一种胚布印染设备制造技术

本申请公开了一种胚布印染设备，涉及胚布印染设备技术领域，其包括机体，所述机体内开设有若干个印染槽，每个所述印染槽内均转动安装有印染辊，若干个所述印染辊沿着所述机体的长度方向排列，还包括用于传送坯布的传送装置，所述传送装置包括传送辊和传送带，所述传送辊设置于机体两侧，所述传送带穿过所述机体内部并且和传送辊相互配合，所述传送带的传送方向和所述机体的长度方向一致，所述传送带的上表面和所述印染辊的最低点之间存在间隙，所述传送辊上设置有用于驱动所述传送辊转动的转动装置，所述机体的底部设置有用于抬升所述传送装置的抬升装置。本申请具有提升印染设备在坯布上印制重叠图案的工作效率的效果。在坯布上印制重叠图案的工作效率的效果。在坯布上印制重叠图案的工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种胚布印染设备


[0001]本申请涉及胚布印染设备
，尤其是涉及一种胚布印染设备。

技术介绍

[0002]坯布是指供加工用的本色，坯布根据其原料可分为纯纺织物、混纺织物、混并织物、交织织物、白坯织物和色织物等。而坯布印染，指的是通过印染的机械设备在坯布上进行着色或者图案印制。
[0003]当操作人员需要对坯布进行重叠图案印制时，通常是通过一台印染设备对坯布先进行初次图案印制，然后对完成初次印制的坯布置于另一台印染设备内，对该坯布进行再次图案印制，以此循环多次印染步骤，完成对坯布进行重叠图案的印制。
[0004]对于上述坯布印染的工艺，由于同一坯布进入了多个印染设备才能完成重叠图案的印制，一定程度上制约了坯布印染的工作效率。

