大蒜收获机用单行拔禾切杆装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及大蒜收获机用单行拔禾切杆装置，包括拔禾机架，拔禾机架前端设有倒伏扶禾器，拔禾机架上设有拔禾机构，拔禾机架后端下方设有切杆机构，切杆机构前方设有蒜头对齐机构，拔禾机架后端上方设有液压马达，液压马达通过齿轮传动与拔禾机构连接，液压马达通过链传动与切杆机构连接；倒伏扶禾器贴地运行，利用三级扶禾杆逐级扶正，满足倒伏大蒜的收获，蒜头对齐机构采用圆管结构，不仅结构简单实用、牢固可靠，而且无需动力驱动、成本低廉，圆管表面光滑，蒜头对齐阻力小，切杆机构采用链传动进行驱动，运行更加稳定可靠。整体具有结构设计合理、能够对倒伏大蒜扶禾、驱动更加方便可靠、蒜头对齐无需动力、蒜头对齐结构可靠等优点。等优点。等优点。

【技术实现步骤摘要】
大蒜收获机用单行拔禾切杆装置

：
[0001]本专利技术涉及大蒜收获机
，具体涉及大蒜收获机用单行拔禾切杆装置。

技术介绍
：
[0002]拔禾切杆单元是自走式大蒜联合收获机最重要的部件之一，由多个单行拔禾切杆装置依次排列构成，主要完成将挖掘后的大蒜进行扶禾、拔禾、蒜头对齐、切杆等动作，最终实现蒜头与蒜杆的切割分离。分离后的蒜头通过其他装置进行收集，蒜杆直接排放在田地里。如图13所示，是现有单行拔禾切杆装置的结构示意图，从图中可知现有单行拔禾切杆装置主要包括支架，支架的前端设有扶禾器，支架上间隔设有两个夹持输送带，液压马达通过齿轮传动、传动轴驱动两夹持输送带旋转进行拔禾，传动轴通过带传动与切杆机构连接，切杆机构旋转的同时驱动蒜头对齐夹持带旋转实现蒜头对齐。
[0003]虽然，现有的拔禾切杆装置在一定程度上满足了大蒜收获的要求，但在实践应用过程中，仍发现存在着深层次技术难题亟待进一步从技术结构方面深入研究解决，当然有些技术难题也是随着应用环境的改变而带来的。比如，在对拔禾切杆装置进行研究设计之初是针对大蒜正常发育的情况，但实际生产中大蒜可能因刮风、雨水等原因造成局部或较大面积的倒伏，而大蒜倒伏显然会给收获带来困难。现有拔禾切杆装置中的扶禾器对于大蒜没有倒伏的情况基本都能将蒜杆扶正，引导蒜杆顺利进入两夹持输送带之间进行正常拔禾，但当大蒜出现倒伏时，现有扶禾器则难以将倒伏蒜杆扶正，倒伏的蒜杆无法进入两个夹持输送带之间，只能遗漏在土地里或需要人工进行补充收获。又如，现有切杆机构是通过带传动驱动的，而现有的蒜头对齐机构是通过两个夹持带进行夹持实现的，无论是带传动还是蒜头对齐夹持带在实际应用中都会面临使用一段时间产生松动的问题，而输送带一旦松动就很容易脱落，尤其是蒜头对齐夹持带还要承受一定的竖向拉力更容易脱落，带脱落虽然算不上重大机械故障，但检修或维修非常耽误时间，严重影响大蒜收获效率。鉴于上述存在的实际技术问题，有必要对现有拔禾切杆装置进行深入研发改进。
[0004]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路
：
[0005]本专利技术的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供大蒜收获机用单行拔禾切杆装置，具有结构设计合理、能够对倒伏大蒜扶禾、驱动更加方便可靠、蒜头对齐无需动力、蒜头对齐结构可靠等优点。
[0006]本专利技术通过采取以下技术方案实现上述目的：
