一种快吸水超柔毛巾用纱制作方法技术

本发明专利技术提供了一种快吸水超柔毛巾用纱制作方法，包括以下步骤：(1)制作高定量棉纤维粗纱或高定量棉纤维与其它纤维的混纺粗纱；(2)制作棉纤维半熟条或棉纤维与其它纤维的混合半熟条；(3)制作水溶性PVA纤维预并条；(4)将棉纤维半熟条或者棉纤维与其它纤维的混合半熟条与水溶性PVA纤维预并条经末道工序中的特制集合导条器后进入牵伸区，经牵伸后制得混合纤维末道熟条；(5)混合纤维末道熟条经粗纱工序制得轻定量混纺粗纱；(6)将高定量棉纤维粗纱或高定量棉纤维与其它纤维的混纺粗纱与轻定量混纺粗纱平行喂入加装有赛络纺装置细纱机的特制双孔喇叭口，经牵伸、加捻、卷绕后制得快吸水超柔毛巾用单纱。通过本发明专利技术的技术方案，制成的毛巾柔软性和吸湿性好，同时，降低了水溶性PVA纤维的用量。溶性PVA纤维的用量。溶性PVA纤维的用量。

【技术实现步骤摘要】
一种快吸水超柔毛巾用纱制作方法


[0001]本专利技术涉及纺织
，具体而言，涉及一种快吸水超柔毛巾用纱制作方法。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高，作为日用消费品—毛巾的需求量日益增大，消费者对毛巾质量的要求也越来越高，不仅要求质地是纯棉，还要求有很好的柔软性和吸湿性，为了满足消费者的需求，中空纱、无捻纱等纺纱新技术应用的研发取得较快发展。中空纱、无捻纱毛巾产品以它的蓬松性、柔软性、柔和的光泽效果等优点受到市场的欢迎。相关技术中，中空纱、无捻纱的生产一般选择80S水溶纱或50D以上的水溶长丝，水溶纤维含量都在10％以上。然而，水溶性PVA纤维的COD值高、难降解，因此，如何降低水溶性PVA纤维的用量，减轻下游污水降解及排放压力，同时保持中空纱、无捻纱毛巾原有的蓬松、柔软风格特性，成为亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本专利技术的一个目的在于提供一种快吸水超柔毛巾用纱制作方法及快吸水超柔毛巾用纱，将含水溶性PVA纤维的轻定量混纺粗纱缠在高定量棉纤维粗纱或高定量棉纤维与其它纤维的混纺粗纱上形成赛络纺结构，实现了两根异特粗纱喂入得到成纱质量好的快吸水超柔毛巾用纱，快吸水超柔毛巾用纱中仅含水溶性PVA纤维和棉纤维或者棉纤维与其它纤维混合，在制成毛巾，经水溶性PVA纤维去除之后，为纯棉纤维或纯棉纤维与其它纤维混合产品，手感好，而且，形成有环绕在快吸水超柔毛巾用纱主体周围的导水通道，柔软性和吸湿性好，同时，降低水溶性PVA纤维的用量，水溶性PVA纤维用量可低至2.5％。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术的第一方面的技术方案提供了一种快吸水超柔毛巾用纱制作方法，包括以下步骤：
[0006](1)将棉纤维或棉纤维与其它纤维的混合纤维经清花、梳棉、头道、末道、粗纱工序制得高定量棉纤维粗纱或高定量棉纤维与其它纤维的混纺粗纱，定量5g/10m～10g/10m；
[0007](2)将棉纤维或棉纤维与其它纤维的混合纤维经清花、梳棉和头道工序制得棉纤维半熟条或棉纤维与其它纤维的混合半熟条，定量11g/5m～19g/5m；
[0008](3)将水溶性PVA纤维经清花、梳棉和预并条工序制得水溶性PVA纤维预并条，定量10g/5m～24g/5m；
[0009](4)将棉纤维半熟条或者棉纤维与其它纤维的混合半熟条与水溶性PVA纤维预并条经末道工序中的特制集合导条器后进入牵伸区，经牵伸后制得混合纤维末道熟条，定量9.2g/5m～12.5g/5m，所述特制集合导条器包括圆台型主体以及开设在所述圆台型主体的中心区域设有一个第一导条通道，以导入水溶性PVA纤维预并条，所述第一导入通道的周围环向分布多个第二导条通道，以导入棉纤维半熟条或者棉纤维与其它纤维的混合半熟条，第一导条通道以及第二导条通道沿着导出方向等比例变窄，其中，棉纤维半熟条或者棉纤
