染液调制及滴定设备制造技术

一种染液调制及滴定设备，包括一基座、一粉料架、一给料台、一加工区、一输送台与一取携单元；粉料架配置有多个粉料罐、以及一能对粉料罐进行选取的取料单元；给料台包含一给料头、一补瓶器与一混料位置，取料单元则选取一粉料罐，通过给料头对补瓶器提供的一染液瓶于混料位置进行混料；加工区依序分为一调制区与一滴定区，调制区供多个染液瓶待置；取携单元则用于在混料位置与调制区间拿取染液瓶，并将染液瓶放置于滴定区的待机位置。染液瓶放置于滴定区的待机位置。染液瓶放置于滴定区的待机位置。

【技术实现步骤摘要】
染液调制及滴定设备


[0001]本专利技术与一种染液制程有关，尤指一种染液调制及滴定设备。

技术介绍

[0002]现有用于调配染液的设备中，通常将一定比例的粉料与液体混合后，以达到所需配方的百分比量。但若在所需的百分比较微量的情况下，通常通过多次与液体的混合后来稀释，借以降低百分比；例如，原本调配某混料占10％的情况下，如欲达0.1％，可通过再加入100倍的液体来稀释，以达到所占百分比更为微量的精准度。
[0003]而上述传统的作法，通常通过人工操作的方式，将每一瓶装载有染液的染液瓶，一一地通过上述方式进行稀释。如此难以与前段通过自动化混料、以及后段自动化精准取量的滴定作业作配合，以致无法连贯为一自动化的加工设备。
[0004]有鉴于此，本专利技术人为改善并解决上述的缺失，乃特潜心研究并配合学理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺失的本专利技术。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的，在于可提供一种染液调制及滴定设备，其可通过设备生产上的整合与设计，达到自动化的需求。
[0006]为了达成上述的目的，本专利技术提供一种染液调制及滴定设备，包括一基座、一粉料架、一给料台、一加工区、一输送台与一取携单元；粉料架设于基座上并配置有多个粉料罐，粉料架上更设有一能对粉料罐进行选取的取料单元；给料台设于基座上并邻近粉料架，给料台包含一给料头、一补瓶器与一混料位置，而取料单元则选取一粉料罐，通过给料头对补瓶器提供的一染液瓶于混料位置进行混料；加工区设于基座上并邻近给料台，且加工区依序分为一调制区与一滴定区，调制区供多个染液瓶待置，而滴定区至少设有一转台，且转台上设有一待机位置与一滴定位置；输送台承接于滴定位置；取携单元则用于在混料位置与调制区间拿取染液瓶，并将染液瓶放置于待机位置。
[0007]以下结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述，但不作为对本专利技术的限定。
附图说明
[0008]图1为本专利技术第一实施例的立体示意图。
[0009]图2为本专利技术第一实施例的俯视示意图。
[0010]图3为本专利技术第一实施例的侧面示意图。
[0011]图4为本专利技术染液瓶的立体外观示意图。
[0012]图5为本专利技术第二实施例的立体示意图。
[0013]图6为本专利技术第二实施例的俯视示意图。
[0014]图7为本专利技术第二实施例的侧面示意图。
[0015]其中，附图标记：
[0016]1:基座
[0017]2:粉料架
[0018]20:隔板
[0019]200:粉料罐
[0020]21:取料单元
[0021]210:高度轨道
[0022]211:横轨
[0023]212:取料头
[0024]3:给料台
[0025]30:给料头
[0026]31:补瓶器
[0027]32:混料位置
[0028]4:加工区
[0029]40:调制区
[0030]41:滴定区
[0031]410:转台
[0032]410a 待机位置
[0033]410b滴定位置
[0034]5:输送台
[0035]50:转盘
[0036]500:置杯孔
[0037]51:输送带
[0038]6:取携单元
[0039]60:横向轨道
[0040]61:立轨
[0041]62:取瓶器
[0042]7:染液瓶
[0043]70:杯身
[0044]71:开关阀
[0045]710:阀口
具体实施方式
[0046]下面结合附图对本专利技术的结构原理和工作原理作具体的描述：
[0047]请参阅图1、图2及图3，分别为本专利技术第一实施例的立体示意图、俯视示意图及其侧面示意图。本专利技术提供一种染液调制及滴定设备，包括一基座1、一粉料架2、一给料台3、一加工区4、一输送台5、以及一取携单元6，其中：
