锤头加工用刀头固定装置制造方法及图纸

锤头加工用刀头固定装置，包括铣麻面刀盘，所述铣麻面刀盘边沿围绕所述螺纹槽周向等间距贯穿开设有至少六个以上的竖孔，相邻所述竖孔之间所述铣麻面刀盘的外周面分别纵向贯通开设有卡槽；所述铣麻面刀盘的端面分别轴向对接有与其外径相同的所述夹持圆板；所述铣麻面刀盘的竖孔内分别穿设有所述紧固螺栓；所述铣麻面刀盘的卡槽中分别纵向相对设置有两个所述定位螺栓；所述铣麻面刀盘的卡槽中分别横向卡设有两个相互叠加的所述刀座，两个所述刀座通过对应的两个所述定位螺栓纵向夹持顶紧；每个所述刀座的外端部均可拆卸地安装有所述刀头。本实用新型专利技术可以使得刀头沿着卡槽进行轴向定位位移，这样刻画出的防滑纹路比较多样化，通用性较高。通用性较高。通用性较高。

【技术实现步骤摘要】
锤头加工用刀头固定装置


[0001]本技术属于锤头铣麻面刀具
，特别涉及一种锤头加工用刀头固定装置

技术介绍

[0002]锤子是传统五金工具中重要的一种，在日常生活中，最常用来敲钉子，矫正或是将物件敲开。目前，锤具的锤头敲击面一般需要旋转的刀头刻画出防滑纹路；现有的刀头固定装置采用插槽式设计，在圆柱体结构的刀盘上错位开设有多个插槽，每个刀头对应一个插槽，由于插槽的位置固定，刀头的轴向位移不可调节，刻画出的防滑纹路比较的单一，通用性较低

