星形螺钉用电动起子转接头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种星形螺钉用电动起子转接头。一种星形螺钉用电动起子转接头，其特征在于包括转接头本体，所述转接头本体后段具有用于与电动起子联动的联接部，所述转接头本体前段为联动部，所述联动部中部具有向前贯穿的让位槽，所述让位槽前端贯穿联动部周向外壁以形成有至少三个定位槽，至少三个定位槽呈转接头本体轴线为中心环形间隔设置，所述定位槽贯穿联动部前端面，相邻两定位槽间构成有一定位凸起，所述定位凸起前端面与让位槽周向槽壁间连接有导向面，所述导向面由前至后逐渐向周向内侧延伸并与让位槽周向槽壁相接。本实用新型专利技术具有能用于星形螺钉拧紧装配，且使用十分方便的优点。便的优点。便的优点。

【技术实现步骤摘要】
星形螺钉用电动起子转接头


[0001]本技术涉及一种星形螺钉用电动起子转接头。

技术介绍

[0002]星形螺钉(星形手拧螺栓)指的是头部截面外缘为六角星形、五角星形、三角形星形的螺钉，有的星形螺钉还被叫做梅花手柄螺钉，一般由塑料支撑的头部(手柄部)与金属支撑的螺栓部构成，使用时靠人工直接用手扭动进行星形螺钉的拧紧。现有电动起子的转接头只能用于头部横截面为正多边形的螺钉，并没有用于星形螺钉的转接头。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种能用于星形螺钉拧紧装配的星形螺钉用电动起子转接头。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种星形螺钉用电动起子转接头，包括转接头本体，所述转接头本体后段具有用于与电动起子联动的联接部，所述转接头本体前段为联动部，所述联动部中部具有向前贯穿的让位槽，所述让位槽前端贯穿联动部周向外壁以形成有至少三个定位槽，至少三个定位槽呈转接头本体轴线为中心环形间隔设置，所述定位槽贯穿联动部前端面，相邻两定位槽间构成有一定位凸起，所述定位凸起前端面与让位槽周向槽壁间连接有导向面，所述导向面由前至后逐渐向周向内侧延伸并与让位槽周向槽壁相接。
[0005]需要进行星形螺钉的装配时，先进行本技术转接头联接部与电动起子的连接，随后启动电动起子以使本技术转接头旋转，随后使转接头与星形螺钉对准，由于定位凸起厚度由前至后逐渐增加以构成有敞口形结构，星形螺钉的头部(手柄部)会进入让位槽开口处，随着继续进行转接头的转动并使转接头向前移动，星形螺钉的星角端部会进入联动槽内，以实现星形螺钉与转接头的联动，最后装配工人手持电动起子向前移动便可将星形螺钉拧入螺纹孔。其中，不需要使星形螺钉的头部的星角端全部进入联动槽内，只需要有2mm厚度进行定位槽内，便可以实现转接头与星形螺钉的联动；本技术转接头能用于多种型号的星形螺钉的使用，只要定位凸起前缘所构成圆形的直径大于星形螺钉的头部的最大宽度即可。本技术使用时需要进行星形螺栓与螺纹孔的对准或预配合，再进行转接头与星形螺栓的对准，再进行电动起子的正常操作便可以实现星形螺钉的装配，使用时十分方便，不需要进行星形螺钉与转接头预配合(磁连接)或相互插配定位。
[0006]其中，根据星形螺钉的头部(手柄部)的形状选择不同联动槽数量的定位槽，当需要对六角星形螺钉进行装配时，则选择具有六个定位槽的本技术转接头。
[0007]作为优选，所述让位槽内设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与让位槽槽底连接固定，所述压缩弹簧另一端固定有推动片，所述推动片在所述压缩弹簧的作用下伸至让位槽前端开口处。完成星形螺钉的装配后，装配工人对电动起子进行断电，由于复位弹簧和推动片的设计，转接头与星形螺钉间会相互脱离，以避免塑料的螺钉头部因变形卡在转接头上。
本技术还设有推动片，能在完成螺钉拧紧后便于星形螺钉与转接头的相互分离。
[0008]作为优选，所述至少三个定位槽呈环形均匀间隔设置。上述设置以便于星形螺钉的头部(手柄部)伸入定位槽内。
[0009]作为优选，所述定位槽的宽度由后至前逐渐增大。上述设置便于星形螺钉的星角端伸入定位槽内。
[0010]作为优选，所述让位槽槽底形成有环形凹槽以定位压缩弹簧内端。压缩弹簧内端可伸入环形槽内，以避免压缩弹簧径向移动。