维与其它纤维的混合半熟条的重量百分含量为70％
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91％，水溶性PVA纤维预并条重量百分含量为9％
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30％；
[0010](5)混合纤维末道熟条经粗纱工序制得轻定量混纺粗纱，轻定量混纺粗纱定量2g/10m
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4g/10m，捻系数85～105，前罗拉转速140转/分～200转/分，锭速600转/分～800转/分；
[0011](6)将一束高定量棉纤维粗纱或高定量棉纤维与其它纤维的混纺粗纱与一束轻定量混纺粗纱平行喂入加装有赛络纺装置细纱机的特制双孔喇叭口，所述特制双孔喇叭口呈非对称性双进单出结构，经牵伸、加捻、卷绕后制得快吸水超柔毛巾用单纱，细纱特数27.8tex
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72.8tex，成纱捻系数不高于272，一束含水溶性PVA纤维的轻定量混纺粗纱与一束高定量棉纤维粗纱或高定量棉纤维与其它纤维的混纺粗纱的重量比为1:2～1:4。
[0012]在该技术方案中，将棉纤维半熟条或者棉纤维与其它纤维的混合半熟条与水溶性PVA纤维预并条经末道工序中的特制集合导条器后进入牵伸区，经牵伸后制得混合纤维末道熟条，特制集合导条器在中心区域开设第一导条通道，导入水溶性PVA纤维预并条，其周围环向分布多个第二导条通道，导入棉纤维半熟条或者棉纤维与其它纤维的混合半熟条，从而能够控制水溶性PVA纤维离散于纱线表面的概率，能够在制成毛巾，去除水溶性PVA纤维之后，形成环绕在快吸水超柔毛巾用纱主体周围的导水通道，这里一般设计为一束水溶性PVA纤维预并条周围围绕六束棉纤维半熟条或者棉纤维与其它纤维的混合半熟条，保障了包覆效果，通过第一导条通道以及第二导条通道沿着导出方向等比例变窄，有利于制成质量稳定的轻定量混纺粗纱，棉纤维半熟条或者棉纤维与其它纤维的混合半熟条的重量百分含量为70％
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91％，水溶性PVA纤维预并条重量百分含量为9％
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30％，水溶性PVA纤维在轻定量混纺粗纱中的相对含量较高，使得在去除水溶性PVA纤维后，棉纤维或者棉纤维与其它纤维混合之间空隙大，具有导水速度快、单位面积吸水量大的效果。水溶性PVA纤维预并条重量百分含量可以根据品种粗细适当调整，中支纱水溶性PVA纤维比例可适当偏低，低支纱水溶性PVA纤维比例可适当偏高，这样有利于棉纤维包覆效果，使水溶性PVA纤维不裸露，确保赛络纱产品特性。同时，含水溶性PVA纤维的轻定量混纺粗纱与高定量棉纤维粗纱或高定量棉纤维与其它纤维的混纺粗纱的重量比为1:2～1:4，进行牵伸、加捻、卷绕得到快吸水超柔毛巾用单纱，快吸水超柔毛巾用单纱中的水溶性PVA纤维可降低至2.5％
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8％，在降低水溶性PVA纤维的同时，该快吸水超柔毛巾用纱制成的毛巾制成率高，吸水快、脱羽率低、蓬松柔软、富有弹性、导水性强，能够达到现有技术中中空纱、无捻纱的效果。该快吸水超柔毛巾用纱制成的毛巾重量轻、蓬松富有弹性、即使反复洗涤也不会损坏纱的中空结构，始终能够保持柔软。含水溶性PVA纤维的混纺粗纱，定量轻，水溶性PVA纤维相对含量高，退维后使得纤维间空隙大，导水速度快、单位面积吸水量大。当触摸以该快吸水超柔毛巾用纱制成的毛巾产品时，由于快吸水超柔毛巾用纱中空气层带来的弹性效果，使得毛巾产品中的热量难以逃逸，从而具有优异的保暖性。该快吸水超柔毛巾用纱中的水溶性纤维含量低，水处理负担小，对环境污染小，能耗成本低。
