本发明专利技术公开了一种多芯电缆分离回收装置，包括底架，所述底架顶端固定连接有空腔状结构的底箱，所述底箱顶端固定连通有电缆分离箱，所述底箱的外侧固定连接有电机，所述底箱与电缆分离箱内设有传动机构，所述传动机构包括传动转杆、从动转杆、皮带轮组、锥形齿轮组、悬挂板、轴杆和齿轮，所述传动转杆一端与电机输出轴固定连接，另一端与底箱内壁转动连接，所述从动转杆设有多个。本发明专利技术通过各零部件之间的相互协作，从实现多个多芯电缆同时皮芯分离回收，且无需过多的人工操作，降低工人的工作负担，提高多芯电缆的分离回收效率，且充分利用空间并防止物料堆积，满足了人们在多芯电缆分离回收时的使用需求。离回收时的使用需求。离回收时的使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种多芯电缆分离回收装置
[0001]本专利技术涉及电缆
，尤其涉及一种多芯电缆分离回收装置。
技术介绍
[0002]电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体，一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体，而电缆一般在使用后会进行回收，将电缆的外保护套与铜芯进行分离回收，便于二次利用。虽然现有的电缆分离回收装置使用较为广泛，但是其在实际使用过程中存在一些问题，现有的电缆分离回收一般通过人工用刀具将电缆外皮剥离再将并在一起的多芯铜线进行分离，呈单线回收处理，整个操作过程较为繁琐，且人工工作负担较大，分离回收的工作效率较低。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中上述的问题，而提出的一种多芯电缆分离回收装置。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种多芯电缆分离回收装置，包括底架，所述底架顶端固定连接有空腔状结构的底箱，所述底箱顶端固定连通有电缆分离箱，所述底箱的外侧固定连接有电机，所述底箱与电缆分离箱内设有传动机构，所述传动机构包括传动转杆、从动转杆、皮带轮组、锥形齿轮组、悬挂板、轴杆和齿轮，所述传动转杆一端与电机输出轴固定连接，另一端与底箱内壁转动连接，所述从动转杆设有多个，且均与底箱转动连接并与传动转杆平行，所述皮带轮组连接在传动转杆和一个从动转杆之间，所述悬挂板设有多个且对称固定在电缆分离箱顶端，所述轴杆贯穿悬挂板并与悬挂板转动连接，所述锥形齿轮组连接在从动转杆和轴杆之间，所述齿轮设有多个并与各个从动转杆同轴固定连接，且相邻的齿轮之间互相啮合，所述悬挂板的底侧设有铜芯收集箱，所述从动转杆的顶部固定连接有设置在悬挂板和铜芯收集箱之间的扫板，所述铜芯收集箱的顶部设置有皮芯分离机构。
[0006]优选的，所述皮芯分离机构包括夹线轮、分刃、铜芯分离板和插刃，所述夹线轮设有多个并分别与轴杆同轴固定连接，且夹线轮中部设有电缆通槽，所述分刃呈固定在电缆通槽内侧，所述铜芯分离板与铜芯收集箱顶端滑动可拆卸连接，且其中部设有多个并排设置的通线孔，所述插刃设有多个且呈发散式固定在通线孔内侧。
[0007]优选的，所述扫板的长度小于轴杆的一半，且其位于铜芯分离板的顶侧不与夹线轮接触。
[0008]优选的，所述铜芯收集箱两侧与电缆分离箱内壁固定连接，所述电缆分离箱的一侧转动铰接有侧取料门，所述侧取料门面积大于铜芯收集箱侧截面面积。
[0009]优选的，所述从动转杆的顶侧设有与悬挂板固定连接的隔绝板，且隔绝板位于锥
形齿轮组的底侧，且位于扫板的顶侧。
[0010]优选的，所述底箱内侧设有斜滑块，且从动转杆贯穿斜滑块，所述斜滑块位于铜芯收集箱的斜下方。
[0011]优选的，所述电缆分离箱的顶端固定连通有导线口，所述导线口内侧固定连接有束线盘，所述束线盘上设有多个并排设置的束线孔，且束线孔位于两个夹线轮之间。
[0012]优选的，所述底箱远离传动转杆的一侧转动铰接有底箱门，且底箱门外侧设有防滑把手。
[0013]与现有技术相比，本专利技术提供了一种多芯电缆分离回收装置，具备以下有益效果：
[0014]1、本专利技术通过各零部件之间的相互协作，从实现多个多芯电缆同时皮芯分离回收，且无需过多的人工操作，降低工人的工作负担，提高多芯电缆的分离回收效率；
[0015]2、本专利技术可以对多芯电缆的保护皮和铜芯进行分区收集，便于后续的二次处理，且该装置方便废弃的多芯电缆进料，确保其可以稳定进行分离与回收操作，充分利用空间并防止物料堆积；
[0016]3、本专利技术通过传动机构的运转带动皮芯分离机构工作并实现电缆外皮的扫落，便于分区收集。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的正视结构示意图；
