一种三层编织布预浸生产线制造技术

本发明专利技术涉及预浸料的技术领域，具体为一种三层编织布预浸生产线，包括以下步骤：(1)放卷：将卷收的织布放出；(2)涂胶：涂胶纸对织布进行涂胶；(3)浸胶：织布经过加热压合，让胶充分与织布结合；(4)冷却；通过冰板对织布进行冷却；(5)成品布贴附：将成品布贴附在织布上；(6)覆膜：对成品进行贴附PE膜；(7)收卷：对成品进行收卷；所述放卷装置包括第一放卷筒、第二放卷筒、安装架，所述第二放卷筒上卷绕设置有第二织布，所述安装架上转动设置有多个导向筒，所述第一织布贴合在第二织布上形成第三织布，所述第三织布进入涂胶装置中，所述成品布贴附在第三织布上形成第四织布，本发明专利技术具有达到减少生产所需时间的效果。少生产所需时间的效果。少生产所需时间的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种三层编织布预浸生产线


[0001]本专利技术涉及预浸料的
，具体为一种三层编织布预浸生产线。

技术介绍

[0002]预浸料是指用树脂基体在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物，制成树脂基体与增强体的组合物，是制造复合材料的中间材料。
[0003]现在常见的一种预浸料生产线包括机架、设置在机架上的放卷装置、涂胶装置、浸胶装置、覆膜装置、冷却装置和收卷装置，放卷装置上的编织材料依次经过涂胶装置、浸胶装置、覆膜装置和冷却装置成型为预浸料，通常在生产两倍厚度的预浸料时，通常是将已经成型的预浸料重新进入生产线中，将新的织布附着在已经成型的预浸料上，再经过两次涂胶装置、浸胶装置、覆膜装置、冷却装置得到厚度为原先三倍的预浸料。
[0004]对于上述技术条件,还存在有生产三倍厚度的预浸料时，还需将成型的预浸布再次经过两次生产线，造成生产所需的时间长的缺陷。
[0005]基于此，本专利技术设计了一种三层编织布预浸生产线，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种三层编织布预浸生产线，以解决上述技术问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种三层编织布预浸生产线，包括以下步骤：(1)放卷：将卷收的织布放出；(2)涂胶：涂胶纸对织布进行涂胶；(3)浸胶：织布经过加热压合，让胶充分与织布结合；(4)冷却；通过冰板对织布进行冷却；(5)成品布贴附：将成品布贴附在织布上；(6)覆膜：对成品进行贴附PE膜；(7)收卷：对成品进行收卷；所述放卷装置包括第一放卷筒、第二放卷筒、安装架，所述第一放卷筒转动设置在安装架上，所述第二放卷筒转动设置在安装架上，所述第一放卷筒上卷绕设置有第一织布，所述第二放卷筒上卷绕设置有第二织布，所述安装架上转动设置有多个导向筒，所述第一织布贴合在第二织布上形成第三织布，所述导向筒抵触在第三织布上，所述第三织布进入涂胶装置中，所述第三织布经过冷却后，所述成品布贴附在第三织布上形成第四织布。
[0008]通过采用上述技术方案，第一织布和第二编织板相互结合，再结合一层成品布，得到最终的三层织布，整体经过两次生产线，达到减少生产所需时间的效果。
[0009]优选的，步骤(2)中的涂胶纸包括上位涂胶纸和下位涂胶纸，所述第三织布位于上位涂胶纸和下位涂胶纸之间。
[0010]通过采用上述技术方案，通过上涂胶纸和下位涂胶纸对第三织布进行涂胶，能够让胶均匀的结合再第三织布上。
[0011]优选的，所述浸胶采用浸胶装置进行浸胶，所述浸胶装置包括固定架、加热盘、第一抵紧辊、第一压合辊，所述加热盘固定设置在固定架上，所述第一抵紧辊和第一压合辊分别转动设置在固定架上，所述第三织布经过加热盘的上表面后，再进入第一抵紧辊和第一压合辊之间，此时所述压合辊压紧第三织布。
[0012]通过采用上述技术方案，胶经过加热后，容易软化，从而让胶更加紧密的贴合在第三织布上，再经过第一抵紧辊和第一压合辊的压合，得到紧密贴合的第三织布。
[0013]优选的，所述加热盘在固定架上设置有两个，所述压合辊位于两个加热盘之间。
[0014]通过采用上述技术方案，在第三织布经过压合辊后，第二个加热盘能够再次对第三织布进行加热，从而进一步让胶软化贴合。
[0015]优选的，所述固定架上转动设置有复压辊和抵触辊，所述第三织布经过第二所述加热盘后进入复压辊和抵触辊之间。
[0016]通过采用上述技术方案，再次压合经过第二个加热盘的第三织布，从而进一步提高胶与第三织布贴合。
[0017]优选的，靠近所述固定架一侧设置有放置架，步骤(4)中的冰板固定设置在放置架上，所述第三织布经过冰板的上表面，所述放置架上转动设置有放置筒，所述成品布卷收在放置筒上。
