本发明专利技术提供了一种管式膜喷涂机及方法，属于物体表面涂装领域。该管式膜喷涂机包括：机架及设置在其上的直线移动导向组件、直线移动组件、直线驱动组件和工位转换组件；所述直线移动组件包括内部组件、轴承和外部组件；所述直线驱动组件能够驱动所述直线移动组件沿直线移动导向组件进行移动；所述工位转换组件能够驱动所述直线移动组件中的外部组件进行旋转。利用本发明专利技术实现了对管状内表面的喷涂，使管状内表面获得厚度均匀的涂层，解决了人工喷涂所致的涂层厚度不均匀，且工作效率低下等问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种管式膜喷涂机及方法
[0001]本专利技术属于物体表面涂装领域，具体涉及一种管式膜喷涂机及方法，用于对管状内表面的喷涂，使管状内表面获得厚度均匀的涂层。
技术介绍
[0002]目前市场上的喷涂机大多用于对物体表面的喷涂，且物体表面是平面，而非柱面，比如向墙面喷腻子粉等。
[0003]对于管状内表面的喷涂，尤其是细长管状内表面的喷涂，目前市场上没有相应的喷涂机，需由人工来完成。具体的，操作人员将安装于喷枪嘴上的细长喷管插入细长的圆管，喷管插入圆管底部，然后，打开喷枪，向圆管内表面喷涂，边喷涂边向外直线移动喷枪，直到将圆管整个内表面喷涂完成。
[0004]喷枪的直线移动是由人手完成，很难保证喷枪移动速度是匀速的；而且由于圆管细长，喷管也相应细长，如果圆管竖直放置，操作人员因人体工学原因很难舒适地完成喷枪的移动，所以圆管需水平放置，细长圆管和细长喷管因自重会产生扰度，且扰度较大，喷管与圆管轴心位置偏差较大。因此，圆管内表面涂层厚度很难保证均匀。操作人员每次只能喷涂一根圆管，且工作时间一长，人易疲劳，工作效率低下。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种管式膜喷涂机及方法，实现对管状内表面的喷涂，使管状内表面获得厚度均匀的涂层，解决人工喷涂所致的涂层厚度不均匀，工作效率低下等问题。
[0006]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本专利技术的第一个方面，提供了一种管式膜喷涂机，所述管式膜喷涂机包括：机架及设置在其上的直线移动导向组件、直线移动组件、直线驱动组件和工位转换组件；
[0008]所述直线移动组件包括内部组件、轴承和外部组件；
[0009]所述直线驱动组件能够驱动所述直线移动组件沿直线移动导向组件进行移动；
[0010]所述工位转换组件能够驱动所述直线移动组件中的外部组件进行旋转。
[0011]本专利技术的进一步改进在于，所述机架包括顶板、底板；
[0012]所述顶板位于所述底板的上方，且顶板与底板平行，所述顶板与底板通过立柱连接；
[0013]所述直线驱动组件和喷枪设置在所述顶板上；在所述喷枪上连接有喷管；
[0014]所述工位转换组件设置在所述底板上；
[0015]在所述顶板和底板之间设置有多个直线移动导向组件。
[0016]本专利技术的进一步改进在于，所述直线移动导向组件包括多个第一导杆和直线轴承；
[0017]每个第一导杆的上端与顶板连接，下端与底板连接；
[0018]在每个第一导杆上设置有多个直线轴承；
[0019]或者所述直线移动导向组件包括多个导轨和滑块；
[0020]每个导轨的上端与顶板连接，下端与底板连接；
[0021]在每个导轨上设置有多个滑块。
[0022]本专利技术的进一步改进在于，所述内部组件包括：内架，所述内架包括同轴线设置的上盘、连接杆和下盘；
[0023]所述连接杆的上端与上盘连接，下端与下盘连接；
[0024]所述上盘、下盘均为圆盘状结构，在其上开有与其同轴线的中心通孔；
[0025]两个轴承的轴承内圈分别与上盘、下盘连接；
[0026]在所述下盘上安装有缓冲器；
[0027]所述上盘与直线轴承或者滑块连接。
[0028]本专利技术的进一步改进在于，所述外部组件包括：上轴承座、下轴承座，以及安装于上轴承座、下轴承座之间的多根装卡光轴；
[0029]所述上轴承座位于上方，与上方轴承的轴承外圈连接；
[0030]所述下轴承座位于下方，与下方轴承的轴承外圈连接；
[0031]每个所述装卡光轴的上端与上轴承座连接，下端与下轴承座连接；
[0032]各个装卡光轴的中心轴线与内架的中心轴线平行。
[0033]本专利技术的进一步改进在于，在上轴承座、下轴承座之间设置有与两者同轴线的多层装卡环；
[0034]每层装卡环上开有多个孔，每层装卡环的各个孔套在各个装卡光轴上；
[0035]在每个装卡光轴上套有多个隔套，每个隔套位于相邻两个装卡环之间；
[0036]每层装卡环均为环状结构，在每层装卡环的圆周边缘上设置有多个装卡板；
[0037]每个所述装卡板均为片状结构，其一侧与装卡环连接，在其另一侧的边缘上开有两个卡槽，被喷涂管能够卡入到卡槽内；
[0038]在两个卡槽之间设置有两个半圆形的装配槽。
[0039]本专利技术的进一步改进在于，在所述上轴承座的上端面上设置有多个上定位销，每个上定位销均为杆状结构，其下端与上轴承座连接，其上端为半球状结构；
[0040]在所述下轴承座的下部连接有与其同轴线的下压板；