[0007]大蒜收获机用单行拔禾切杆装置，包括拔禾机架，所述拔禾机架前端设有倒伏扶禾器，所述拔禾机架上设有拔禾机构，所述拔禾机架后端下方设有切杆机构，所述切杆机构前方设有蒜头对齐机构，所述拔禾机架后端上方设有液压马达，所述液压马达通过齿轮传动与拔禾机构连接，所述液压马达通过链传动与切杆机构连接；
[0008]倒伏扶禾器，包括设置在拔禾机架上的支座，所述支座上转动设有支撑杆，所述支
座上设有对支撑杆旋转限位的限位螺栓，所述支撑杆上设有驱动杆，所述拔禾机架上设有限位板，所述限位板上设有安装孔，所述驱动杆后端插入安装孔内，所述驱动杆上设有挡圈，所述挡圈与限位板之间的驱动杆上设有弹簧，所述支撑杆前端转动设有滑板，所述滑板前端向上弯折，所述滑板中部设有一级扶禾杆，所述一级扶禾杆向前向下倾斜设置且其前端位于滑板前方，所述滑板上对称设有两个二级扶禾杆，所述二级扶禾杆向后向上倾斜设置，所述支撑杆两侧分别设有三级扶禾杆，所述三级扶禾杆向后向上倾斜设置且向远离支撑杆方向折弯设计，所述三级扶禾杆引导蒜杆进入拔禾机构；
[0009]蒜头对齐机构，包括间隔设置在拔禾机架上的两安装支架，所述安装支架下端设有圆管，所述圆管前端向上折弯设计，两所述圆管配合将蒜头对齐。
[0010]所述拔禾机架包括间隔设置的两横梁，两所述横梁之间设有连接架，所述拔禾机构包括设置在横梁前端的从动带轮和后端的主动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间设有夹持输送带，主动带轮和从动带轮之间的横梁上设有间隔设有多个张紧轮，所述主动带轮上设有拔禾主轴，所述拔禾主轴通过轴承安装在拔禾轴承座上，所述拔禾轴承座设置在横梁上，所述拔禾主轴上端设有拔禾齿轮；所述切杆机构包括设置在横梁上的切杆轴承座，所述切杆轴承座通过轴承安装有切杆主轴，所述切杆主轴上端设有切杆链轮，所述切杆主轴下端设有切杆刀，所述拔禾轴承座上端设有齿轮盒，所述切杆轴承座上端设有链轮盒，所述换向链轮设置在链轮盒上，所述齿轮盒上端设有液压马达，所述液压马达的输出轴上自上而下间隔设有驱动链轮和驱动齿轮，所述驱动链轮通过驱动链条分别与两切杆链轮和一换向链轮连接，两所述切杆链轮旋转方向相反，所述驱动齿轮分别与两拔禾齿轮啮合。
[0011]所述支座包括n型板，所述n型板前端设有耳板A，所述支撑杆通过销轴A转动设置在耳板A上，所述n型板上端固定设有螺母，所述限位螺栓安装在螺母上；所述n型板后端设有L型板，所述n型板一侧底部设有平板，所述L型板与平板垂直设置，所述L型板和平板分别通过螺纹连接安装在拔禾机架上。
[0012]所述支撑杆设计成方管，所述滑板包括一体成型的平板部、前折弯部和后折弯部，所述前折弯部设置在平板部前端，所述后折弯部设置在平板部后端，所述平板部上对称设有两个耳板B，所述耳板B通过销轴B转动设置在支撑杆上。
[0013]所述一级扶禾杆包括一体成型设计的前杆部、弧形杆部和后杆部，所述前杆部向前向下倾斜设置，所述前折弯部上端设有凹孔，所述前杆部焊接在凹孔内，所述后杆部下端焊接在平板部上。
[0014]两所述二级扶禾杆平行设置，所述二级扶禾杆前端折弯设计且焊接在前折弯部上，所述三级扶禾杆前端焊接在支撑杆侧壁上。
[0015]所述安装支架包括垂直设置的上板和侧板，所述上板安装在拔禾机架上，所述侧板上间隔设有两个腰型孔，所述腰型孔竖向设置，所述圆管上设有连接板，所述连接板上设有与腰型孔匹配的安装孔，所述连接板通过螺栓、螺母与侧板连接。
[0016]所述上板与侧板之间设有加强筋，所述圆管采用不锈钢管制成。
[0017]所述圆管包括一体成型的直线段和折弯段，所述折弯段与直线段夹角范围为160