技术实现思路

[0005]为了提升印染设备在坯布上印制重叠图案的工作效率，本申请提供一种胚布印染设备。
[0006]本申请提供的一种胚布印染设备，采用如下的技术方案：一种胚布印染设备，包括机体，所述机体内开设有若干个印染槽，每个所述印染槽内均转动安装有印染辊，若干个所述印染辊沿着所述机体的长度方向排列，还包括用于传送坯布的传送装置，所述传送装置包括传送辊和传送带，所述传送辊设置于机体两侧，所述传送带穿过所述机体内部并且和传送辊相互配合，所述传送带的传送方向和所述机体的长度方向一致，所述传送带的上表面和所述印染辊的最低点之间存在间隙，所述传送辊上设置有用于驱动所述传送辊转动的转动装置，所述机体的底部设置有用于抬升所述传送装置的抬升装置。
[0007]通过上述技术方案，操作人员需要在坯布上印制重叠的图案时，首先将图案逐个印制在若干个印染辊上，然后将若干个印染辊依次置于印染槽内，接着将待印染的坯布展开铺设于传送带上，再接着通过抬升装置将传送带向上抬升，使得坯布的上表面和印染辊的最低点发生接触，最后通过转动装置驱动传送辊转动，此时坯布将随着传送带依次和印染辊发生接触，这样不同印染辊所印制的图案将在坯布上发生重叠，从而完成重叠图案的印制，提升了在坯布上印制重叠图案的工作效率。
[0008]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述印染辊包括端帽和印染筒，所述端帽设置有两个，所述印染筒安装于两个所述端帽之间，所述印染筒的周面设置有印染区域和非印染区域，灌入所述印染辊内的染料能够从所述印染辊内由所述印染区域渗出所述印染筒以外。
[0009]通过上述技术方案，灌入印染辊内的染料，能够从印染辊内由印染区域渗出印染筒以外，这样当坯布和印染区域接触后，渗出的染料将在坯布上形成相应的图案。此外，由
于端帽和印染筒分离设置，当操作人员需要更换印制图案时，仅需更换相应图案的印染筒，再将端帽安装于印染筒的两端并灌入染料，这样提升了印染筒和端帽的利用率，从而降低了印染成本。
[0010]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述印染辊的两端均安装有转轴，所述机体的顶部开设有转动槽，所述印染辊通过转轴转动安装于所述转动槽内。
[0011]通过上述技术方案，操作人员能够将印染辊上的转轴将印染辊转动安装于转动槽内，这样便于操作人员安装和拆除印染辊。
[0012]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动转装置包括电机，所述电机的输出轴同轴连接于所述传送辊。
[0013]通过上述技术方案，当操作人员通过抬升装置将传送带抬升之后，然后通过启动电机，电机的输出轴带动传送辊转动，传送辊带动传送带转动，传送带带动坯布依次和若干个印染辊发生接触，从而能够将印染辊上的图案重叠印制在坯布上。
[0014]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抬升装置包括电动推杆，所述电动推杆包括伸缩杆和套杆，所述伸缩杆的一端滑动安装于所述套杆内，所述伸缩杆的另一端固定连接有推环，所述传送辊的端部转动安装于所述推环内。
[0015]通过上述技术方案，当操作人员将坯布展开铺设于传送带上之后，然后通过启动电动推杆，这样使得伸缩杆带动推环向上移动，推环带动传送辊和传送带向上移动，再启动电机即可使得对坯布进行图案印制。
[0016]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送带的末端底部设置有安装板，所述安装板的两端一一对应的固定连接于两个所述伸缩杆，所述安装板内沿竖向滑动安装有升降板，所述升降板上可拆卸安装有清理板，所述清理板用于清理所述传送带上残留的印染染料。
[0017]通过上述技术方案，当操作人员启动电动推杆之后，一方面，伸缩杆带动传送带向上移动，使得坯布和印染辊接触；另一方面，伸缩杆带动安装板向上移动，安装板带动升降板上的清理板向上移动，并且使得清理板和传送带的底面接触，传送带上残留的染料清理板的清理作用下，降低了残留染料对下个印染程序的坯布造成的影响，从而提升了坯布的印染治质量。
[0018]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板和所述升降板之间沿竖向滑动安装有驱动板，所述驱动板和所述升降板之间安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接于所述升降板，所述弹簧的另一端固定连接于所述驱动板。
[0019]通过上述技术方案，当清理板和传送带的下表面接触之后，操作人员通过向上移动驱动板，使得弹簧处于被压缩状态，这样清理板在弹簧的弹力作用下，清理板将紧贴于传送带的下表面，从而提升了清理板清理残余染料的效果，进一步提升了坯布的印制质量。
[0020]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板上转动安装有丝杠，所述丝杠螺纹连接于所述驱动板，所述安装板上安装有导杆，所述驱动板滑动安装于所述导杆。
[0021]通过上述技术方案，操作人员通过转动丝杠，丝杠驱动驱动板向上移动，使得弹簧处于被压缩状态，从而使得清理板紧贴于传送带的下表面，以提升清理板清理残余染料的效果。
[0022]导杆降低了驱动板随丝杠发生转动的可能性，也就降低了弹簧发生扭转的可能
性，从而延长了弹簧的使用寿命。
[0023]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板上转动安装有蜗轮和蜗杆，所述蜗轮和所述蜗杆相互配合，所述蜗轮和所述丝杠同轴连接。
[0024]通过上述技术方案，操作人员通过转动蜗杆，蜗杆驱动蜗轮转动，蜗轮带动丝杠转动，丝杠驱动驱动板向上移动，使得弹簧处于被压缩状态，从而使得清理板紧贴于传送带的下表面，以提升清理板清理残余染料的效果。
[0025]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述蜗杆上同轴连接有齿轮，所述套杆的顶部固定连接有齿条，所述安装板上开设有通槽，所述齿条通过所述通槽贯穿所述安装板设置，所述齿轮和所述齿条相互配合。
[0026]通过上述技术方案，当操作人员启动电动推杆之后，一方面，伸缩杆带动传送带向上移动，使得坯布和印染辊接触；另一方面，安装板随伸缩杆向上移动，此时齿条相对齿轮向下移动，齿条驱动齿轮转动，齿轮带动蜗杆转动，蜗杆驱动蜗轮转动，蜗轮带动丝杠转动，丝杠驱动驱动板向上移动，使得弹簧处于被压缩状态，从而使得清理板紧贴于传送带的下表面，以提升清理板清理残余染料的效果。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胚布印染设备，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)内开设有若干个印染槽(11)，每个所述印染槽(11)内均转动安装有印染辊(2)，若干个所述印染辊(2)沿着所述机体(1)的长度方向排列，还包括用于传送坯布的传送装置(3)，所述传送装置(3)包括传送辊(31)和传送带(32)，所述传送辊(31)设置于机体(1)两侧，所述传送带(32)穿过所述机体(1)内部并且和传送辊(31)相互配合，所述传送带(32)的传送方向和所述机体(1)的长度方向一致，所述传送带(32)的上表面和所述印染辊(2)的最低点之间存在间隙，所述传送辊(31)上设置有用于驱动所述传送辊(31)转动的转动装置(4)，所述机体(1)的底部设置有用于抬升所述传送装置(3)的抬升装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种胚布印染设备，其特征在于：所述印染辊(2)包括端帽(21)和印染筒(22)，所述端帽(21)设置有两个，所述印染筒(22)安装于两个所述端帽(21)之间，所述印染筒(22)的周面设置有印染区域(221)和非印染区域(222)，灌入所述印染辊(2)内的染料能够从所述印染辊(2)内由所述印染区域(221)渗出所述印染筒(22)以外。3.根据权利要求2所述的一种胚布印染设备，其特征在于：所述印染辊(2)的两端均安装有转轴(211)，所述机体(1)的顶部开设有转动槽(12)，所述印染辊(2)通过转轴(211)转动安装于所述转动槽(12)内。4.根据权利要求3所述的一种胚布印染设备，其特征在于：所述转动转装置包括电机(41)，所述电机(41)的输出轴同轴连接于所述传送辊(31)。5.根据权利要求4所述的一种胚布印染设备，其特征在于：所述抬升装置(5)包括电动推杆(51)，所述电动推杆(51)包括伸缩杆(511)和套杆(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈浩，崔红侠，
申请(专利权)人：江苏锦鑫盛纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：