用于触控板玻璃贴合的双面胶组件及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于触控板玻璃贴合的双面胶组件及其生产工艺，该双面胶组件包括位于中间的无基材双面胶层及复合在该无基材双面胶层上下表面的第一离型膜层和第二离型膜层，其中，第一离型膜层的一边成型有突出的第一手柄部，第二离型膜层的一角处成型有突出的第二手柄部；且所述无基材双面胶层的边缘相对于第一离型膜层、第二离型膜层的边缘朝内缩进1.00

【技术实现步骤摘要】
用于触控板玻璃贴合的双面胶组件及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及复合材料及其模切加工
，具体是一种用于触控板玻璃贴合的双面胶组件及其生产工艺。

技术介绍

[0002]精密电子产品如手机、平板电脑、笔记本电脑以及各种精密仪器设备等产品在组装时需要用到多种功能的模切复合组件，例如双面胶组件、导电布组件、减震泡棉组件、绝缘屏蔽组件等等。对于用于触控板玻璃贴合类产品时所用的双面胶组件，由于主材是一种无基材双面胶，现有的工艺在模切时需在无基材双面胶的胶面增加一个过程材料保护膜胶面，再进行模切，但这样容易导致胶的边缘线不直，产品轮廓度超差，放大镜下显示现成波浪形，进而在使用时容易出现溢胶、偏差等问题，造成不良品。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于触控板玻璃贴合的双面胶组件及其生产工艺，取消过程材料，在刀模表面进行防粘特殊处理，使刀模直接对胶面模切，解决产品轮廓度尺寸超差问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于触控板玻璃贴合的双面胶组件，该双面胶组件包括位于中间的无基材双面胶层及复合在该无基材双面胶层上下表面的第一离型膜层和第二离型膜层，其中，第一离型膜层的一边成型有突出的第一手柄部，第二离型膜层的一角处成型有突出的第二手柄部；所述无基材双面胶层的边缘为无微小波浪形的平直结构，且所述无基材双面胶层的边缘相对于第一离型膜层、第二离型膜层的边缘朝内缩进1.00
±
0.08mm。
[0005]本专利技术同时提供用于触控板玻璃贴合的双面胶组件的生产工艺，采用高速旋转模切机生产，该生产工艺包含如下步骤：
[0006]步骤a，将第一离型膜料带的离型面与自带底纸的双面胶料带复合，然后排除双面胶料带的自带底纸，并在第一离型膜料带的下方非离型面复合第一托底膜料带，形成自下而上依次为第一托底膜料带、第一离型膜料带、双面胶料带的三层复合料带，该三层复合料带通过第一圆刀模切辊组进行模切，第一圆刀模切辊组的第一刀辊上方设置加油辊，第一刀辊直接接触双面胶料带进行模切，第一刀辊每旋转一周即与加油辊接触并在其刀刃上附着防粘油膜以避免粘附双面胶料带；第一刀辊上设置有与无基材双面胶层形状对应的第一闭合刀刃和与第一离型膜层形状对应的第二闭合刀刃，且第一闭合刀刃的深度恰好切穿双面胶料带并形成无基材双面胶层轮廓线，第二闭合刀刃的深度切穿第一离型膜料带并形成第一离型膜层轮廓线，第一闭合刀刃位于第二闭合刀刃的内缘，对应的无基材双面胶层轮廓线位于第一离型膜层轮廓线的内缘；然后通过第一排废胶带排除无基材双面胶层轮廓线以外的双面胶料带废料，并排除第一离型膜层轮廓线以外的第一离型膜料带废料，从而在第一托底膜料带上形成沿料带方向排列的第一离型膜层和无基材双面胶层；
[0007]另一方面，在第一托底膜料带运行方向的上前方，将第二离型膜料带的非离型面与第二托底膜料带复合后，沿与第一托底膜料带运行方向相反的方向进入第二圆刀模切辊组进行模切，第二圆刀模切辊组的第二刀辊上设置与第二离型膜层形状对应的第三闭合刀刃，第三闭合刀刃的深度切穿第二离型膜料带并形成第二离型膜层轮廓线，然后排除第二离型膜层轮廓线以外的第二离型膜料带废料，在第二托底膜料带上形成沿料带排列的第二离型膜层；
[0008]步骤b，将第二托底膜料带及其上的第二离型膜层通过翻转辊翻转后，对位贴合到第一托底膜料带的无基材双面胶层上，使第二离型膜层恰好完全覆盖无基材双面胶层，再排除位于上方的第二托底膜料带，后排除位于下方的第一托底膜料带，成品落入集料盒即可。
[0009]步骤b中，在剥离第一托底膜料带之前，通过静电辊组以消除产品静电。
[0010]本专利技术用于触控板玻璃贴合的双面胶组件通过上述工艺生产，通过在模切刀辊上增设加油辊对无过程膜覆盖的双面胶料带直接模切，避免刀刃与双面胶料带粘附，使无基材双面胶层边缘轮廓线直线度更好，不会出现波浪形等不良现象，解决了产品轮廓度尺寸超差问题，同时生产过程中减少了过程膜材的使用，简化了工艺并降低了成本。
