一种树脂胶水及用此胶水制备高膨胀率热膨胀毡板方法技术

本申请涉及一种树脂胶水及用此胶水制备高膨胀率热膨胀毡板方法，树脂胶水由以下重量百分比的原料制成：聚乙烯缩丁醛6.5%

【技术实现步骤摘要】
一种树脂胶水及用此胶水制备高膨胀率热膨胀毡板方法


[0001]本申请涉及玻璃毡的领域，尤其是涉及一种树脂胶水及用此胶水制备高膨胀率热膨胀毡板方法。

技术介绍

[0002]热膨胀毡板在常态下呈板材状，受热时可以在厚度方向上产生热膨胀，且自身具有优良的绝缘性能，这种特性使得热膨胀毡板可用作电机绝缘部位中间隙的填充材料或者垫衬材料以及绕组部件之间的固定材料。
[0003]玻璃纤维毡是由无碱玻璃纤维经过滚压、浸渍处理及压制而成的一种疏松板材，受热后可以膨胀，常态具有刚性，但整体的结构相对疏松，容易吸胶，被广泛用于电机领域中，主要用作槽内垫条、相邻线圈之间的衬垫等。
[0004]目前的玻璃纤维毡多由错乱无序的玻璃丝制备，经浸胶后虽然可以达到粘结，但整体的粘结牢固度和强度还有待改善。

