一种直连旁通管汇及采用该旁通管汇的管汇系统技术方案

本实用新型专利技术涉及石油及天然气钻探设备技术领域，特别涉及一种直连旁通管汇及采用该旁通管汇的管汇系统，所述直连旁通管汇包括法兰对接连接的若干管节，所述管节包括至少一个异形角通管节，所述异形角通管节包括棱柱型的管节体，所述管节体的棱柱面上分别设置流道开口，所述流道开口可拆卸连接盲板，至少一个所述流道开口为入口，至少一个所述流道开口为出口，减少高压活动弯头的使用，降低旁通管汇的使用成本和后期维护成本，所述管汇系统采用上述的直连旁通管汇连接压裂设备和高压管汇撬，使得压裂设备和高压管汇撬之间旁通管汇走向规律，安全隐患较少，同时，不使用高压活动弯头，降低了管汇系统的整体制造成本、使用成本和管汇系统后期的维护成本。和管汇系统后期的维护成本。和管汇系统后期的维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种直连旁通管汇及采用该旁通管汇的管汇系统


[0001]本技术涉及石油及天然气钻探设备
，特别涉及一种直连旁通管汇及采用该旁通管汇的管汇系统。

技术介绍

[0002]高低压组合管汇是用于汇集、输送由固井泵、压裂泵等压裂泵送设备排出的固井液、压裂液以及地层返回的高压流体的专用设备，压裂泵送设备与高低压组合管汇之间一般通过旁通管汇进行连通，由于压裂泵送设备与高低压组合管汇受安装地势、管节配合公差等影响，压裂泵送设备与高低压组合管汇的待连接面一般均存在方位偏差，一般采用由4
‑
5件50型或10型的高压活动弯头加２～３件长度不等的整体式直管等高压管线等组成的旁通管汇进行连接，在连接时，通过调整旁通管汇上的高压活动弯头，改变旁通管汇两端待连接面的方位，进而实现旁通管汇与压裂泵送设备和高低压组合管汇之间的对齐连接。
[0003]但是，这种连接方式主要存在以下缺点：
[0004]（1）由于压裂施工现场旁通管汇数量较多，每一旁通管汇均需要根据实际情况进行走向调整，导致现场管线排布混乱，容易带来安全隐患；
[0005]（2）受高压活动弯头寿命影响，导致旁通管汇的整体使用寿命较短，使用成本和后期维护成本较高；
[0006]（3）各管节的旋转部位通过橡胶密封圈密封，稳定性较差，密封寿命较短；
[0007]所以，目前亟需要一种技术方案，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于：针对
技术介绍
中存在的问题，提供了一种直连旁通管汇及采用该旁通管汇的管汇系统。
[0009]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0010]一种直连旁通管汇，包括法兰对接连接的若干管节，所述管节包括至少一个异形角通管节，所述异形角通管节包括棱柱型的管节体，所述管节体的棱柱面上分别设置流道开口，所述流道开口可拆卸连接盲板，至少一个所述流道开口为入口，至少一个所述流道开口为出口。
[0011]本技术的一种直连旁通管汇，通过采用异形角通管节，可根据实际情况开启异形角通管节上不同方向的盲板，使对应的流道开口与相邻管节进行对接连接，实现对流道方向的改变，使直连旁通管汇能够与待连接面对应连接，减少高压活动弯头的使用，降低旁通管汇的使用成本和后期维护成本，同时，各管节采用法兰对接连接，连接强度较高，密封性能较好，能够相应的延长旁通管汇的使用寿命，进一步降低旁通管汇的使用成本。
[0012]作为本技术的优选方案，所述管节还包括至少一个法兰直管管节和至少一个泵排出法兰管节，所述法兰直管管节和所述泵排出法兰管节分别与所述流道开口对接连接，所述泵排出法兰管节用于与压裂泵进行插入连接，通过套设的密封圈密封。
[0013]作为本技术的优选方案，所述法兰直管管节为两个或两个以上时，相邻所述法兰直管管节的对接面嵌入设置金属密封件。金属密封件密封性好可靠性高，不易损坏，能够在满足高压密封性能的要求下，最大程度的延长旁通管汇的使用寿命。
[0014]作为本技术的优选方案，还包括支撑机构，所述支撑机构用于与所述异形角通管节或所述法兰直管管节支撑连接。
[0015]作为本技术的优选方案，所述支撑机构包括由下往上依次连接的支座、调节机构和支撑件，所述支撑件用于与所述异形角通管节或所述法兰直管管节支撑连接。
[0016]作为本技术的优选方案，所述支撑机构长度可调。
[0017]作为本技术的优选方案，所述支撑件包括抵推块，所述抵推块能够抵接在所述管节体的底部。
[0018]作为本技术的优选方案，所述支撑件包括卡箍机构，所述卡箍机构能够卡扣在所述法兰直管管节上。
[0019]作为本技术的优选方案，所述入口和所述出口轴线方向不同，所述异形角通管节和所述法兰直管管节成型L形流道。L型流道能够适应于压裂泵送设备与高压管汇撬之间的连接，实现压裂泵送设备与高压管汇撬之间的顺利连通。