[0041]在所述下压板的下方设置有多个下定位套和多个托盘；
[0042]在所述下压板上开有多个通孔，在每个通孔内设置有导流套，在导流套内开有导流孔，该导流孔与托盘连通。
[0043]本专利技术的进一步改进在于，所述直线移动组件进一步包括定位板和至少两组定位组件；每组定位组件均包括：连接板、第二导杆和定位调节套；
[0044]所述第二导杆位于所述外部组件的外部，所述第二导杆的上端与顶板连接，下端与底板连接；所述定位调节套套在第二导杆上；
[0045]所述连接板的一端开有通孔，且第二导杆穿过该通孔；所述连接板的另一端与定位板固定连接；
[0046]所述连接板位于所述定位调节套的上方；
[0047]在所述定位板上设置有上定位套，在上定位套上开有中心通孔，上定位销能够插
入到该中心通孔内；上定位套的数量是上定位销的数量的整数倍；
[0048]所述喷管的下端穿过定位板；
[0049]所述定位板与直线轴承或滑块连接，该直线轴承或滑块位于与上盘连接的直线轴承或滑块的上方；
[0050]在定位板和下压板上均设置有与装卡板上的装配槽的直径相等的圆孔，定位板上的圆孔、下压板上的圆孔与装卡板上对应的装配槽在竖直方向上是同轴线的。
[0051]本专利技术的进一步改进在于，所述直线驱动组件包括：电机、联轴器、丝杠副；所述丝杠副包括丝杠、丝母；所述丝杠的上端通过轴承连接在顶板上，其下端位于连接杆的中心通孔内；所述丝母与所述上盘的中心连接；
[0052]所述工位转换驱动组件包括：气缸、摆臂和销轴；所述摆臂的一端与气缸的活塞杆相连，另一端与销轴相连；在所述底板上开有槽，所述销轴的上端穿过槽后能够插入到下定位套内。
[0053]本专利技术的第二个方面，提供了一种管式膜喷涂方法，所述方法应用上述管式膜喷涂机实现，所述方法包括：
[0054](1)将被喷涂管固定于各个装卡板上；
[0055](2)气缸驱动外部组件旋转设定角度，进入下一工位；
[0056](3)电机驱动丝杠旋转，直线移动组件向上移动，喷管伸入到被喷涂管的内腔中，直线移动组件推动定位板一同向上移动，移动到位后，停止向上移动，此时，被喷涂管的底部靠近喷管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管式膜喷涂机，其特征在于：所述管式膜喷涂机包括：机架及设置在其上的直线移动导向组件、直线移动组件、直线驱动组件和工位转换组件；所述直线移动组件包括内部组件、轴承和外部组件；所述直线驱动组件能够驱动所述直线移动组件沿直线移动导向组件进行移动；所述工位转换组件能够驱动所述直线移动组件中的外部组件进行旋转。2.根据权利要求1所述的管式膜喷涂机，其特征在于：所述机架包括顶板、底板；所述顶板位于所述底板的上方，且顶板与底板平行，所述顶板与底板通过立柱连接；所述直线驱动组件和喷枪设置在所述顶板上；在所述喷枪上连接有喷管；所述工位转换组件设置在所述底板上；在所述顶板和底板之间设置有多个直线移动导向组件。3.根据权利要求2所述的管式膜喷涂机，其特征在于：所述直线移动导向组件包括多个第一导杆和直线轴承；每个第一导杆的上端与顶板连接，下端与底板连接；在每个第一导杆上设置有多个直线轴承；或者所述直线移动导向组件包括多个导轨和滑块；每个导轨的上端与顶板连接，下端与底板连接；在每个导轨上设置有多个滑块。4.根据权利要求3所述的管式膜喷涂机，其特征在于：所述内部组件包括：内架，所述内架包括同轴线设置的上盘、连接杆和下盘；所述连接杆的上端与上盘连接，下端与下盘连接；所述上盘、下盘均为圆盘状结构，在其上开有与其同轴线的中心通孔；两个轴承的轴承内圈分别与上盘、下盘连接；在所述下盘上安装有缓冲器；所述上盘与直线轴承或者滑块连接。5.根据权利要求4所述的管式膜喷涂机，其特征在于：所述外部组件包括：上轴承座、下轴承座，以及安装于上轴承座、下轴承座之间的多根装卡光轴；所述上轴承座位于上方，与上方轴承的轴承外圈连接；所述下轴承座位于下方，与下方轴承的轴承外圈连接；每个所述装卡光轴的上端与上轴承座连接，下端与下轴承座连接；各个装卡光轴的中心轴线与内架的中心轴线平行。6.根据权利要求5所述的管式膜喷涂机，其特征在于：在上轴承座、下轴承座之间设置有与两者同轴线的多层装卡环；每层装卡环上开有多个孔，每层装卡环的各个孔套在各个装卡光轴上；在每个装卡光轴上套有多个隔套，每个隔套位于相邻两个装卡环之间；每层装卡环均为环状结构，在每层装卡环的圆周边缘上设置有多个装卡板；每个所述装卡板均为片状结构，其一侧与装卡环连接，在其另一侧的边缘上开有两个卡槽，被喷涂管能够卡入到卡槽内；在两个卡槽之间设置有两个半圆形的装配槽。7.根据权利要求6所述的管式膜喷涂机，其特征在于：在所述上轴承座的上端面上设置
有多个上定...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜洪起，池启演，杨应忠，
申请(专利权)人：北京恒驰智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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