[0013]在上述技术方案中，优选地，步骤(6)中所述特制双孔喇叭口中两个进孔的间距为4mm～5mm。。
[0014]在该技术方案中，由于两种粗纱特数相差较大，形成异特粗纱喂入，采用非对称性双进单出结构的特制双孔喇叭口保障了成纱质量，减少了机台断头情况，成纱毛羽少、强力较高、强力CV值低，股线风格明显，将特制双孔喇叭口中两个进孔的间距为4mm～5mm，能够
进一步保障成纱质量。
[0015]在上述任一项技术方案中，优选地，步骤(6)中细纱机后罗拉上皮辊轻定量混纺粗纱端皮辊直径相对高定量粗纱端增加0.5mm...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快吸水超柔毛巾用纱制作方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将棉纤维或棉纤维与其它纤维的混合纤维经清花、梳棉、头道、末道、粗纱工序制得高定量棉纤维粗纱或高定量棉纤维与其它纤维的混纺粗纱，定量5g/10m～10g/10m；(2)将棉纤维或棉纤维与其它纤维的混合纤维经清花、梳棉和头道工序制得棉纤维半熟条或棉纤维与其它纤维的混合半熟条，定量11g/5m～19g/5m；(3)将水溶性PVA纤维经清花、梳棉和预并条工序制得水溶性PVA纤维预并条，定量10g/5m～20g/5m；(4)将棉纤维半熟条或者棉纤维与其它纤维的混合半熟条与水溶性PVA纤维预并条经末道工序中的特制集合导条器后进入牵伸区，经牵伸后制得混合纤维末道熟条，定量9.2g/5m～12.5g/5m，所述特制集合导条器包括圆台型主体以及开设在所述圆台型主体的中心区域设有一个第一导条通道，以导入水溶性PVA纤维预并条，所述第一导入通道的周围环向分布多个第二导条通道，以导入棉纤维半熟条或者棉纤维与其它纤维的混合半熟条，第一导条通道以及第二导条通道沿着导出方向等比例变窄，其中，棉纤维半熟条或者棉纤维与其它纤维的混合半熟条的重量百分含量为70％
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91％，水溶性PVA纤维预并条重量百分含量为9％
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30％；(5)混合纤维末道熟条经粗纱工序制得轻定量混纺粗纱，轻定量混纺粗纱定量2g/10m
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4g/10m，捻系数85～105，前罗拉转速140转/分～200转/分，锭速600转/分～800转/分；(6)将一束高定量棉纤维粗纱或高定量棉纤维与其它纤维的混纺粗纱与一束轻定量混纺粗纱平行喂入加装有赛络纺装置细纱机的特制双孔喇叭口，所述特制双孔喇叭口呈非对称性双进单出结构，经牵伸、加捻、卷绕后制得快吸水超柔毛巾用单纱，细纱特数27.8tex
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72.8tex，成纱捻系数不高于272，一束含水溶性PVA纤维的轻定量混纺粗纱与一束高定量棉纤维粗纱或高定量棉纤维与其它纤维的混纺粗纱的重量比为1:2～1:4。2.根据权利要求1所述的快...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红星，
申请(专利权)人：滨州亚光家纺有限公司，
类型：发明
国别省市：