一种长丝半自动剥丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种长丝半自动剥丝装置，包括储丝箱，所述储丝箱的内部上端设置有用于提供高速喷射流体的输气件，所述储丝箱的内侧壁上端设置有用于控制所述输气件的中间继电器与时间继电器，所述中间继电器与所述时间继电器前后设置；所述储丝箱的前侧上端设置有吸丝口，所述输气件与所述吸丝口连接设置，所述吸丝口内设置有吸丝管，所述吸丝管与所述输气件连通设置；所述储丝箱的内部上端设置有隔板，所述隔板位于所述输气件的下方，所述吸丝管贯穿所述隔板并延伸至隔板的下方。本实用新型专利技术实现了能够对丝饼进行剥丝，降低劳动强度，提高剥丝效率，并且能够定时定量的进行剥丝。并且能够定时定量的进行剥丝。并且能够定时定量的进行剥丝。

【技术实现步骤摘要】
一种长丝半自动剥丝装置


[0001]本技术涉及化纤生产
，特别是一种长丝半自动剥丝装置。

技术介绍

[0002]长丝卷绕设备在正常满卷切换后，因为在卷绕的末期因机械自动交换时瞬间的卷绕速度和丝束张力的差异，会导致丝饼表层丝出现质量差异。在交付下一个工序前，必须对丝饼表层丝进行剥除一定量的丝束进行废丝处理，以确保整只丝饼内外层的质量均匀性，行业内主要采用由电机带动的纱框旋转进行剥丝，高速旋转的纱框具有较大的安全风险，且尾丝缠绕纱框上需频繁取下，增加人工，耗时耗力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种长丝半自动剥丝装置，能够对丝饼进行剥丝，降低劳动强度，提高剥丝效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种长丝半自动剥丝装置，其特征在于：包括储丝箱，所述储丝箱的内部上端设置有用于提供高速喷射流体的输气件，所述储丝箱的内侧壁上端设置有用于控制所述输气件的中间继电器与时间继电器，所述中间继电器与所述时间继电器前后设置；所述储丝箱的前侧上端设置有吸丝口，所述输气件与所述吸丝口连接设置，所述吸丝口内设置有吸丝管，所述吸丝管与所述输气件连通设置；所述储丝箱的内部上端设置有隔板，所述隔板位于所述输气件的下方，所述吸丝管贯穿所述隔板并延伸至隔板的下方；所述储丝箱的前侧下端开设有出料口，所述出料口上铰接设置有门板；所述储丝箱的左右两侧均开设有若干出气孔；所述储丝箱的前侧上端设置有按键开关，所述按键开关位于所述吸丝口的右方。
[0005]进一步的，所述输气件包括第一输气管、第二输气管、大气管、电磁阀，所述储丝箱的后侧上端设置有空压机，所述空压机的输出端设置有所述第一输气管，所述输气管贯穿所述储丝箱的后壁并延伸至所述储丝箱内，所述输气管的前端设置有所述大气管，所述大气管上设置有所述电磁阀，所述大气管的前端设置有所述第二输气管，所述第二输气管与所述吸丝口连接设置，所述第二输气管与所述吸丝管连通设置。
[0006]进一步的，所述隔板下侧设置有用于压缩废丝的压缩件，所述压缩件包括第一伸缩气缸、压板、毛刷，所述隔板的下侧前后两端均设置有所述第一伸缩气缸，前后两个所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端设置有所述压板，所述压板的四周设置有所述毛刷。
[0007]进一步的，所述压板上开设有通孔，所述通孔的内部上下两端均铰接设置有刮板，所述吸丝管穿过所述通孔并延伸至所述压板下方。
[0008]进一步的，所述储丝箱的左右两侧下端均设置有两个脚轮，两个所述脚轮前后设置，所述储丝箱的下端左右两端均设置有两个支撑块，两个所述支撑块前后设置，两个所述脚轮位于两个所述支撑块之间，所述支撑块的下表面设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩杆末端设置有支撑脚。
[0009]进一步的，所述门板的中部开设有观察窗，所述观察窗上嵌设有玻璃；所述门板上设置有门锁，所述门锁位于所述观察窗的右侧。
[0010]进一步的，所述储丝箱的上端铰接设置有上盖，所述上盖的左右两侧均设置有公扣，所述储丝箱的左右两侧设置有与所述公扣相配合的母扣。
[0011]本技术的有益效果：本技术实现了能够对丝饼进行剥丝，降低劳动强度，提高剥丝效率，并且能够定时定量的进行剥丝。本技术在装置中加入了中间继电器与时间继电器，能够使得剥丝定时定量；在装置中加入了第一输气管、第二输气管、大气管、电磁阀，能够通过高速喷射流体产生的文丘里效应吸入纱线,然后由喷射出的高速流体与纤维之间的摩擦而输送纱线；在装置中加入了第一伸缩气缸、压板、毛刷,能够对存储在储丝箱内的废丝进行压缩，从而使得储丝箱能够储存更多废丝。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的上盖合上的结构示意图；
