本发明专利技术涉及玻璃加工用双主轴磨边修料装置，包括底座，所述底座的顶部设置有用于放置玻璃板的支撑平台，所述支撑平台的一侧设置有用于转运玻璃板的传送机构，所述支撑平台的正面和背面均设置有修边机构；通过气缸伸长，使得打磨辊对玻璃板的边沿进行打磨，打磨完成之后，通过调节架复位，使得打磨辊远离支撑平台，避免碎玻璃渣掉进支撑平台的下方，方便后续对碎玻璃渣进行清理；外部空气进入若干个橡胶皮碗内，若干个橡胶皮碗内的气压升高，橡胶皮碗与玻璃板缓慢脱离，从而将玻璃板转运到第一传送工装上，此过程不需要仅需要转运工装一个动力设备就可以完成对玻璃板的转运，减少动力设备的使用，节约了能源。节约了能源。节约了能源。
【技术实现步骤摘要】
玻璃加工用双主轴磨边修料装置
[0001]本专利技术涉及玻璃加工
，具体为玻璃加工用双主轴磨边修料装置。
技术介绍
[0002]玻璃广泛存在于我们的生活环境中，在建筑物中用来隔风透光，在家具中用来增强美感，由于玻璃的应用广泛，切割后的玻璃四周锋利形成利器，易造成割伤，需要通过磨边设备对玻璃的边缘进行磨边；
[0003]如公开号为CN112589670B的专利文件，该装置通过一级电推杆收缩，使夹块脱离卡槽，然后一级电机启动带动一级转动柱转动，同时二级电机启动带动安装块旋转180
°
，使得玻璃变为竖直状态，通过一级电推杆伸长，使得夹块深入收纳腔内部，将玻璃放入玻璃放置槽内部，该装置自动化程度提高，不需要手动一块块取下玻璃，更加方便，但是该装置在使用时，需要多个动力设备相互配合才能完成玻璃板的转运，浪费能源，同时，修边装置在长使用后，打磨辊上磨损严重，由于打磨辊的位置不方便改变，对打磨辊进行更换保养时，打磨辊上的碎玻璃渣会掉落到支撑平台下方，不方便进行清理。
技术实现思路
[0004]本方案解决的技术问题为：
[0005](1)如何通过设置修边机构，通过气缸伸长，使得打磨辊对玻璃板的边沿进行打磨，打磨完成之后，通过调节架复位，使得打磨辊远离支撑平台，避免碎玻璃渣掉进支撑平台的下方，方便后续对碎玻璃渣进行清理；
[0006](2)如何通过设置传送机构，外部空气通过密封盒进入若干个橡胶皮碗内，使得若干个橡胶皮碗内的气压升高，橡胶皮碗与玻璃板缓慢脱离，从而将玻璃板转运到第一传送工装上，此过程不需要仅需要转运工装一个动力设备就可以完成对玻璃板的转运，减少动力设备的使用，节约了能源。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：玻璃加工用双主轴磨边修料装置，包括底座，所述底座的顶部设置有用于放置玻璃板的支撑平台，所述支撑平台的一侧设置有用于转运玻璃板的传送机构，所述支撑平台的正面和背面均设置有修边机构；
[0008]所述修边机构包括两个与底座固定连接的转动座，所述转动座上转动设置有调节架，所述调节架朝向支撑平台的侧面固定安装有斜块，所述支撑平台与斜块对应的位置固定安装有调节条，所述调节条的表面光滑设置，两个所述调节架之间通过两个导向杆固定连接，两个所述调节架之间还活动设置有用于给玻璃板进行磨边的打磨单元。
[0009]本专利技术的进一步技术改进在于：所述打磨单元包括与两个导向杆滑动连接的移动板，所述移动板的材质为铁，且移动板上固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端安装有打磨辊，靠近传送机构的所述转动座一侧设置有固定架，所述固定架上固定安装有横向设置的气缸，所述气缸的输出端固定安装有磁铁，所述磁铁的位置与移动板的位置对应；当支撑平台向下移动时，通过调节条与斜块滑动，当支撑平台到达第一设定位置后，斜块的斜
面与调节条紧贴，此时调节架发生翻转带动移动板翻转，使得移动板与磁铁磁性连接，打磨辊到达第二设定位置，开启打磨电机驱动打磨辊，通过气缸伸长，使得打磨辊对玻璃板的边沿进行打磨，打磨完成之后，通过调节架复位，使得打磨辊远离支撑平台，避免碎玻璃渣掉进支撑平台的下方，方便后续对碎玻璃渣进行清理。
[0010]本专利技术的进一步技术改进在于：所述支撑平台上滚动设置有若干个支撑滚轮，所述支撑平台的底部四个拐角处均设置有导向工装，所述支撑平台的底部还设置有支撑工装，所述导向工装和支撑工装均为现有技术。
[0011]本专利技术的进一步技术改进在于：所述底座的两侧对称设置有第一传送工装和第二传送工装，所述第一传送工装和第二传送工装均为现有技术。
[0012]本专利技术的进一步技术改进在于：所述传送机构包括转动设置在底座上的转动底盘，所述底座的底部固定安装有用于驱动转动底盘的伺服电机，所述转动底盘的顶部固定安装有传送工装，所述传送工装为现有技术，且传送工装上设置有若干个橡胶皮碗，所述传送工装靠近转动底盘的端部设置有用于改变橡胶皮碗内气压的进气单元。
