板材加工用自动固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了板材加工用自动固定装置，包括：凹型加工块，所述凹型加工块上安装有限位支撑结构以及升降运输结构；本实用新型专利技术涉及板材加工技术领域,通过限位支撑结构对板材进行水平方向上的进行限位，同时通过可以升降的升降运输结构对板材进行运输辅助，同时通过垂直校正组件对板材进行垂直方向上的挤压限位，从而达到运输、限位以及固定分开运行，从而达到稳定的效果。达到稳定的效果。达到稳定的效果。

【技术实现步骤摘要】
板材加工用自动固定装置


[0001]本技术涉及板材加工
，具体为板材加工用自动固定装置。

技术介绍

[0002]随着经济的不断发展，板材的使用也特别的广泛，由于它的加工比较便捷，具有一定的强度，所以受到广泛的青睐。在板材的自动化机械加工过程中，对板材的切割通常采用智能化切割设备进行切割。
[0003]在对板材加工的过程中，人们手动放置板材可能出现板材位置不够精准，方向歪斜情况，然后将板材在使用压紧装置压紧在加工台表面，然后对板材进行切割或钻孔操作，由于板材处于歪斜状态，导致加工过程容易出现误差或加工点偏移，从而影响板材的加工精度，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了板材加工用自动固定装置，解决了现有的部分
技术介绍
问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：板材加工用自动固定装置，包括：凹型加工块，所述凹型加工块上安装有限位支撑结构以及升降运输结构；
[0006]所述限位支撑结构包含有：若干个水平滑块、若干个水平滑道、一对水平凹型移动块、若干个水平螺纹杆、若干个水平螺纹管、一对水平齿轮箱、一对水平驱动机、若干个水平凹型伸缩块、若干个水平伸缩回形块、若干个水平辅助轴、若干个水平套装弹簧、若干个挤压矫正滚筒以及垂直校正组件；
[0007]所述凹型加工块上开设有一对水平伸缩槽，若干个所述水平滑道分别均匀的安装于一对所述水平伸缩槽的上下两端上，若干个所述水平滑块分别安装于一对所述水平凹型移动块的上下两端上，且若干个所述水平滑块分别活动插装于若干个所述水平滑道的内侧，若干个所述水平螺纹管分别通过轴承插装于一对所述水平伸缩槽的上，一对所述水平齿轮箱分别套装于若干个所述水平螺纹管上，若干个所述水平螺纹杆分别活动插装于若干个所述水平螺纹管的内侧，且若干个所述水平螺纹杆分别连接于一对所述水平凹型移动块上，一对所述水平驱动机分别安装于一对所述水平齿轮箱上，一对所述水平凹型移动块上分别开设有若干个凸型伸缩槽，若干个所述水平凹型伸缩块分别安装于若干个所述水平伸缩回形块上，若干个所述水平伸缩回形块分别活动插装于若干个所述凸型伸缩槽的内侧，若干个所述水平辅助轴分别插装于若干个所述凸型伸缩槽以及若干个所述水平伸缩回形块上，若干个所述水平套装弹簧分别套装于若干个所述水平辅助轴上，所述垂直校正组件安装于所述凹型加工块上，若干个所述挤压矫正滚筒分别安装于若干个所述水平凹型伸缩块上。
[0008]优选的，所述升降运输结构包含有：齿装升降运输块、若干个升降液压推杆、若干个运输轴、若干个运输链轮、两对运输链条、两对运输挤压杆以及运输驱动机；
[0009]若干个所述升降液压推杆均匀的安装于所述凹型加工块上，所述齿装升降运输块安装于若干个所述升降液压推杆的推动端上，若干个所述运输轴分别通过轴承均匀的安装于所述齿装升降运输块上，若干个所述运输链轮分别安装于若干个所述运输轴上，两对所述运输链条套装于若干个所述运输链轮上，两对所述运输挤压杆分别安装于两对所述运输链条上，所述运输驱动机安装于所述齿装升降运输块上，且所述运输驱动机驱动端连接于所述运输轴上。
[0010]优选的，所述垂直校正组件包含有：两对垂直齿轮箱、两对垂直驱动机、若干个垂直挤压螺纹杆、若干个垂直挤压螺纹管以及若干个挤压圆盘；
[0011]若干个所述垂直挤压螺纹管分别通过轴承插装于一对所述水平凹型移动块上，且若干个所述垂直挤压螺纹管分别位于若干个所述水平伸缩槽之间，若干个所述垂直挤压螺纹杆分别活动插装于若干个所述垂直挤压螺纹管的内侧，两对所述垂直齿轮箱分别套装于若干个所述垂直挤压螺纹管上，两对所述垂直驱动机分别安装于两对所述垂直齿轮箱上，若干个所述挤压圆盘分别安装于若干个所述垂直挤压螺纹杆上。
[0012]优选的，一对所述水平凹型移动块上分别设置有若干个圆弧挤压轮。
[0013]优选的，一对所述水平伸缩槽上分别设置有红外测距仪。