[0011]作为优选，所述让位槽周向内壁上设有至少两组导向槽，每组导向槽均包括一第一导向槽和第二导向槽，所述第二导向槽前端相对位于所述定位凸起内壁处，所述第二导向槽前端临近让位槽开口处或向前贯穿联动部前端面，所述第二导向槽后端与第一导向槽前端连通，所述第一导向槽沿转接头本体轴向延伸，所述第二导向槽的延伸方向与第一导向槽的延伸方向构成夹角，所述推动片后端具有向周向外侧延伸以伸入第一导向槽或第二导向槽内的导向凸起。第一导向槽用于推动片的前后移动导向，第二导向槽用于避免推动片直接被向前推出让位槽。可先在推动片后端面上点胶以进行压缩弹簧前端与推动片的固定，随后往让位槽内倒胶，并使推动片沿第二导向槽移动至第一导向槽前端，随后静置以使压缩弹簧后端被固定。
[0012]作为优选，所述推动片前端面呈球面状结构，或推动片前端面设有阵列的小凹槽。上述设置以减少推动片与星形螺栓头部端面的接触面积。
[0013]本技术具有能用于星形螺钉拧紧装配，且使用十分方便的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术去掉推动片和压缩弹簧后的一种结构示意图；
[0015]图2为本技术的转接头本体的剖视图；
[0016]图3为本技术的推动片的剖视图。
具体实施方式
[0017]下面根据附图和具体实施例对本技术作进一步描述。
[0018]由图1和图2所示，本技术的一种星形螺钉用电动起子转接头，包括转接头本体100，转接头本体100后段具有用于与电动起子联动的联接部1，转接头本体100前段为联动部2，联动部2中部具有向前贯穿的让位槽21，让位槽21前端贯穿联动部2周向外壁以形成有至四个定位槽22，四个定位槽22呈转接头本体100轴线为中心环形均匀间隔设置，定位槽22贯穿联动部1前端面，相邻两定位槽22间构成有一定位凸起23，定位凸起23前端面与让位槽21周向槽壁间连接有导向面20，导向面20由前至后逐渐向周向内侧延伸并与让位槽21周向槽壁相接，定位槽22的宽度由后至前逐渐增大。
[0019]由图1至图3所示，让位槽21内设有压缩弹簧(图中未画出)，压缩弹簧一端通过胶水固定于让位槽21槽底，压缩弹簧另一端通过胶水或焊接的方式与推动片3固定，本技术转接头未使用时，推动片3在压缩弹簧的作用下伸至让位槽21前端开口处。其中，让位槽21槽底形成有环形凹槽24以定位压缩弹簧内端。其中，推动片3前端面呈球面状结构。
[0020]让位槽21周向内壁上设有两组导向槽，每组导向槽均包括一第一导向槽31和第二
导向槽32，第二导向槽32前端相对位于定位凸起23内壁处，第二导向槽32前端临近让位槽21开口处，第二导向槽32后端与第一导向槽31前端连通，第一导向槽31沿转接头本体100轴向延伸，第二导向槽32的延伸方向与第一导向槽31的延伸方向构成夹角，推动片3后端具有向周向外侧延伸以伸入第一导向槽或第二导向槽内的导向凸起30。本实施例的推动片3通过弹性变形，以使导向凸起30卡入第二导向槽内32内。
[0021]其中，本技术的转接头本体100的联接部1可采用现有任意一种转接头的结构。联接部1可以是截面外缘呈正六边形的棱柱状结构，也可以是具有正六边形凹槽的结构。
[0022]本技术具有能用于星形螺钉拧紧装配，且使用十分方便的优点。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种星形螺钉用电动起子转接头，其特征在于包括转接头本体，所述转接头本体后段具有用于与电动起子联动的联接部，所述转接头本体前段为联动部，所述联动部中部具有向前贯穿的让位槽，所述让位槽前端贯穿联动部周向外壁以形成有至少三个定位槽，至少三个定位槽呈转接头本体轴线为中心环形间隔设置，所述定位槽贯穿联动部前端面，相邻两定位槽间构成有一定位凸起，所述定位凸起前端面与让位槽周向槽壁间连接有导向面，所述导向面由前至后逐渐向周向内侧延伸并与让位槽周向槽壁相接。2.根据权利要求1所述的星形螺钉用电动起子转接头，其特征在于所述让位槽内设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与让位槽槽底连接固定，所述压缩弹簧另一端固定有推动片，所述推动片在所述压缩弹簧的作用下伸至让位槽前端开口处。3.根据权利要求1所述的星形螺钉用电动起子转接头，其特征在于所述至少三个定位槽呈环形均匀间隔设置。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜姗，
申请(专利权)人：东阳市联宜机电有限公司，
类型：新型
国别省市：