技术实现思路

[0005]为了提高玻璃纤维毡的整体使用性能，本申请提供一种树脂胶水及用此胶水制备高膨胀率热膨胀毡板方法。
[0006]第一方面，本申请提供一种树脂胶水，采用如下的技术方案：一种树脂胶水，由以下重量百分比的原料制成：聚乙烯缩丁醛6.5％
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12％、乙醇10％
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20％、双酚A树脂10％
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20％、环氧树脂5％
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15％、改性胺固化剂5％
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8％、硬脂酸锌1％
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2％，余量为溶剂。
[0007]通过采用上述技术方案，双酚A树脂具有较强的粘结力、粘结强度高、固化收缩小、尺寸稳定性好；环氧树脂含有多种极性基团和活性很大的环氧基，与玻璃之间具有很强的粘结力，固化时胶层的体积收缩力小，利用双酚A树脂和环氧树脂制备胶水，可有效粘结玻璃毡内部的玻璃丝，同时不会影响玻璃毡的整体尺寸；聚乙烯缩丁醛可增强胶水的整体粘结强度，同时可提高胶水的断裂伸长率，使得玻璃毡在受热后能够自然膨胀，同时又不会产生分裂。
[0008]在一个具体的可实施方案中,还包括以下重量百分比的原料：空心微珠3％
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5％和碳酸钙3％
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8％。
[0009]通过采用上述技术方案，空心微珠作为微小圆球，易分散在胶水体系中，同时可改善胶水的流动性，有助于胶水渗透到玻璃毡中并进行有效扩散，提高了胶水在玻璃毡内的分布均匀性；加入空心微珠后，胶水的流动性增强，在一定程度上，可能会影响胶水对玻璃毡的润湿性和粘结性，为此，在胶水中加入碳酸钙，一定程度上可增加胶水对玻璃毡的触变性和粘结性，同时可提高胶水的均一性，使得胶水的流动性提高的同时对玻璃毡仍具有较优的粘结力。
[0010]在一个具体的可实施方案中,空心微珠和碳酸钙的重量比为1∶(1.5
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2)。
[0011]通过采用上述技术方案，按照特定配比在胶水中加入空心微珠和碳酸钙，使得胶水可同时具有较优的流动性和粘性。
[0012]在一个具体的可实施方案中,采用以下方法进行制备：按配比，称取各原料组分，混合后搅拌均匀，得树脂胶水。
[0013]第二方面，本申请提供一种高膨胀率热膨胀毡板的制备方法，采用如下的技术方案：一种高膨胀率热膨胀毡板的制备方法，包括以下步骤:S1、滚压玻璃丝，制成玻璃毡；S2、将玻璃毡浸胶，然后烘干；S3、将烘干后的玻璃毡裁剪后多层热压成型，冷却后得高膨胀率热膨胀毡板。
[0014]通过采用上述技术方案，将玻璃毡进行浸胶处理，再通过热压使其内部的胶水自然弹开、缓慢膨胀，使得制得的玻璃毡具有优良的性能，可用于非整浸电机中作为填补不平度的嵌件。
[0015]在一个具体的可实施方案中,所述步骤S3中，热压成型操作为：起始压力为2
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3兆帕，温度128
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132℃，保温下保压28
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32min；然后升温至158
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162℃，增压至6
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10兆帕，保温下保压55
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65min；冷却至60
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80℃取出，冷却至室温，得高膨胀率热膨胀毡板。
[0016]通过采用上述技术方案，先在128
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132℃温度下促使玻璃毡内部的胶水膨胀，使得玻璃毡得到初步的膨胀，然后在158
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162℃温度使玻璃毡得到进一步的膨胀，可有效确保制得的玻璃毡具有良好的使用性能，降低了因温度过高导致玻璃毡膨胀过快而寿命缩短或者温度过低则膨胀效果较差的可能性。
[0017]在一个具体的可实施方案中,步骤S1中，制成玻璃毡后，将玻璃毡浸入浓度为0.2％
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0.5％硅烷偶联剂的水溶液中，浸润5
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10min后，取出晾干，然后再进行浸胶烘干处理。
[0018]通过采用上述技术方案，利用硅烷偶联剂对玻璃毡进行处理，可改善玻璃毡中玻璃丝在加工过程中的损伤，提高玻璃丝的拉伸强度，同时，硅烷偶联剂可与玻璃丝形成共价键分子层，可有效阻挡水分子侵入，同时增强了玻璃丝与胶水之间的粘合性能，有效提高了制得的玻璃毡的使用性能。
[0019]在一个具体的可实施方案中,步骤S2中，烘干温度为68
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72℃。
[0020]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请制得的高膨胀率热膨胀毡板具有150％以上的高热膨胀膨胀率，相较于传统的毡板热膨胀率为50％
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100％，本申请中毡板的热膨胀率得到大大提升，有效提高了毡板的使用性能；2.本申请利用空心微珠和碳酸钙的复配，改善了树脂胶水的流动性，同时又确保树脂胶水具有较优的粘性，使得毡板的使用性能得到提升；3.本申请利用硅烷偶联剂处理毡板，使得树脂胶水能够与玻璃丝产生有效粘结，使得制得的毡板的使用性能得到保证。
具体实施方式
[0021]以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
[0022]本申请中聚乙烯缩丁醛型号为CY
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YW3；双酚A树脂型号为WSR6101(E
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44)；环氧树脂为618型；改性胺固化剂型号为TV
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6112；硅烷偶联剂型号为KH
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570。实施例
[0023]实施例1一种树脂胶水,由以下原料制成:聚乙烯缩丁醛120g、乙醇200g、双酚A树脂120g、环氧树脂50g、改性胺固化剂50g，硬脂酸锌10g，溶剂450g,溶剂为甲醇。
[0024]树脂胶水的制备方法如下：按上述配比，称取各原料组分，混合后搅拌均匀，得树脂胶水。
[0025]实施例2
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实施例12实施例2至实施例12中的树胶胶水，其制备方法与实施例1相同，不同的是各原料组分的用量不同，具体如表1。
[0026]表1实施例2
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实施例12中树脂胶水的原料组成实施例12中树脂胶水的原料组成实施例13一种高膨胀率热膨胀毡板的制备方法，采用以下方法进行制备：S1、滚压无碱玻璃丝，制成无碱玻璃毡；S2、采用实施例1中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂胶水，其特征在于：由以下重量百分比的原料制成：聚乙烯缩丁醛6.5%
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12%、乙醇10%
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20%、双酚A树脂10%
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20%、环氧树脂5%
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15%、改性胺固化剂5%
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8%、硬脂酸锌1%
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2%，余量为溶剂。2.根据权利要求1所述的一种树脂胶水，其特征在于：还包括以下重量百分比的原料：空心微珠3%
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5%和碳酸钙3%
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8%。3.根据权利要求2所述的一种树脂胶水，其特征在于：空心微珠和碳酸钙的重量比为1∶（1.5
‑
2）。4.根据权利要求1
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3任一项所述的一种树脂胶水，其特征在于：采用以下方法进行制备：按配比，称取各原料组分，混合后搅拌均匀，得树脂胶水。5.一种高膨胀率热膨胀毡板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤:S1、滚压玻璃丝，制成玻璃毡；S2、采用权利要求1
‑
3任一项所述的树脂胶水，将...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦梦凡，邵明峰，
申请(专利权)人：苏州苏绝电工材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：