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种锤头加工用刀头固定装置，具体技术方案如下：
[0004]锤头加工用刀头固定装置，该装置包括：
[0005]铣麻面刀盘，其为圆柱体结构，其顶面中心处向内开设有螺纹槽，所述铣麻面刀盘边沿围绕所述螺纹槽周向等间距贯穿开设有至少六个以上的竖孔，相邻所述竖孔之间所述铣麻面刀盘的外周面分别纵向贯通开设有卡槽；
[0006]夹持圆板，所述铣麻面刀盘的端面分别轴向对接有与其外径相同的所述夹持圆板；
[0007]中心螺栓，处于上方的所述夹持圆板通过所述中心螺栓与所述铣麻面刀盘的螺纹槽螺接固定；
[0008]紧固螺栓，所述铣麻面刀盘的竖孔内分别穿设有所述紧固螺栓，且两个所述夹持圆板之间通过所述紧固螺栓连接固定；
[0009]定位螺栓，所述铣麻面刀盘的卡槽中分别纵向相对设置有两个所述定位螺栓，每个所述定位螺栓与对应的所述夹持圆板螺接；
[0010]刀座，所述铣麻面刀盘的卡槽中分别横向卡设有两个相互叠加的所述刀座，两个所述刀座通过对应的两个所述定位螺栓纵向夹持顶紧；
[0011]刀头，每个所述刀座的外端部均可拆卸地安装有所述刀头。
[0012]进一步地，所述卡槽底面向内纵向贯通开设有横截面为L形结构的限位槽；所述刀座的内端部一体化连接有L形结构的限位块，所述限位块与对应的所述限位槽纵向卡接配合。
[0013]进一步地，所述刀座的外端部横向开设有纵截面为V形结构的安装槽，所述安装槽一端部一体成型有立方体结构的安装块，所述安装槽另一端部卡设有所述刀头，所述刀头与所述安装块之间夹设有垫块，所述垫块、所述刀头以及所述安装块三者的端面尺寸相同，且三者之间通过第一螺丝横向固定螺接。
[0014]进一步地，所述卡槽朝向所述刀头的侧面向内倾斜设置有斜面。
[0015]进一步地，所述斜面上横向间隔贯通开设有两个凹槽，每个所述凹槽与对应的所述刀座相对设置，每个所述凹槽内均卡设有辅助紧固块，所述辅助紧固块与对应的所述刀座通过第二螺丝横向固定螺接，且所述辅助紧固块的外端部与对应的所述刀头内端部相互抵紧。
[0016]进一步地，所述夹持圆板的中心处分别一体化轴向连接有圆形结构的台阶板；所述中心螺栓螺接穿过处于上方的所述台阶板；处于下方的所述台阶板与外部的动力轴轴向连接。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]本技术设置的铣麻面刀盘上纵向贯通开设的卡槽，卡槽中横向卡设有两个相互叠加的刀座，两个刀座通过对应的两个定位螺栓纵向夹持顶紧，刀座的外端部可拆卸地安装有刀头，这样只需要左右调节两个定位螺栓，便可以使得刀头沿着卡槽进行轴向定位位移，这样刻画出的防滑纹路比较多样化，通用性较高。
附图说明
[0019]图1示出了本技术的立体结构示意图；
[0020]图2示出了本技术中铣麻面刀盘的立体结构示意图；
[0021]图3示出了本技术未装配铣麻面刀盘的立体结构示意图；
[0022]图4示出了本技术中刀座未装配刀头的立体结构示意图；
[0023]图5示出了本技术中两组刀座叠加装配后的立体结构示意图。
[0024]图中所示：1、铣麻面刀盘；11、螺纹槽；12、竖孔；13、卡槽；14、限位槽；15、斜面；16、凹槽；2、夹持圆板；21、台阶板；3、中心螺栓；4、紧固螺栓；5、定位螺栓；6、刀座；61、限位块；62、安装槽；63、安装块；7、刀头；71、垫块；72、第一螺丝；8、辅助紧固块；81、第二螺丝。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]如图1~3所示，锤头加工用刀头固定装置，该装置包括：
[0027]铣麻面刀盘1，其为圆柱体结构，其顶面中心处向内开设有螺纹槽11，所述铣麻面刀盘1边沿围绕所述螺纹槽11周向等间距贯穿开设有至少六个以上的竖孔12，相邻所述竖孔12之间所述铣麻面刀盘1的外周面分别纵向贯通开设有卡槽13；
[0028]夹持圆板2，所述铣麻面刀盘1的端面分别轴向对接有与其外径相同的所述夹持圆板2；
[0029]中心螺栓3，处于上方的所述夹持圆板2通过所述中心螺栓3与所述铣麻面刀盘1的螺纹槽11螺接固定；
[0030]紧固螺栓4，所述铣麻面刀盘1的竖孔12内分别穿设有所述紧固螺栓4，且两个所述夹持圆板2之间通过所述紧固螺栓4连接固定；
[0031]定位螺栓5，所述铣麻面刀盘1的卡槽13中分别纵向相对设置有两个所述定位螺栓
5，每个所述定位螺栓5与对应的所述夹持圆板2螺接；
[0032]刀座6，所述铣麻面刀盘1的卡槽13中分别横向卡设有两个相互叠加的所述刀座6，两个所述刀座6通过对应的两个所述定位螺栓5纵向夹持顶紧；
[0033]刀头7，每个所述刀座6的外端部均可拆卸地安装有所述刀头7。
[0034]通过采用上述技术方案，该刀头固定装置设置的铣麻面刀盘1上纵向贯通开设的卡槽13，卡槽13中横向卡设有两个相互叠加的刀座6，两个刀座6通过对应的两个定位螺栓5纵向夹持顶紧，刀座6的外端部可拆卸地安装有刀头7，这样只需要左右调节两个定位螺栓5，便可以使得刀头7沿着卡槽13进行轴向定位位移，这样刻画出的防滑纹路比较多样化，通用性较高；另外，铣麻面刀盘1通过中心螺栓3与多个紧固螺栓4与端面的两个夹持圆板2连接固定，这样便于拆换铣麻面刀盘1，维护成本低。
[0035]如图2和4所示，所述卡槽13底面向内纵向贯通开设有横截面为L形结构的限位槽14；所述刀座6的内端部一体化连接有L形结构的限位块61，所述限位块61与对应的所述限位槽14纵向卡接配合。
[0036]通过采用上述技术方案，设置的L形结构的限位块61与限位槽14纵向卡接配合，这样可以防止刀座6在工作过程中横向窜动，保证刀头7的径向位置相对固定，这样刻画出的防滑纹路比较稳定、美观。
[0037]如图4和5所示，所述刀座6的外端部横向开设有纵截面为V形结构的安装槽62，所述安装槽62一端部一体成型有立方体结构的安装块63，所述安装槽62另一端部卡设有所述刀头7，所述刀头7与所述安装块63之间夹设有垫块71，所述垫块71、所述刀头7以及所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锤头加工用刀头固定装置，其特征在于，该装置包括：铣麻面刀盘(1)，其为圆柱体结构，其顶面中心处向内开设有螺纹槽(11)，所述铣麻面刀盘(1)边沿围绕所述螺纹槽(11)周向等间距贯穿开设有至少六个以上的竖孔(12)，相邻所述竖孔(12)之间所述铣麻面刀盘(1)的外周面分别纵向贯通开设有卡槽(13)；夹持圆板(2)，所述铣麻面刀盘(1)的端面分别轴向对接有与其外径相同的所述夹持圆板(2)；中心螺栓(3)，处于上方的所述夹持圆板(2)通过所述中心螺栓(3)与所述铣麻面刀盘(1)的螺纹槽(11)螺接固定；紧固螺栓(4)，所述铣麻面刀盘(1)的竖孔(12)内分别穿设有所述紧固螺栓(4)，且两个所述夹持圆板(2)之间通过所述紧固螺栓(4)连接固定；定位螺栓(5)，所述铣麻面刀盘(1)的卡槽(13)中分别纵向相对设置有两个所述定位螺栓(5)，每个所述定位螺栓(5)与对应的所述夹持圆板(2)螺接；刀座(6)，所述铣麻面刀盘(1)的卡槽(13)中分别横向卡设有两个相互叠加的所述刀座(6)，两个所述刀座(6)通过对应的两个所述定位螺栓(5)纵向夹持顶紧；刀头(7)，每个所述刀座(6)的外端部均可拆卸地安装有所述刀头(7)。2.根据权利要求1所述的锤头加工用刀头固定装置，其特征在于：所述卡槽(13)底面向内纵向贯通开设有横截面为L形结构的限位槽(14)；所述刀座(6)的内端部一体化连接有L形结构的限位块(61)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林嘉懋，李敦军，赵天翔，张伟峰，曾为群，
申请(专利权)人：安徽澳新工具有限公司，
类型：新型
国别省市：