°
～175
°
。
[0018]本专利技术采用上述结构，能够带来如下有益效果：
[0019](1)通过设计倒伏扶禾器，颠覆现有扶禾器结构设计理念，不仅能够满足非倒伏大
蒜的正常收获，而且针对倒伏大蒜也可以进行扶正，使大部分倒伏的大蒜能够顺利进入拔禾机构进行正常收获；(2)重新设计蒜头对齐机构，不仅无需动力驱动，而且采用简单实用的圆管结构即可满足蒜头对齐，颠覆现有采用夹持带进行蒜头对齐的设计理念；(3)在减少了蒜头对齐驱动的前提下，又重新设计动力驱动系统，实现了采用齿轮传动对拔禾机构进行驱动，采用链传动对切杆机构进行驱动，替代以往采用带传动的动力传动形式，同时对切杆机构进行了简化，结构设计更加简单、实用和可靠，驱动运行持续可靠。
附图说明：
[0020]图1为本专利技术单行拔禾切杆装置的结构示意图；
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大蒜收获机用单行拔禾切杆装置，其特征在于，包括拔禾机架，所述拔禾机架前端设有倒伏扶禾器，所述拔禾机架上设有拔禾机构，所述拔禾机架后端下方设有切杆机构，所述切杆机构前方设有蒜头对齐机构，所述拔禾机架后端上方设有液压马达，所述液压马达通过齿轮传动与拔禾机构连接，所述液压马达通过链传动与切杆机构连接；倒伏扶禾器，包括设置在拔禾机架上的支座，所述支座上转动设有支撑杆，所述支座上设有对支撑杆旋转限位的限位螺栓，所述支撑杆上设有驱动杆，所述拔禾机架上设有限位板，所述限位板上设有安装孔，所述驱动杆后端插入安装孔内，所述驱动杆上设有挡圈，所述挡圈与限位板之间的驱动杆上设有弹簧，所述支撑杆前端转动设有滑板，所述滑板前端向上弯折，所述滑板中部设有一级扶禾杆，所述一级扶禾杆向前向下倾斜设置且其前端位于滑板前方，所述滑板上对称设有两个二级扶禾杆，所述二级扶禾杆向后向上倾斜设置，所述支撑杆两侧分别设有三级扶禾杆，所述三级扶禾杆向后向上倾斜设置且向远离支撑杆方向折弯设计，所述三级扶禾杆引导蒜杆进入拔禾机构；蒜头对齐机构，包括间隔设置在拔禾机架上的两安装支架，所述安装支架下端设有圆管，所述圆管前端向上折弯设计，两所述圆管配合将蒜头对齐。2.根据权利要求1所述的大蒜收获机用单行拔禾切杆装置，其特征在于，所述拔禾机架包括间隔设置的两横梁，两所述横梁之间设有连接架，所述拔禾机构包括设置在横梁前端的从动带轮和后端的主动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间设有夹持输送带，主动带轮和从动带轮之间的横梁上设有间隔设有多个张紧轮，所述主动带轮上设有拔禾主轴，所述拔禾主轴通过轴承安装在拔禾轴承座上，所述拔禾轴承座设置在横梁上，所述拔禾主轴上端设有拔禾齿轮；所述切杆机构包括设置在横梁上的切杆轴承座，所述切杆轴承座通过轴承安装有切杆主轴，所述切杆主轴上端设有切杆链轮，所述切杆主轴下端设有切杆刀，所述拔禾轴承座上端设有齿轮盒，所述切杆轴承座上端设有链轮盒，所述换向链轮设置在链轮盒上，所述齿轮盒上端设有液压马达，所述液压马达的输出轴上自上而下间隔设有驱动链轮和驱动齿轮，所述驱动链轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁金伟，李淑谦，李保会，周兵，李忠元，辛磊，崔荣江，辛丽，
申请(专利权)人：山东省玛丽亚农业机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：