[0019]图3为本专利技术的俯视结构示意图；
[0020]图4为本专利技术内部局部结构示意图；
[0021]图5为本专利技术铜芯分离板结构示意图。
[0022]图中：底架1、底箱2、电缆分离箱3、电机4、传动转杆5、从动转杆6、皮带轮组7、隔绝板8、锥形齿轮组9、悬挂板10、轴杆11、夹线轮12、分刃13、铜芯收集箱14、扫板15、铜芯分离板16、插刃17、斜滑块18、导线口19、束线盘20、侧取料门21、底箱门22、齿轮23。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]实施例一
[0026]参照图1
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5，一种多芯电缆分离回收装置，为了便于方便对电缆的不同材料进行分区回收，从而便于后续的处理，这里设置包括底架1，底架1顶端固定连接有空腔状结构的底箱2，底箱2顶端固定连通有电缆分离箱3，底箱2的外侧固定连接有电机4，底箱2与电缆分离箱3内设有传动机构，传动机构包括传动转杆5、从动转杆6、皮带轮组7、锥形齿轮组9、悬挂板10、轴杆11和齿轮23，为了保证从动转杆6的同步转动，实现多芯电缆的进料，这里设置传
动转杆5一端与电机4输出轴固定连接，另一端与底箱2内壁转动连接，从动转杆6设有多个，且均与底箱2转动连接并与传动转杆5平行，皮带轮组7连接在传动转杆5和一个从动转杆6之间，悬挂板10设有多个且对称固定在电缆分离箱3顶端，轴杆11贯穿悬挂板10并与悬挂板10转动连接，锥形齿轮组9连接在从动转杆6和轴杆11之间，齿轮23设有多个并与各个从动转杆6同轴固定连接，且相邻的齿轮23之间互相啮合，为了方便对多芯电缆进行材料分离区分回收，这里在悬挂板10的底侧设有铜芯收集箱14，从动转杆6的顶部固定连接有设置在悬挂板10和铜芯收集箱14之间的扫板15，铜芯收集箱14的顶部设置有皮芯分离机构。
[0027]本实施例中，首先将废弃的多芯电缆一端送入到电缆分离箱3内，启动电机4，带动传动转杆5转动，在皮带轮组7的作用下带动一个从动转杆6同步转动，而在齿轮23啮合传动的作用下实现各个从动转杆6同步转动，并在锥形齿轮组9的配合联动下实现多个轴杆11同步转动，进而使得皮芯分离机构运转对多芯电缆进行分离回收，铜芯进入铜芯收集箱14，电缆外层在扫板15的作用下，掉落进入底箱2内。
[0028]实施例二
[0029]如图1
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5所示，本实施例与实施例1基本相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多芯电缆分离回收装置，包括底架(1)，所述底架(1)顶端固定连接有空腔状结构的底箱(2)，所述底箱(2)顶端固定连通有电缆分离箱(3)，其特征在于，所述底箱(2)的外侧固定连接有电机(4)，所述底箱(2)与电缆分离箱(3)内设有传动机构，所述传动机构包括传动转杆(5)、从动转杆(6)、皮带轮组(7)、锥形齿轮组(9)、悬挂板(10)、轴杆(11)和齿轮(23)，所述传动转杆(5)一端与电机(4)输出轴固定连接，另一端与底箱(2)内壁转动连接，所述从动转杆(6)设有多个，且均与底箱(2)转动连接并与传动转杆(5)平行，所述皮带轮组(7)连接在传动转杆(5)和一个从动转杆(6)之间，所述悬挂板(10)设有多个且对称固定在电缆分离箱(3)顶端，所述轴杆(11)贯穿悬挂板(10)并与悬挂板(10)转动连接，所述锥形齿轮组(9)连接在从动转杆(6)和轴杆(11)之间，所述齿轮(23)设有多个并与各个从动转杆(6)同轴固定连接，且相邻的齿轮(23)之间互相啮合，所述悬挂板(10)的底侧设有铜芯收集箱(14)，所述从动转杆(6)的顶部固定连接有设置在悬挂板(10)和铜芯收集箱(14)之间的扫板(15)，所述铜芯收集箱(14)的顶部设置有皮芯分离机构。2.根据权利要求1所述的一种多芯电缆分离回收装置，其特征在于，所述皮芯分离机构包括夹线轮(12)、分刃(13)、铜芯分离板(16)和插刃(17)，所述夹线轮(12)设有多个并分别与轴杆(11)同轴固定连接，且夹线轮(12)中部设有电缆通槽，所述分刃(13)呈固定在电缆通槽内侧，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓丽，周俊，朱道进，朱元忠，陈安鹏，郑斌，陶恒莹，高美玲，
申请(专利权)人：安徽电缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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