[0020]管汇系统，包括压裂设备和高压管汇撬，所述压裂设备或所述高压管汇撬设置在调节底座上，所述调节底座用于调整所述压裂设备和所述高压管汇撬的待连接面对齐，使所述压裂设备和所述高压管汇撬之间通过如上所述的直连旁通管汇连通。
[0021]本技术的管汇系统，通过将压裂设备或高压管汇撬设置在调节底座上，以采用上述的直连旁通管汇连接压裂设备和高压管汇撬，使得压裂设备和高压管汇撬之间旁通管汇走向规律，安全隐患较少，同时，不使用高压活动弯头，降低了管汇系统的整体制造成本和使用成本，同时，旁通管汇使用寿命较长，使管汇系统的使用寿命相应延长，减少对管汇系统后期的维护成本。
[0022]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的直连旁通管汇的有益效果是：
[0023]1、通过采用异形角通管节，可根据实际情况开启异形角通管节上不同方向的盲板，使对应的流道开口与相邻管节进行对接连接，实现对流道方向的改变，使直连旁通管汇能够与待连接面对应连接，减少高压活动弯头的使用，降低旁通管汇的使用成本和后期维护成本；
[0024]2、各管节采用法兰对接连接，连接强度较高，密封性能较好，能够相应的延长旁通管汇的使用寿命，进一步降低旁通管汇的使用成本。
[0025]本技术的管汇系统的有益效果是：
[0026]1、通过将压裂设备或高压管汇撬设置在调节底座上，以采用上述的直连旁通管汇连接压裂设备和高压管汇撬，使得压裂设备和高压管汇撬之间旁通管汇走向规律，安全隐患较少；
[0027]2、不使用高压活动弯头，降低了管汇系统的整体制造成本和使用成本；
[0028]3、旁通管汇使用寿命较长，使管汇系统的使用寿命相应延长，减少对管汇系统后期的维护成本。
附图说明
[0029]图1是实施例1的一种直连旁通管汇的轴测视图；
[0030]图2是实施例1的一种直连旁通管汇的正视图；
[0031]图3是实施例1的一种直连旁通管汇的俯视图；
[0032]图4是实施例1的一种直连旁通管汇的侧视图；
[0033]图5是实施例1中所述异形角通管节的结构示意图；
[0034]图6是实施例1中所述泵排出法兰管节的结构示意图；
[0035]图7是实施例1中所述支撑机构的结构示意图一；
[0036]图8是实施例1中所述支撑机构的结构示意图二；
[0037]图9是实施例2的管汇系统的结构示意图一；
[0038]图10是实施例2中所述调节底座的结构示意图；
[0039]图11是实施例2的管汇系统的结构示意图二。
[0040]附图标号：
[0041]1‑
异形角通管节，11
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管节体，12
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流道开口，13
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盲板，21
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法兰直管管节，22
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泵排出法兰管节，3
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支撑机构，31
‑
支座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直连旁通管汇，其特征在于，包括法兰对接连接的若干管节，所述管节包括至少一个异形角通管节（1），所述异形角通管节（1）包括棱柱型的管节体（11），所述管节体（11）的棱柱面上分别设置流道开口（12），所述流道开口（12）可拆卸连接盲板（13），至少一个所述流道开口（12）为入口，至少一个所述流道开口（12）为出口。2.如权利要求1所述的一种直连旁通管汇，其特征在于，所述管节还包括至少一个法兰直管管节（21）和至少一个泵排出法兰管节（22），所述法兰直管管节（21）和所述泵排出法兰管节（22）分别与所述流道开口（12）对接连接。3.如权利要求2所述的一种直连旁通管汇，其特征在于，所述法兰直管管节（21）为两个或两个以上时，相邻所述法兰直管管节（21）的对接面嵌入设置金属密封件。4.如权利要求3所述的一种直连旁通管汇，其特征在于，还包括支撑机构（3），所述支撑机构（3）用于与所述异形角通管节（1）或所述法兰直管管节（21）支撑连接。5.如权利要求4所述的一种直连旁通管汇，其特征在于，所述支撑机构（3）包括由下往上依次连接的支座（31）、调节机构（32）和支撑件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张燕，祝茂林，杨家平，苗如，
申请(专利权)人：四川宏华石油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：