一种重锤片铸造模具制造技术

本申请公开了一种重锤片铸造模具，包括模具主体、模具组件、推送装置和模具分离组件；模具主体的上端面中间位置设置有浇铸口，模具主体的内部设置有与浇铸口连通的铸造腔体；模具组件活动安装在铸造腔体的内部；推送装置设置在模具主体的后端面，推送装置与模具组件连接；模具分离组件设置在模具组件上；其中，所述模具组件包括第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具相互卡接，所述模具分离组件设置在第二模具上；其技术要点为，能够直接将重锤片取出，其下料比较方便，能够同时生产出多个重锤片，铸造的效率比较高，使用效果好，具有更好的使用前景。好的使用前景。好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种重锤片铸造模具


[0001]本专利技术属于重锤片领域，具体是一种重锤片铸造模具。

技术介绍

[0002]近年来，随着架空输电线路复合绝缘子的大量应用，特别是耐张杆塔引流线吊串，因复合绝缘子重量轻，防风偏能力差，容易发生风偏放电事故，所以需要加装重锤片来提高输电线路的防风偏能力，预防导线摆动，保障与杆塔的电气安全距离，避免对杆塔放电。
[0003]铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。
[0004]随着社会的进步，架空输电线路的使用越来越常见，因此，对于重锤片加工设备的需求量也在不断的提高，为了快速生产重锤片，人们专利技术了一些重锤片生产设备，其中就有生产重锤片毛坯的重锤片铸造模具。
[0005]经研究发现，现有的重锤片铸造模具在使用时存在一定的弊端；
[0006]其一，现有的重锤片铸造模具采用上下活动拆分式组合而成，从上端进行浇铸，浇铸后将上端面动模移走，然后采用工具将重锤片顶出，但是，因重锤片呈扁平状，而且其比较重，取出不方便，使用效果不佳；
[0007]其二，现有的重锤片铸造模具采用上下活动拆分式组合而成，其在使用时一次性只能够浇铸一块重锤片，加工的速度较慢，不满足人们的使用要求。

