一种龙门自走式液压机制造技术

本发明专利技术公开了一种龙门自走式液压机，主要包括龙门框架、液压缸、滑块、导轨、工作台、行走与浮起装置、轨道；行走与浮起装置包括支架、滚轮、浮起液压缸、支撑滑块、浮起导轨。优点是液压机主机框架能够整体大范围移动，从而实现超大尺寸工件不移位局部压型，同时节省设备占地面积。面积。面积。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门自走式液压机


[0001]本专利技术涉及一种龙门液压机，特别是涉及一种龙门自走式液压机。
技术背景
[0002]对于工件的局部矫形、局部压型需要考虑工件的位置调整，然而对于超大尺寸、超重的工件而言精确的起吊搬运难以完成；此外，传统的重型移动台方案往往需要设备占用两倍工件长度的空间，厂房空间利用率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种龙门自走式液压机的结构技术方案。
[0004]本专利技术的技术方案如下：主要包括龙门框架、液压缸、滑块、导轨、工作台、行走与浮起装置、轨道；龙门框架是由拉杆、锁母、立柱、上横梁、下横梁组成的预应力封闭框架，在固定锁母之前拉杆被施以预紧力从而使得龙门框架在压制工件受力时不会分离；液压缸缸体通过台阶、锁母、轴孔配合固定安装于龙门框架的上横梁中，液压缸活塞杆固定安装于滑块上平面；滑块置于龙门框架内孔中、在液压缸驱动下上下运动；导轨安装于龙门框架立柱上，滑块的运动靠导轨导向；工作台横穿龙门框架内孔、两端固定在地基上，工作台的上平面与滑块的下平面平行；轨道水平安装于地基上。。
[0005]进一步地，所述行走与浮起装置包括支架、滚轮、浮起液压缸、支撑滑块、浮起导轨；支架与龙门框架的下横梁焊接为一体，支架中段下侧有内凹缺口；滚轮支承安装于支架前后侧角板；浮起液压缸的缸体通过台阶、锁母、轴孔配合固定安装于支架中段、位于前后滚轮之间，液压缸的活塞杆固定安装于支撑滑块上平面；支撑滑块位于支架中段下侧缺口内、在浮起液压缸驱动下上下运动；浮起导轨安装于支架中段下侧缺口内两侧，支撑滑块的运动靠浮起导轨导向；龙门框架移动时浮起液压缸活塞杆退回，支撑滑块悬空、滚轮与轨道接触，工作台与龙门框架的下横梁之间有间隙，液压机主体靠滚轮支撑；压制工件时浮起液压缸活塞杆伸出直至龙门框架的下横梁与工作台贴合，支撑滑块与轨道接触、滚轮（602）悬空，液压机主体靠支撑滑块支撑；在压制工件时龙门框架的下横梁平托工作台，工作台受力平衡而不受弯矩。
[0006]本专利技术的优点是实现液压机主体空间平移，采用常规液压机结构即可在不移动工件位置的条件下完成对超大尺寸工件的局部压型，同时解决重型移动台占用空间不合理的问题。
附图说明
[0007]图1为本专利技术的结构主视图。
[0008]图2为本专利技术的结构侧视图。
[0009]图1中：1
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龙门框架、2
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液压缸、3
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滑块、4
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导轨、5
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工作台、6
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行走与浮起装置、7
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轨道。
[0010]图2中：101
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拉杆、102
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锁母、103
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立柱、104
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上横梁、105
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下横梁、3
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滑块、5
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工作台、601
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支架、602
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滚轮、603
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浮起液压缸、604
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支撑滑块、605
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浮起导轨、7
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轨道、801
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地基、802
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地基。
具体实施方式
[0011]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0012]参见图1、图2，本专利技术主要包括龙门框架1、液压缸2、滑块3、导轨4、工作台5、行走与浮起装置6、轨道7；龙门框架1是由拉杆101、锁母102、立柱103、上横梁104、下横梁105组成的预应力封闭框架，在固定锁母102之前拉杆101被施以预紧力从而使得龙门框架1在压制工件受力时不会分离；液压缸2缸体通过台阶、锁母、轴孔配合固定安装于龙门框架1的上横梁104中，液压缸2活塞杆固定安装于滑块3上平面；滑块3置于龙门框架1内孔中、在液压缸2驱动下上下运动；导轨4安装于龙门框架1立柱103上，滑块3的运动靠导轨4导向；工作台5横穿龙门框架1内孔、两端固定在地基801上，工作台5的上平面与滑块3的下平面平行；轨道7水平安装于地基802上。
[0013]参见图1、图2，本专利技术所述行走与浮起装置6包括支架601、滚轮602、浮起液压缸603、支撑滑块604、浮起导轨605；支架601与龙门框架1的下横梁105焊接为一体，支架601中段下侧有内凹缺口；滚轮602支承安装于支架601前后侧角板；浮起液压缸603的缸体通过台阶、锁母、轴孔配合固定安装于支架601中段、位于前后滚轮602之间，液压缸603的活塞杆固定安装于支撑滑块604上平面；支撑滑块604位于支架601中段下侧缺口内、在浮起液压缸603驱动下上下运动；浮起导轨605安装于支架601中段下侧缺口内两侧，支撑滑块604的运动靠浮起导轨605导向；龙门框架1移动时浮起液压缸603活塞杆退回，支撑滑块604悬空、滚轮602与轨道7接触，工作台5与龙门框架1的下横梁105之间有间隙，液压机主体靠滚轮602支撑；压制工件时浮起液压缸603活塞杆伸出直至龙门框架1的下横梁105与工作台5贴合，支撑滑块604与轨道7接触、滚轮602悬空，液压机主体靠支撑滑块604支撑；在压制工件时龙门框架1的下横梁105平托工作台5，工作台5受力平衡而不受弯矩。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙门自走式液压机，其特征是：主要包括龙门框架（1）、液压缸（2）、滑块（3）、导轨（4）、工作台（5）、行走与浮起装置（6）、轨道（7）；龙门框架（1）是由拉杆、锁母、立柱、上横梁、下横梁组成的预应力封闭框架，在固定锁母之前拉杆被施以预紧力从而使得龙门框架（1）在压制工件受力时不会分离；液压缸（2）缸体通过台阶、锁母、轴孔配合固定安装于龙门框架（1）的上横梁中，液压缸（2）活塞杆固定安装于滑块（3）上平面；滑块（3）置于龙门框架（1）内孔中、在液压缸（2）驱动下上下运动；导轨（4）安装于龙门框架（1）立柱上，滑块（3）的运动靠导轨（4）导向；工作台（5）横穿龙门框架（1）内孔、两端固定在地基上，工作台（5）的上平面与滑块（3）的下平面平行；轨道（7）水平安装于地基上。2.根据权利要求1所述的一种龙门自走式液压机，其特征在于：所述行走与浮起装置（6）包括支架（601）、滚轮（602）、浮起液压缸（603）、支撑滑块（604）、浮起导轨（605）；支架（601）与龙门框架（1）的下横梁焊接为一体，...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊义，
申请(专利权)人：南通锻压设备如皋有限公司，
类型：发明
国别省市：