[0014]优选的，若干个所述挤压圆盘上分别设置有挤压胶垫。
[0015]本技术提供了板材加工用自动固定装置。具备以下有益效果：该板材加工用自动固定装置，通过限位支撑结构对板材进行水平方向上的进行限位，同时通过可以升降的升降运输结构对板材进行运输辅助，同时通过垂直校正组件对板材进行垂直方向上的挤压限位，从而达到运输、限位以及固定分开运行，从而达到稳定的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术所述板材加工用自动固定装置的主视剖视示意图。
[0017]图2为图1中“A”部分的结构放大图。
[0018]图3为图1中“B”部分的结构放大图。
[0019]图中：1、凹型加工块；2、水平滑块；3、水平滑道；4、水平凹型移动块；5、水平螺纹杆；6、水平螺纹管；7、水平齿轮箱；8、水平驱动机；9、水平凹型伸缩块；10、水平伸缩回形块；11、水平辅助轴；12、水平套装弹簧；13、齿装升降运输块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
3所示，所述凹型加工块1上安装有限位支撑结构以及升降运输结构；
[0023]具体的，所述限位支撑结构包含有：若干个水平滑块2、若干个水平滑道 3、一对水平凹型移动块4、若干个水平螺纹杆5、若干个水平螺纹管6、一对水平齿轮箱7、一对水平驱动机8、若干个水平凹型伸缩块9、若干个水平伸缩回形块10、若干个水平辅助轴11、若干个
水平套装弹簧12、若干个挤压矫正滚筒以及垂直校正组件；
[0024]具体的，所述凹型加工块1上开设有一对水平伸缩槽，若干个所述水平滑道3分别均匀的安装于一对所述水平伸缩槽的上下两端上，若干个所述水平滑块2分别安装于一对所述水平凹型移动块4的上下两端上，且若干个所述水平滑块2分别活动插装于若干个所述水平滑道3的内侧，若干个所述水平螺纹管6分别通过轴承插装于一对所述水平伸缩槽的上，一对所述水平齿轮箱7分别套装于若干个所述水平螺纹管6上，若干个所述水平螺纹杆5分别活动插装于若干个所述水平螺纹管6的内侧，且若干个所述水平螺纹杆5 分别连接于一对所述水平凹型移动块4上，一对所述水平驱动机8分别安装于一对所述水平齿轮箱7上，一对所述水平凹型移动块4上分别开设有若干个凸型伸缩槽，若干个所述水平凹型伸缩块9分别安装于若干个所述水平伸缩回形块10上，若干个所述水平伸缩回形块10分别活动插装于若干个所述凸型伸缩槽的内侧，若干个所述水平辅助轴分别插装于若干个所述凸型伸缩槽以及若干个所述水平伸缩回形块10上，若干个所述水平套装弹簧12分别套装于若干个所述水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.板材加工用自动固定装置，包括：凹型加工块，其特征在于，所述凹型加工块上安装有限位支撑结构以及升降运输结构；所述限位支撑结构包含有：若干个水平滑块、若干个水平滑道、一对水平凹型移动块、若干个水平螺纹杆、若干个水平螺纹管、一对水平齿轮箱、一对水平驱动机、若干个水平凹型伸缩块、若干个水平伸缩回形块、若干个水平辅助轴、若干个水平套装弹簧、若干个挤压矫正滚筒以及垂直校正组件；所述凹型加工块上开设有一对水平伸缩槽，若干个所述水平滑道分别均匀的安装于一对所述水平伸缩槽的上下两端上，若干个所述水平滑块分别安装于一对所述水平凹型移动块的上下两端上，且若干个所述水平滑块分别活动插装于若干个所述水平滑道的内侧，若干个所述水平螺纹管分别通过轴承插装于一对所述水平伸缩槽的上，一对所述水平齿轮箱分别套装于若干个所述水平螺纹管上，若干个所述水平螺纹杆分别活动插装于若干个所述水平螺纹管的内侧，且若干个所述水平螺纹杆分别连接于一对所述水平凹型移动块上，一对所述水平驱动机分别安装于一对所述水平齿轮箱上，一对所述水平凹型移动块上分别开设有若干个凸型伸缩槽，若干个所述水平凹型伸缩块分别安装于若干个所述水平伸缩回形块上，若干个所述水平伸缩回形块分别活动插装于若干个所述凸型伸缩槽的内侧，若干个所述水平辅助轴分别插装于若干个所述凸型伸缩槽以及若干个所述水平伸缩回形块上，若干个所述水平套装弹簧分别套装于若干个所述水平辅助轴上，所述垂直校正组件安装于所述凹型加工块上，若干个所述挤压矫正滚筒分别安装于若干个所述水平凹型伸缩块上。2.根据权利要求1所述的板材加工用自动固定装置，其特征在于，所述升降运输结构包含有：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秀金，
申请(专利权)人：山东晨特木业有限公司，
类型：新型
国别省市：