本发明专利技术公开了一种隔热玻璃生产用风冷型淬火装置，包括风冷装置、抽流装置，所述风冷装置沿传送辊传送方向等距设置，相邻所述风冷装置之间设有抽流装置，所述抽流装置连接在升降装置上，所述风冷装置包括有风冷管一、风冷管二以及出风箱，且风冷管一上开设有等距设置的出风口一，风冷管二上也开设有等距设置的出风口二，所述出风箱两侧分别设有进风口，两侧的进风口分别连通在出风口一和出风口二上，且所述出风箱上还设有两组用于引流冷风排出的吹风嘴。风嘴。风嘴。
【技术实现步骤摘要】
一种隔热玻璃生产用风冷型淬火装置及工艺
[0001]本专利技术涉及玻璃生产
，具体为一种隔热玻璃生产用风冷型淬火装置及工艺。
技术介绍
[0002]目前，玻璃淬火的方式中，有风冷淬火、液冷淬火等方式，对玻璃的表面层进行处理，因此产生均匀的内应力，从而使钢化玻璃表面产生预加压应力，增加了抗弯、抗冲击、抗扭曲变形的能力。其中，采用风冷型淬火装置进行玻璃淬火过程中，由于玻璃淬火之前被加热到较高温度等因素，导致淬火的过程中，常常会掉落一些玻璃屑，以及冷风的冲击不均匀，冷风吹向玻璃表面过后，产生乱流，扰乱持续吹进的新冷风与玻璃表面进行作用，，导致淬火后的玻璃面不平整，产生瑕疵。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种隔热玻璃生产用风冷型淬火装置及工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种隔热玻璃生产用风冷型淬火装置，包括风冷装置、抽流装置，所述风冷装置沿传送辊传送方向等距设置，相邻所述风冷装置之间设有抽流装置，所述抽流装置连接在升降装置上，所述风冷装置包括有风冷管一、风冷管二以及出风箱，且风冷管一上开设有等距设置的出风口一，风冷管二上也开设有等距设置的出风口二，所述出风箱两侧分别设有进风口，两侧的进风口分别连通在出风口一和出风口二上，且所述出风箱上还设有两组用于引流冷风排出的吹风嘴。
[0005]作为本专利技术的一种优选技术方案，一组所述出风箱中的吹风嘴呈左右倾斜对称设置，且所述吹风嘴所吹的气流面域，呈扁状的三角面形态进行扩散。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述吹风嘴中设有多组弧形分布的隔栅条。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，垂直于玻璃传送方向上的多组三角面的气流面域中，相邻的气流面域的侧边交叉区域落在玻璃表面上。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，平行于玻璃传送方向上的多组三角面的气流面域中，相邻的气流面域分别作用在玻璃表面上的底边之间相隔有一定的间距距离。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，间距距离的长度占据三角面气流面域的高的二分之一。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述风冷管一和风冷管二中的冷风充入端口呈对立方向设置，且所述出风箱中还设有风流控制组件，其包括有弹性面，所述弹性面设置在出风箱的中部，将出风箱的空腔分隔为左腔室、右腔室，弹性面的两侧中部又分别连接有弹簧，所述弹簧的外端又连接有控流筒，控流筒的侧筒壁上开设有流通孔，所述左腔室、所述右腔室的外侧分别设有用于密封的隔板，所述控流筒又贯穿滑动连接在隔板上。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述抽流装置包括有抽流箱，所述抽流箱中设
有阻流辊，而阻流辊的下方设有粘附组件，所述粘附组件设置在抽流箱的两侧，而所述粘附组件包括有可滑动拆卸的收集箱，收集箱中的底部充填有胶液，所述收集箱的上端设有倾斜的收集开口，收集箱的下侧处设有排胶口，而所述收集开口中覆盖有拦架，所述拦架中不设有导胶管，所述导胶管上连通有多组竖向设置的冒胶管，所述冒胶管的一端连通在控胶泵上，所述控胶泵上连通有进胶管。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述拦架的底端面还铺设有阻隔网，且设置在导胶管的下方。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述阻隔网上还设有多组的导流口，且每组所述导流口分别设置在冒胶管下端一侧。
[0014]一种隔热玻璃生产用风冷型淬火工艺，其包括以下步骤：
[0015]S1：在传送辊的上下方，均匀的布设多组风冷装置，且下方的风冷装置设置在传动辊的正下方；
[0016]S2：在相邻风冷装置之间设置抽流装置，并连接在升降装置上；
[0017]S3：并向风冷装置中风冷管一、风冷管二的导入冷风。
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了一种隔热玻璃生产用风冷型淬火装置及工艺，具备以下有益效果：