[0014]图3为图2中A
‑
A方向的剖面图；
[0015]图4为本技术无上盖的俯视图；
[0016]图5为图3中B处的局部放大图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0018]请参阅图1至图5，本技术提供了一实施例：一种长丝半自动剥丝装置，包括储丝箱1，所述储丝箱1的内部上端设置有用于提供高速喷射流体的输气件2，所述储丝箱1的内侧壁上端设置有用于控制所述输气件2的中间继电器3与时间继电器4，所述中间继电器3与所述时间继电器4前后设置；所述储丝箱1的前侧上端设置有吸丝口5，所述输气件2与所述吸丝口5连接设置，所述吸丝口5内设置有吸丝管6，所述吸丝管6与所述输气件2连通设置；所述储丝箱1的内部上端设置有隔板7，所述隔板7位于所述输气件2的下方，所述吸丝管6贯穿所述隔板7并延伸至隔板7的下方；所述储丝箱1的前侧下端开设有出料口8，所述出料口8上铰接设置有门板9；所述储丝箱1的左右两侧均开设有若干出气孔10；所述储丝箱1的前侧上端设置有按键开关11，所述按键开关11位于所述吸丝口5的右方。输气件2用于提供吸丝的气体，中间继电器3与时间继电器4以及输气件2配合用于达到吸丝定时定量的效果，吸丝口5是吸入废丝的入口，吸丝管6是废丝进入储丝箱1内存储的通道，隔板7将储丝箱1分隔为吸丝区与储丝区，出料口8用于将废丝从储丝箱1内取出，门板9用于防止在工作时废丝从储丝箱1内飞出，出气孔10用于将到达储丝箱1的储丝区的气体排出储丝箱1，按键开关11用于开启与停止吸工作。
[0019]请继续参阅图1所示，本技术一实施例中，所述输气件2包括第一输气管201、第二输气管202、大气管203、电磁阀204，所述储丝箱1的后侧上端设置有空压机12，所述空压机12的输出端设置有所述第一输气管201，所述输气管贯穿所述储丝箱1的后壁并延伸至所述储丝箱1内，所述输气管的前端设置有所述大气管203，所述大气管203上设置有所述电磁阀204，所述大气管203的前端设置有所述第二输气管202，所述第二输气管202与所述吸
丝口5连接设置，所述第二输气管202与所述吸丝管6连通设置。第一输气管201用于空压机12的压缩空气输送至大气管203，大气管203用于为气体提供一个大空间，使得气体能够从大空间进入小空间，从而产生文丘里效应进行吸丝，第二输气管202用于为气体提供一个小空间，电磁阀204用于开闭大气管203，空压机12用于压缩空气。
[0020]请继续参阅图3所示，本技术一实施例中，所述隔板7下侧设置有用于压缩废丝的压缩件13，所述压缩件13包括第一伸缩气缸131、压板132、毛刷133，所述隔板7的下侧前后两端均设置有所述第一伸缩气缸131，前后两个所述第一伸缩气缸131的伸缩杆末端设置有所述压板132，所述压板132的四周设置有所述毛刷133。第一伸缩气缸131用于带动压板132上下移动，压板132用于对废丝进行挤压压缩，毛刷133用于防止废丝从压板132四周与储丝箱1的间隙之间飞出，同时能够清理出气孔10上粘连的废丝。
[0021]请继续参阅图3与图5所示，本技术一实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长丝半自动剥丝装置，其特征在于：包括储丝箱，所述储丝箱的内部上端设置有用于提供高速喷射流体的输气件，所述储丝箱的内侧壁上端设置有用于控制所述输气件的中间继电器与时间继电器，所述中间继电器与所述时间继电器前后设置；所述储丝箱的前侧上端设置有吸丝口，所述输气件与所述吸丝口连接设置，所述吸丝口内设置有吸丝管，所述吸丝管与所述输气件连通设置；所述储丝箱的内部上端设置有隔板，所述隔板位于所述输气件的下方，所述吸丝管贯穿所述隔板并延伸至隔板的下方；所述储丝箱的前侧下端开设有出料口，所述出料口上铰接设置有门板；所述储丝箱的左右两侧均开设有若干出气孔；所述储丝箱的前侧上端设置有按键开关，所述按键开关位于所述吸丝口的右方。2.根据权利要求1所述的一种长丝半自动剥丝装置，其特征在于：所述输气件包括第一输气管、第二输气管、大气管、电磁阀，所述储丝箱的后侧上端设置有空压机，所述空压机的输出端设置有所述第一输气管，所述输气管贯穿所述储丝箱的后壁并延伸至所述储丝箱内，所述输气管的前端设置有所述大气管，所述大气管上设置有所述电磁阀，所述大气管的前端设置有所述第二输气管，所述第二输气管与所述吸丝口连接设置，所述第二输气管与所述吸丝管连通设置。3.根据权利要求1所述的一种长...

【专利技术属性】
技术研发人员：林喜源，汪建根，卓越，黄亨南，张晓辉，
申请(专利权)人：福建永荣锦江股份有限公司，
类型：新型
国别省市：