[0048]该基座1用于承载上述各构件，以供各构件可于该基座1上进行加工及作业。其中上述取携单元6具有一沿着基座1设置的横向轨道60、一跨置于该横向轨道60上作滑移的立轨61、以及一于该立轨61上作滑移的取瓶器62，所述横向轨道60即视上述各构件配置于基
座1上而延伸设置，以供于该横向轨道60上作滑移的立轨61可通过各构件上方，且立轨61设置的高度也应高于各构件而避免碰撞，借此供该取瓶器62将用于装填有染液的染液瓶7(即如图4所示)进行拿取及移动至各构件上进行加工及作业。
[0049]该粉料架2设于基座1上，并位于上述横向轨道60一端处。而在本专利技术所举的实施例中，该粉料架2由多个上、下间隔叠置的隔板20所构成，并于各隔板20上分别配置有不同的粉料罐200。且该粉料架2上设有一取料单元21，所述取料单元21具有一竖立设置的高度轨道210、一跨置于该高度轨道210上作滑移的横轨211、以及一于该横轨211上作滑移的取料头212，该高度轨道210邻近该粉料架2并配合各隔板20上、下间隔叠置的方向而配置，以供该取料头212可借由横轨211于高度轨道210上作上下位移、以及该取料头212本身于横轨211上的横向位移，而能选取所欲染液的粉料罐200作给粉。
[0050]该给料台3设于基座1上并邻近上述粉料架2。该给料台3包含设于基座1上的一给料头30、一补瓶器31与一混料位置32；该给料头30通过上述取料头212选取所欲染液的粉料罐200后作粉料的供给，而补瓶器31则用于将未混入粉料的染液瓶7补给至混料位置32上，以供给料头30将所欲染液的粉料罐200中的粉料予以填入染液瓶7中，进而进行混料。
[0051]如图4所示，上述染液瓶7皆具有一杯身70、以及一设于杯身70下端外缘的开关阀71，所述开关阀71具有一阀口710，可通过该开关阀71来开启或关闭该阀口710，以决定是否让装载于杯身70内的染液由阀口710滴出。
[0052]再请一并参阅图1至图3所示，本专利技术主要通过上述加工区4，用以对前述混料后的染液瓶7进行调制及滴定。该加工区4设于基座1上并邻近上述给料台3，且该加工区4依序分为一调制区40与一滴定区41，所述调制区40供多个染液瓶7于给料台3混料后作待置；即通过上述取携单元6的取瓶器62，借由立轨61于横向轨道60上作滑移而移动至给料台3后，至给料台3的混料位置32拿取混料后的染液瓶7，再移动至调制区40待置，同时借由取瓶器62于立轨61上作滑移来选定空位。而在调制的过程中，如欲进一步稀释时，借由取瓶器62可利用横向轨道60与立轨61作精准位置的移动而选定调制区40内所需的染液瓶7来进行稀释，可为一次或多次稀释。最后，再将稀释完成的染液瓶7移动至滴定区41。
[0053]承上所述，当染液瓶7内的染液稀释至所需的低百分比后，通过上述取瓶器62将该染液瓶7移动至滴定区41；所述滴定区41至少设有一转台410，该转台410上设有一待机位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种染液调制及滴定设备，其特征在于，包括：一基座；一粉料架，设于该基座上，且该粉料架上配置有多个粉料罐，并于该粉料架上设有一能对该多个粉料罐进行选取的取料单元；一给料台，设于该基座上并邻近该粉料架，且该给料台包含一给料头、一补瓶器与一混料位置，而该取料单元则选取一所述粉料罐，并通过该给料头对该补瓶器提供的一染液瓶于该混料位置进行混料；一加工区，设于该基座上并邻近该给料台，且该加工区依序分为一调制区与一滴定区，所述调制区供多个所述染液瓶待置，而所述滴定区至少设有一转台，且该转台上设有一待机位置与一滴定位置；一输送台，承接于该滴定位置；以及一取携单元，用于在该混料位置与该调制区间拿取所述染液瓶，并将所述染液瓶放置于所述待机位置。2.如权利要求1所述的染液调制及滴定设备，其特征在于，该粉料架由多个上、下间隔叠置的隔板所构成，且该等粉料罐分别配置于各该隔板上。3.如权利要求1所述的染液调制及滴定设备，其特征在于，所述取料单元具有一竖立设置的高度轨道、一跨置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪可钦，
申请(专利权)人：宏益科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：