[0019]本专利技术中通过吹风嘴、风冷管一、风冷管二的结构设置，以及冷风充入端的方式，并设置的风流控制组件，提高了冷风进入、吹出的风流强弱和均匀性，并配合抽流装置，进一步使得吹出的冷风，不易再次回流作用玻璃表面，以及去除气流中的玻璃屑，从而保证持续作业过程中，玻璃表面所受的冷风温度更加稳定，玻璃表面所受的风冷更加纯净，进而提高玻璃淬火品质。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的淬火装置结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的风冷装置局部立体结构放大示意图；
[0022]图3为本专利技术的淬火装置局部结构放大示意图；
[0023]图4为本专利技术的风流控制组件局部结构放大示意图；
[0024]图5为本专利技术的抽流装置局部结构放大示意图；
[0025]图中：1、风冷装置；2、抽流装置；3、升降装置；4、传送辊；5、风冷管一；6、风冷管二；7、出风箱；8、吹风嘴；9、隔栅条；10、风流控制组件；11、抽流箱；12、弹性面；13、弹簧；14、控流筒；15、阻流辊；16、粘附组件；17、收集箱；18、胶液；19、排胶口；20、进胶管；21、控胶泵；22、导胶管；23、冒胶管；24、拦架；25、阻隔网；26、导流口。
具体实施方式
[0026]参照图1
‑
5，本专利技术提供一种技术方案：一种隔热玻璃生产用风冷型淬火装置及工艺，包括风冷装置1、抽流装置2，所述风冷装置1沿传送辊4传送方向等距设置，相邻所述风冷装置1之间设有抽流装置2，所述抽流装置2连接在升降装置3上，所述风冷装置1包括有风冷管一5、风冷管二6以及出风箱7，且风冷管一5上开设有等距设置的出风口一，风冷管二6上也开设有等距设置的出风口二，所述出风箱7两侧分别设有进风口，两侧的进风口分别连
通在出风口一和出风口二上，且所述出风箱7上还设有两组用于引流冷风排出的吹风嘴8；
[0027]本实施例中，通过一组出风箱的两侧设置单向倾斜的吹风嘴的设置，提高了垂向玻璃表面的风向、风流强弱、风流均匀分布的可控程度，使得玻璃的表面能够被完全且均匀的覆盖，避免错乱的风向和不均匀的风流强弱，所导致玻璃表面上柔软的部分，受到风流的冲击产生凹陷、凸起，造成淬火完成后的玻璃的表面不平整，而抽流装置的设置，则是将风冷装置吹向玻璃表面的冷风，冷风在作用到玻璃表面过后，及时的被抽流排出，避免被与玻璃表面交换热量过后的冷风，不在再次回流作用玻璃的表面，从而避免新流出的冷风中被掺杂一定的已被交换热量的冷风，从而保证持续吹响玻璃表面的冷风为新的冷风，使得玻璃表面每次被冷风作用时，冷风的温度均处于一定的冷温温度范围内，进而提高玻璃持续被冷风作用的稳定性。
[0028]可选的实施例中，一组所述出风箱7中的吹风嘴8呈左右倾斜对称设置，且所述吹风嘴8所吹的气流面域，呈扁状的三角面形态进行扩散。
[0029]优选的，所述吹风嘴8中设有多组弧形分布的隔栅条9，使得经吹风嘴所吹出的冷风更好的呈三角面形态进行扩散。
[0030]优选的，垂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种隔热玻璃生产用风冷型淬火装置，包括风冷装置(1)、抽流装置(2)，所述风冷装置(1)沿传送辊(4)传送方向等距设置，相邻所述风冷装置(1)之间设有抽流装置(2)，所述抽流装置(2)连接在升降装置(3)上，其特征在于：所述风冷装置(1)包括有风冷管一(5)、风冷管二(6)以及出风箱(7)，且风冷管一(5)上开设有等距设置的出风口一，风冷管二(6)上也开设有等距设置的出风口二，所述出风箱(7)两侧分别设有进风口，两侧的进风口分别连通在出风口一和出风口二上，且所述出风箱(7)上还设有两组用于引流冷风排出的吹风嘴(8)。2.根据权利要求1所述的一种隔热玻璃生产用风冷型淬火装置，其特征在于：一组所述出风箱(7)中的吹风嘴(8)呈左右倾斜对称设置，且所述吹风嘴(8)所吹的气流面域，呈扁状的三角面形态进行扩散。3.根据权利要求2所述的一种隔热玻璃生产用风冷型淬火装置，其特征在于：所述吹风嘴(8)中设有多组弧形分布的隔栅条(9)。4.根据权利要求2所述的一种隔热玻璃生产用风冷型淬火装置，其特征在于：垂直于玻璃传送方向上的多组三角面的气流面域中，相邻的气流面域的侧边交叉区域落在玻璃表面上。5.根据权利要求2所述的一种隔热玻璃生产用风冷型淬火装置，其特征在于：平行于玻璃传送方向上的多组三角面的气流面域中，相邻的气流面域分别作用在玻璃表面上的底边之间相隔有一定的间距距离。6.根据权利要求1所述的一种隔热玻璃生产用风冷型淬火装置，其特征在于：所述风冷管一(5)和风冷管二(6)中的冷风充入端口呈对立方向设置，且所述出风箱(7)中还设有风流控制组件(10)，其包括有弹性面(12)，所述弹性面(12)设置在出风箱(7)的中部，将出风箱(7)的空腔分隔为左腔室、右腔室，弹性面(12)的两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜康，
申请(专利权)人：江苏碧海安全玻璃科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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