[0013]本专利技术的进一步技术改进在于：所述进气单元包括与传送工装固定连接的密封盒，若干个所述橡胶皮碗均通过连接管与密封盒连通，所述密封盒的侧面开设有圆孔，所述圆孔内嵌设有橡胶球，所述密封盒的内壁上固定安装有导向套，所述导向套内活动套设有推杆，所述推杆的一端与橡胶球固定连接，所述推杆的另一端设置有推力弹簧，所述底座靠近第一传送工装的端部设置有竖直设置的撞杆，所述撞杆的位置与密封盒上圆孔的位置对应；当玻璃板被运输到支撑平台上后，在传送工装转动至第三设定位置的过程中，若干个橡胶皮碗对玻璃板进行按压，从而使得支撑平台向下移动，同时，若干个橡胶皮碗内的气压降低，使得传送工装配合若干个橡胶皮碗对玻璃板提供转运的动力，通过传送工装复位，再通过伺服电机驱动转动底盘至第四设定位置，传送工装再次转动至第三设定位置，使得撞杆对推动橡胶球进入密封盒内，外部空气通过密封盒进入若干个橡胶皮碗内，使得若干个橡胶皮碗内的气压升高，橡胶皮碗与玻璃板缓慢脱离，从而将玻璃板转运到第一传送工装上。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]本专利技术在使用时，当支撑平台向下移动时，通过调节条与斜块滑动，当支撑平台到达第一设定位置后，斜块的斜面与调节条紧贴，此时调节架发生翻转带动移动板翻转，使得移动板与磁铁磁性连接，打磨辊到达第二设定位置，开启打磨电机驱动打磨辊，通过气缸伸长，使得打磨辊对玻璃板的边沿进行打磨，打磨完成之后，通过调节架复位，使得打磨辊远离支撑平台，避免碎玻璃渣掉进支撑平台的下方，方便后续对碎玻璃渣进行清理。
[0016]本专利技术在使用时，当玻璃板被运输到支撑平台上后，在转运工装转动至第三设定位置的过程中，若干个橡胶皮碗对玻璃板进行按压，从而使得支撑平台向下移动，同时，若干个橡胶皮碗内的气压降低，使得转运工装配合若干个橡胶皮碗对玻璃板提供转运的动力，通过转运工装复位，再通过伺服电机驱动转动底盘至第四设定位置，转运工装再次转动至第三设定位置，使得撞杆对推动橡胶球进入密封盒内，外部空气通过密封盒进入若干个橡胶皮碗内，使得若干个橡胶皮碗内的气压升高，橡胶皮碗与玻璃板缓慢脱离，从而将玻璃板转运到第一传送工装上，此过程不需要仅需要转运工装一个动力设备就可以完成对玻璃板的转运，减少动力设备的使用，节约了能源。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0018]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术修边机构结构示意图；
[0020]图3为本专利技术修边机构局部结构立体示意图；
[0021]图4为本专利技术传送机构结构示意图；
[0022]图5为本专利技术图4中A处结构放大图。
[0023]图中：1、传送机构；2、第一传送工装；3、伺服电机；4、导向工装；5、支撑工装；6、底座；7、第二传送工装；8、支撑平台；9、修边机构；101、连接管；102、转运工装；103、撞杆；104、转动底盘；105、进气单元；106、橡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.玻璃加工用双主轴磨边修料装置，包括底座(6)，其特征在于：所述底座(6)的顶部设置有用于放置玻璃板的支撑平台(8)，所述支撑平台(8)的一侧设置有用于转运玻璃板的传送机构(1)，所述支撑平台(8)的正面和背面均设置有修边机构(9)；所述修边机构(9)包括两个与底座(6)固定连接的转动座(905)，所述转动座(905)上转动设置有调节架(907)，所述调节架(907)朝向支撑平台(8)的侧面固定安装有斜块(909)，所述支撑平台(8)与斜块(909)对应的位置固定安装有调节条(908)，两个所述调节架(907)之间通过两个导向杆(903)固定连接，两个所述调节架(907)之间还活动设置有用于给玻璃板进行磨边的打磨单元。2.根据权利要求1所述的玻璃加工用双主轴磨边修料装置，其特征在于，所述打磨单元包括与两个导向杆(903)滑动连接的移动板(906)，所述移动板(906)上固定安装有打磨电机(902)，所述打磨电机(902)的输出端安装有打磨辊(901)，靠近传送机构(1)的所述转动座(905)一侧设置有固定架，所述固定架上固定安装有横向设置的气缸(904)，所述气缸(904)的输出端固定安装有磁铁，所述磁铁的位置与移动板(906)的位置对应。3.根据权利要求1所述的玻璃加工用双主轴磨边修料装置，其特征在于，所述支撑平台(8)上滚动设置有若干个支撑滚轮，所述支撑平台(8)的底部四个拐角处均设置有导向工装(4)，所述支撑平台(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳建华，王震，李高洋，
申请(专利权)人：安徽省大诚智能玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。