附图说明
[0011]图1、图2为本专利技术用于触控板玻璃贴合的双面胶组件的分解示意图和组合后的平面结构示意图；
[0012]图3是本专利技术生产工艺流程示意图；
[0013]图4、图5分别是本专利技术中第一刀辊、第二刀辊的刀刃展开示意图；图6是两组刀辊模切后组合效果示意图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]请参阅附图1、图2所示，本专利技术所示的是一种用于触控板玻璃贴合的双面胶组件，该双面胶组件包括位于中间的无基材双面胶层3及复合在该无基材双面胶层3上下表面的第一离型膜层1和第二离型膜层2，其中第一离型膜层1为重膜离型膜，第二离型膜层2为轻膜离型膜，第一离型膜层1的一边成型有突出的第一手柄部11，第二离型膜层2的一角处成型有突出的第二手柄部21；所述无基材双面胶3层的边缘为无微小波浪形的平直结构，且所述无基材双面胶层3的边缘相对于第一离型膜层1、第二离型膜层3的边缘朝内缩进1.00
±
0.08mm。
[0016]结合图3
‑
图6所示，本专利技术同时提供用于触控板玻璃贴合的双面胶组件的生产工艺，采用高速旋转模切机生产，该生产工艺包含如下步骤：
[0017]步骤a，将第一离型膜料带L1的离型面与自带底纸的双面胶料带S1复合，然后排除双面胶料带S1的自带底纸S11，并在第一离型膜料带L1的下方非离型面复合第一托底膜料
带D1，形成自下而上依次为第一托底膜料带D1、第一离型膜料带L1、双面胶料带S1的三层复合料带，该三层复合料带通过第一圆刀模切辊组M1进行模切，第一圆刀模切辊组M1的第一刀辊M11上方设置加油辊M12，第一刀辊M11直接接触双面胶料带S1进行模切，第一刀辊M1每旋转一周即与加油辊M12接触并在其刀刃上附着防粘油膜以避免粘附双面胶料带S1；第一刀辊M11上设置有与无基材双面胶层3形状对应的第一闭合刀刃M101和与第一离型膜层1形状对应的第二闭合刀刃M102，还设有第一定位标记线刀刃M103，且第一闭合刀刃M101的深度恰好切穿双面胶料带S1并形成无基材双面胶层轮廓线，第二闭合刀刃M102的深度切穿第一离型膜料带L1并形成第一离型膜层轮廓线，第一闭合刀刃M101位于第二闭合刀刃M102的内缘，对应的无基材双面胶层轮廓线位于第一离型膜层轮廓线的内缘；然后通过第一排废胶带P1排除无基材双面胶层轮廓线以外的双面胶料带废料，并排除第一离型膜层轮廓线以外的第一离型膜料带废料，从而在第一托底膜料带D1上形成沿料带方向排列的第一离型膜层1和无基材双面胶层3；
[0018]另一方面，在第一托底膜料带D1运行方向的上前方，将第二离型膜料带L2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于触控板玻璃贴合的双面胶组件，其特征在于：该双面胶组件包括位于中间的无基材双面胶层及复合在该无基材双面胶层上下表面的第一离型膜层和第二离型膜层，其中，第一离型膜层的一边成型有突出的第一手柄部，第二离型膜层的一角处成型有突出的第二手柄部；所述无基材双面胶层的边缘为无微小波浪形的平直结构，且所述无基材双面胶层的边缘相对于第一离型膜层、第二离型膜层的边缘朝内缩进1.00
±
0.08mm。2.如权利要求1所述用于触控板玻璃贴合的双面胶组件的生产工艺，采用高速旋转模切机生产，其特征在于：该生产工艺包含如下步骤：步骤a，将第一离型膜料带的离型面与自带底纸的双面胶料带复合，然后排除双面胶料带的自带底纸，并在第一离型膜料带的下方非离型面复合第一托底膜料带，形成自下而上依次为第一托底膜料带、第一离型膜料带、双面胶料带的三层复合料带，该三层复合料带通过第一圆刀模切辊组进行模切，第一圆刀模切辊组的第一刀辊上方设置加油辊，第一刀辊直接接触双面胶料带进行模切，第一刀辊每旋转一周即与加油辊接触并在其刀刃上附着防粘油膜以避免粘附双面胶料带；第一刀辊上设置有与无基材双面胶层形状对应的第一闭合刀刃和与第一离型膜层形状对应的第二闭合刀刃，且第一闭合刀刃的深度恰好切穿双面胶料带并形成无基材双面胶层轮廓线，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继翔，林昕，夏华龙，连远昌，
申请(专利权)人：捷邦精密科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：