一种斜槽转子铁芯结构制造技术

本申请涉及一种斜槽转子铁芯结构，属于电机的技术领域，包括电机轴、穿设于所述电机轴的两个转子压板以及穿设于电机轴并位于两个所述转子压板之间的至少两个磁钢组，所述电机轴包括A端和B端，多组所述磁钢组从靠近所述A端到靠近所述B端依次偏转一定角度，多组所述磁钢组偏转的角度从靠近所述A端到靠近所述B端依次增大。本申请具有在降低生产成本的基础上尽量降低对转子铁芯电气性能影响的效果。上尽量降低对转子铁芯电气性能影响的效果。上尽量降低对转子铁芯电气性能影响的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种斜槽转子铁芯结构


[0001]本申请涉及电机的领域，尤其是涉及一种斜槽转子铁芯结构。

技术介绍

[0002]电机内部有各种频率的谐波，因定子采用分布短距绕组，所以除齿谐波之外的其它频率的谐波磁势增幅均被极大程度的削弱。由于齿谐波绕组系数等于基波绕组系数，所以齿谐波磁势几乎不受影响。因为三相异步电机的定、转子开槽，造成整个气隙圆周范围磁阻不均匀，电机运转时电磁转矩和感应电动势相应波动。
[0003]在转子或定子的长度不变的前提下，斜槽导条的长度比直槽导条的长度更长，电气性能更好。大多数情况下，采用转子斜槽，这是由于，定子上开设斜槽后，绕线操作变得十分困难。而在转子上开设斜槽后，形成的电磁转矩和感应电动势近似于同一根转子导条均匀分布在一段圆周范围内的平均值，能有效的削弱齿谐波电动势，从而削弱由这些谐波磁场引起的附加转矩，降低电磁震动和噪声。
[0004]目前较为常用的斜槽转子生产方法是在卷材上冲切开槽，随后将冲切开槽后的卷材卷绕堆叠，卷材卷绕堆叠后，每一层上的槽都相较于上一层上的槽偏转一定角度，当转子堆叠成型后，转子上就形成所需的斜槽。类似的斜槽转子虽然性能良好，但是生产成本十分高，在对卷材冲切开槽时，需要严格控制每次冲切开槽后冲切模具的步进量，才能使得卷材堆叠后每一层上槽的偏转量符合要求。
[0005]因此，亟需一种能够在生产成本和性能上取得平衡的斜槽转子铁芯结构。