[0018]通过采用上述技术方案，温度较高的胶贴合在第三织布上后，经过冷却能够减少胶的流动性，减少胶从第三织布中流出，达到胶与第三织布紧密贴合的效果。
[0019]优选的，所述放置架上转动设置有第二抵紧辊和第二压合辊，所述第四编织板进入第二抵紧辊和第二压合辊之间，所述第二压合辊和第二抵紧辊压紧第四织布。
[0020]通过采用上述技术方案，第三织布和成品布共同进入第二抵紧辊和第二压合辊之间，将成品布和第三织布紧密贴合在一起，达到结合成品布和第三织布的效果。
[0021]优选的，所述安装架上设置有第一准备筒，备用的所述第一织布卷收在第一准备筒上。
[0022]通过采用上述技术方案，当第一放卷筒上的第一织布用完后，可将第一准备筒上的第一织布拉出继续贴合在第二织布上，达到快速更换的效果。
[0023]综上所述，本申请具有以下有益技术效果：第一织布和第二编织板相互结合，再结合一层成品布，得到最终的三层织布，整体经过两次生产线，达到减少生产所需时间的效果。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本实施例中生产线的整体结构示意图；
[0026]图2为本实施例中第一织布和第二织布安装示意图；
[0027]图3为本实施例中放卷装置的结构示意图；
[0028]图4为本实施例中涂胶装置的结构示意图；
[0029]图5位本实施例中覆膜装置的结构示意图；
[0030]图6为本实施例中成品布贴附在第三织布上的结构示意图。
[0031]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0032]1、放卷装置；2、涂胶装置；3、浸胶装置；4、冷却装置；5、覆膜装置；6、收卷装置；7、
第一放卷筒；8、第二放卷筒；9、安装架；10、第一织布；11、第二织布；12、导向筒；13、第三织布；14、上位涂胶筒；15、下位涂胶筒；16、连接架；17、上位涂胶纸；18、下位涂胶纸；19、导向辊；20、固定架；21、加热盘；22、第一抵紧辊；23、第一压合辊；24、安装板；25、固定板；26、复压辊；27、抵触辊；28、冰板；29、放置架；30、连接板；31、横板；32、第一电机；33、放置筒；34、成品布；35、第四织布；36、第二抵紧辊；37、第二压合辊；38、安装筒；39、PE膜；40、安装辊；41、覆膜辊；42、支撑板；43、第二电机；44、转动辊；45、第一准备筒；46、竖板；47、第三电机；48、回收辊；49、放置板；50、第四电机；51、卷收辊；52、收膜辊；53、第五电机；54、安装座。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三层编织布预浸生产线，其特征在于：包括以下步骤：(1)放卷：将卷收的织布放出；(2)涂胶：涂胶纸对织布进行涂胶；(3)浸胶：织布经过加热压合，让胶充分与织布结合；(4)冷却；通过冰板(28)对织布进行冷却；(5)成品布(34)贴附：将成品布(34)贴附在织布上；(6)覆膜：对成品进行贴附PE膜(39)；(7)收卷：对成品进行收卷；所述放卷装置(1)包括第一放卷筒(7)、第二放卷筒(8)、安装架(9)，所述第一放卷筒(7)转动设置在安装架(9)上，所述第二放卷筒(8)转动设置在安装架(9)上，所述第一放卷筒(7)上卷绕设置有第一织布(10)，所述第二放卷筒(8)上卷绕设置有第二织布(11)，所述安装架(9)上转动设置有多个导向筒(12)，所述第一织布(10)贴合在第二织布(11)上形成第三织布(13)，所述导向筒(12)抵触在第三织布(13)上，所述第三织布(13)进入涂胶装置(2)中，所述第三织布(13)经过冷却后，所述成品布(34)贴附在第三织布(13)上形成第四织布(35)。2.根据权利要求1所述的一种三层编织布预浸生产线，其特征在于：步骤(2)中的涂胶纸包括上位涂胶纸(17)和下位涂胶纸(18)，所述第三织布(13)位于上位涂胶纸(17)和下位涂胶纸(18)之间。3.根据权利要求1所述的一种三层编织布预浸生产线，其特征在于：所述浸胶采用浸胶装置(3)进行浸胶，所述浸胶装置(3)包括固定架(20)、加热盘(21)、第一抵紧辊(22)、第一压合辊(23)，所述加热盘(21)固定设置在固...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜金本，
申请(专利权)人：厦门复晟复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：