技术实现思路

[0008]为了克服现有技术的不足，本申请实施例提供一种重锤片铸造模具，能够解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0009]一种重锤片铸造模具，包括模具主体、模具组件、推送装置和模具分离组件；
>[0010]模具主体的上端面中间位置设置有浇铸口，模具主体的内部设置有与浇铸口连通的铸造腔体；
[0011]模具组件活动安装在铸造腔体的内部；
[0012]推送装置设置在模具主体的后端面，推送装置与模具组件连接；
[0013]模具分离组件设置在模具组件上；
[0014]其中，所述模具组件包括第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具相互卡接，所述模具分离组件设置在第二模具上。
[0015]使用时，注塑设备将液体金属通过浇铸口浇铸到铸造腔体内部的模具组件中，浇筑完成后推送装置将模具组件推出，模具分离组件分离模具组件，从而方便拿取浇筑后的重锤片。
[0016]本专利技术记载了一种重锤片铸造模具，使用时推送装置将模具组件推送到铸造腔体的外部，然后模具分离组件启动，将第一模具和第二模具分开，从而使得重锤片直接暴露在空气中，直接可以将重锤片取出，其下料比较方便。
[0017]优选的，所述模具分离组件包括第一电动推杆和支撑杆；
[0018]第一电动推杆的数量为两组，第一电动推杆的主体部固定安装在第二模具上；
[0019]支撑杆的数量为两组，支撑杆的一端固定安装在第一模具上，支撑杆的另一端与第一电动推杆的伸缩端固定连接。
[0020]使用时第一电动推杆启动，其带动支撑杆运动，从而推动第一模具运动，从而使得第二模具和第一模具分离，从而能够实现模具组件的分离，从而能够辅助工作人员快速的取出重锤片，使用效果好。
[0021]优选的，所述铸造腔体的内表面设置有滑道，所述第一模具和第二模具的下端面均固定安装有滑条，所述滑条沿着滑道滑动。
[0022]滑道和滑条的设置能够限定住第一模具和第二模具的运动方向，从而能够使得第一模具和第二模具对接时密封效果更好。
[0023]优选的，所述第一模具和第二模具均包括立板和若干组模具层，所述模具层的一端固定安装在立板上。
[0024]立板将若干组模具层整合呈一体，使得若干组模具层能够同步运动。
[0025]优选的，所述模具层上设置有半腔体，所述第一模具上模具层中的半腔体和第二模具上模具层中的半腔体对接构成成型腔体。
[0026]采用半腔体方式，使得铸造的重锤片毛坯能够从任意的半腔体中取出。
[0027]优选的，所述成型腔体上开设有通孔，若干组所述成型腔体之间通过通孔依次连通。
[0028]铸造腔体相互连通，能够使得一次性向多个铸造腔体中上料，一次性浇铸出多个重锤片。
[0029]本专利技术记载了一种重锤片铸造模具，第一模具和第二模具上均设置有若干组模具层，使用时第一模具和第二模具上的模具层对接构成若干组铸造腔体，而且铸造腔体连通，使用时向铸造腔体中注入液体金属，能够同时生产出多个重锤片，铸造的效率比较高，使用效果好。
[0030]优选的，所述第一模具的后端面设置有两组卡槽，所述第二模具的前端面两侧位置均设置有限位卡块，所述限位卡块与卡槽卡接。
[0031]限位卡块与卡槽插接，采用插接的方式使得第一模具和第二模具之间的连接更加的紧密，使用效果好。
[0032]优选的，所述推送装置包括安装架和第二电动推杆；
[0033]安装架固定安装在模具主体的后端面；
[0034]第二电动推杆的主体固定安装在安装架上，第二电动推杆的前端面穿过安装架和模具主体的后端面并与第二模具的后端面固定连接。
[0035]使用时第二电动推杆能够带动第二模具运动，将第二模具顶出到铸造腔体的外部。
[0036]综上所述,本专利技术包括以下至少一种有益技术效果:
[0037]一是、本专利技术记载了一种重锤片铸造模具，使用时推送装置将模具组件推送到铸造腔体的外部，然后模具分离组件启动，将第一模具和第二模具分开，从而使得重锤片直接暴露在空气中，直接可以将重锤片取出，其下料比较方便。
[0038]二是、本专利技术记载了一种重锤片铸造模具，第一模具和第二模具上均设置有若干组模具层，使用时第一模具和第二模具上的模具层对接构成若干组成型腔体，而且成型腔体连通，使用时向成型腔体中注入液体金属，能够同时生产出多个重锤片，铸造的效率比较高，使用效果好，具有更好的使用前景。
附图说明
[0039]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0040]图2是本专利技术的前视局部结构图；
[0041]图3是本专利技术的局部俯视结构图；
[0042]图4是本专利技术中模具组件的局部结构图；
[0043]图5是本专利技术中第二模具中模具层的局部结构图。
[0044]附图标记：1、模具主体；2、浇铸口；3、铸造腔体；4、第一模具；5、第二模具；6、第一电动推杆；7、支撑杆；8、滑道；9、滑条；10、模具层；11、限位卡块；12、安装架；13、第二电动推杆。
具体实施方式
[0045]本申请实施例通过提供一种重锤片铸造模具，解决现有的重锤片铸造模具采用上下活动拆分式组合而成，从上端进行浇铸，浇铸后将上端面动模移走，然后采用工具将重锤片顶出，但是，因重锤片呈扁平状，而且其及较重，取出不方便，使用效果不佳的缺点，本专利重锤片铸造模具使用时推送装置将模具组件推送到铸造腔体的外部，然后模具分离组件启动，将第一模具和第二模具分开，从而使得重锤片直接暴露在空气中，直接可以将重锤片取出，其下料比较方便，具有更好的使用前景。
[0046]实施例1：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重锤片铸造模具，其特征在于，包括：模具主体(1)，其上端面中间位置设置有浇铸口(2)，其内部设置有与浇铸口(2)连通的铸造腔体(3)；模具组件，其活动安装在铸造腔体(3)的内部；推送装置，其设置在模具主体(1)的后端面，其与模具组件连接；模具分离组件，其设置在模具组件上；其中，所述模具组件包括第一模具(4)和第二模具(5)，所述第一模具(4)和第二模具(5)相互卡接，所述模具分离组件设置在第二模具(5)上。2.如权利要求1所述的一种重锤片铸造模具，其特征在于：所述模具分离组件包括：第一电动推杆(6)，其数量为两组，其主体部固定安装在第二模具(5)上；支撑杆(7)，其数量为两组，其一端固定安装在第一模具(4)上，其另一端与第一电动推杆(6)的伸缩端固定连接。3.如权利要求2所述的一种重锤片铸造模具，其特征在于：所述铸造腔体(3)的内表面设置有滑道(8)，所述第一模具(4)和第二模具(5)的下端面均固定安装有滑条(9)，所述滑条(9)沿着滑道(8)滑动。4.如权利要求3所述的一种重锤片铸造...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永枝，
申请(专利权)人：马鞍山鑫诺新金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：