技术实现思路

[0006]为了改善目前常见的斜槽转子铁芯生产成本过高的问题，本申请提供一种斜槽转子铁芯结构。/>[0007]本申请提供的一种斜槽转子铁芯结构采用如下的技术方案：
[0008]一种斜槽转子铁芯结构，包括电机轴、穿设于所述电机轴的两个转子压板以及穿设于电机轴并位于两个所述转子压板之间的至少两个磁钢组，所述电机轴包括A端和B端，多组所述磁钢组从靠近所述A端到靠近所述B端依次偏转一定角度，多组所述磁钢组偏转的角度从靠近所述A端到靠近所述B端依次增大。
[0009]通过采用上述技术方案，将转子结构拆分为多段磁钢组，多段磁钢组沿着电机轴依次偏转一定角度，且偏转角度依次增大，那么，每一组磁钢组上的槽同样依次偏转一定角度，因此，多组磁钢组形成类似斜槽的结构，从而使转子铁芯具有良好的电气性能。磁钢组的冲切开槽对于冲压设备的冲切精度和冲切程序要求更低，即使某个冲切错误，也不影响剩余磁钢组的使用，因此，生产成本大幅降低。
[0010]可选的，相邻两组所述磁钢组的偏转角度的差值从靠近所述A端到靠近所述B端逐渐增大；或，相邻两组所述磁钢组的偏转角度的差值从靠近所述A端到靠近所述B端逐渐减小。
[0011]通过采用上述技术方案，在实际生产过程中，每一组磁钢组的偏转角度可根据实际需求进行调整，从未形成所需的斜槽结构。由于相邻两组磁钢组的偏转角度差值逐渐减小或增大，因此，多个磁钢组能够组成类似弧形的斜槽。
[0012]可选的，相邻两组所述磁钢组的偏转角度的差值相同。
[0013]通过采用上述技术方案，由于相邻两组磁钢组的偏转角度的差值相同，因此，多组磁钢组能够形成倾斜一定角度的斜槽。
[0014]可选的，相邻两组所述磁钢组的偏转角度的差值为1
‑
10
°
。
[0015]通过采用上述技术方案，相邻两组磁钢组的偏转角度差值越小，多组磁钢组形成的斜槽就越接近真正的斜槽，转子铁芯的电气性能就越好，相应的，由于需要更多组磁钢组形成完整的斜槽，其生产成本也就越高。综合考虑生产成本和转子铁芯的电气性能，将两组所述磁钢组的偏转角度的差值限定为1
‑
10
°
。
[0016]可选的，相邻两组所述磁钢组的偏转角度的差值为3
‑7°
。
[0017]通过采用上述技术方案，综合考虑生产成本和转子铁芯的电气性能，将两组所述磁钢组的偏转角度的差值进一步限定为3
‑7°
。
[0018]可选的，所述电机轴的B端固定设置有抵紧圈，所述抵紧圈与其中一个所述转子压板抵紧，所述电机轴的A端周向开设有环槽，所述环槽内卡接设置有弹性挡圈，所述弹性挡圈与另一个所述转子压板抵紧。
[0019]通过采用上述技术方案，抵紧圈和环槽内的弹性挡圈配合，能够对两个转子压板进行限位，从而对两个转子压板之间的多组磁钢组进行限位。
[0020]可选的，每个所述磁钢组均由多个冲片堆叠而成，每个所述冲片上均设有供所述电机轴穿设的轴孔，所述轴孔外侧的所述冲片上设有多个磁钢槽。
[0021]通过采用上述技术方案，一个磁钢组内多个冲片上的磁钢槽形成直槽，多个磁钢组上的直槽相连，形成模拟斜槽，从而提高转子铁芯的电气性能。
[0022]可选的，所述轴孔的孔壁上设有定位片，所述电机轴上沿长度方向开设有与所述定位片滑动配合的定位槽，相邻两个所述磁钢组内冲片上的定位片形成夹角。
[0023]通过采用上述技术方案，由于相邻两个磁钢组内的冲片上的定位片相互形成夹角，而电机轴上的定位槽沿电机轴长度方向开设，因此，通过定位片和定位槽的配合，能够使得每一组磁钢组都相对偏转一定角度。因此，多个磁钢组安装到电机轴上后，多个磁钢组能够组成模拟的斜槽。
[0024]可选的，多个所述磁钢槽之间的所述冲片上冲压成型有定位凸起。
[0025]通过采用上述技术方案，多个冲片堆叠形成一个磁钢组时，定位凸起能够对多个冲片形成定位，从而使得多个冲片上的磁钢槽相重合。而相邻两组磁钢组之间虽然会因为定位凸起而形成间隙，但是，多个磁钢组堆叠到一起后，会进行冲压整形，从而使多个磁钢组之间紧密贴合。
[0026]可选的，每个所述磁钢组均包括40
‑
60个所述冲片。
[0027]通过采用上述技术方案，若每个磁钢组的冲片数量过多时，一个磁钢组内多个冲片上的磁钢槽组成过长的直槽，多个直槽形成的模拟斜槽与实际的斜槽相差过大。若每个磁钢组的冲片数量过少时，虽然每个磁钢组形成的直槽较短，多个直槽形成的模拟斜槽更接近实际的斜槽，但是生产成本过高。综合考虑转子铁芯的电气性能和生产成本，限定每个
磁钢组包括40
‑
60个冲片。
[0028]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0029]1.通过将转子结构拆分为多段磁钢组，并将每个磁钢组都依次偏转一定角度，从而使多个磁钢组形成模拟斜槽的结构，以获得更好的电气性能，而由于磁钢组的冲切开槽生产成本更低，因此，兼顾了转子铁芯的性能和生产成本；
[0030]2.通过限定相邻两组磁钢组的偏转角度差值，使多个磁钢组能够形成弧形的斜槽或倾斜一定角度的斜槽；
[0031]3.通过对相邻两组磁钢组的偏转角度差值进行限定，以兼顾性能和生产成本；
[0032]4.通过对每组磁钢组的冲片数量进行限定，以兼顾性能和生产成本。
附图说明
[0033]图1是本申请各实施例的整体结构示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜槽转子铁芯结构，其特征在于：包括电机轴（1）、穿设于所述电机轴（1）的两个转子压板（2）以及穿设于电机轴（1）并位于两个所述转子压板（2）之间的至少两个磁钢组（5），所述电机轴（1）包括A端（11）和B端（12），多组所述磁钢组（5）从靠近所述A端（11）到靠近所述B端（12）依次偏转一定角度，多组所述磁钢组（5）偏转的角度从靠近所述A端（11）到靠近所述B端（12）依次增大。2.根据权利要求1所述的一种斜槽转子铁芯结构，其特征在于：相邻两组所述磁钢组（5）的偏转角度的差值从靠近所述A端（11）到靠近所述B端（12）逐渐增大；或，相邻两组所述磁钢组（5）的偏转角度的差值从靠近所述A端（11）到靠近所述B端（12）逐渐减小。3.根据权利要求1所述的一种斜槽转子铁芯结构，其特征在于：相邻两组所述磁钢组（5）的偏转角度的差值相同。4.根据权利要求3所述的一种斜槽转子铁芯结构，其特征在于：相邻两组所述磁钢组（5）的偏转角度的差值为1
‑
10
°
。5.根据权利要求3所述的一种斜槽转子铁芯结构，其特征在于：相邻两组所述磁钢组（5）的偏转角度的差值为3
‑7°
。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅志华，余勇，张伟庆，陈科吉，
申请(专利权)人：浙江特种电机有限公司，
类型：新型
国别省市：