片烟烟包在线综合检测输送装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种片烟烟包在线综合检测输送装置，属于集称量、测温为一体的烟包输送装置。它包括输送线、称量单元（2）和测温单元（4）；输送单元（1）由第一辊架（1

【技术实现步骤摘要】
片烟烟包在线综合检测输送装置


[0001]本专利技术涉及一种成品片烟烟包检测装置，尤其涉及一种集称量、测温为一体的烟包输送装置。

技术介绍

[0002]打叶复烤完成后，一般需要将成品片烟装入纸箱，压实封包后再由输送线送入仓库保存。根据《烟叶打叶复烤工艺规范》的要求，成品片烟入库前需对每箱烟包的重量以及每箱烟包的内部温度进行检测。
[0003]目前，烟包称量工作通常由人工借助夹抱车和台秤来完成：利用夹抱车将输送线上的每箱烟包转移至旁边的台秤进行人工称量，然后再利用夹抱车将称量合格的烟包转移至输送线上，并将称量不合格的烟包转移至它处进行人工补重或减重处理。存在以下缺陷：1）需要在输送线与台秤之间来回转移烟包，不仅劳动强度大、效率低，而且线下线上来回转移烟包操作麻烦、花费时间长，容易造成输送线物件积压、物流输送节拍紊乱。
[0004]2）需要预留专门用于称量工位以及专门用于堆积烟包的周转场地，因此生产所需的占地面积大。
[0005]3）为了保证输送线正常运行，通常需要至少两台夹抱车（一台用于将烟包从输送线上转移至称量工位、并将称量合格的烟包返回输送线，一台将称量不合格的烟包转移至它处进行重量矫正），同时至少还需一人进行称量操作，因此存在操作人员多、夹抱车投入量大、生产成本高等缺陷。
[0006]另外，目前通常采用手工操作方式检测烟包内部温度：先利用穿刺杆穿过纸箱两扇顶盖之间的空隙并垂直插入烟包芯部（按规范要求，插入深度为362mm）形成检测孔，然后抽出穿刺杆，将温度计垂直插入所述检测孔中，检测完毕取出温度计。存在以下缺陷：1）需要在输送线与测温工位之间来回转移烟包，不仅劳动强度大、效率低，而且同样容易造成物件积压、物流输送节拍紊乱。
[0007]2）成品片烟由于压实打包后密度较大（370～410kg/m3），不仅打孔和插入温度计比较费力、劳动强度大，而且由于两扇箱盖之间的空隙较窄（通常只有10mm左右），因此视线不好，温度计难以与检测孔对正，检测效率低。
[0008]3）人工打孔、手工安插温度计容易发生偏斜，因此难以保证温度计的插入深度，影响检测结果。
[0009]4）人工读数容易受到检测人员操作经验等因素的影响，检测可靠性较差。
[0010]5）由于烟包密度较大，且穿刺杆、温度计容易发生偏斜，因此穿刺杆或温度计容易折弯、损坏。
[0011]6）需要预留专门用于测温工位以及专门用于堆积烟包的周转场地，因此生产所需的占地面积大。
[0012]综上所述，在打叶复烤生产片烟的过程中，由于烟包称量、烟包测温等均采用人工操作，因此存在劳动强度大、效率低、人工及设备投入量大、生产所需占地面积大等诸多缺
陷，亟待改进。

技术实现思路

[0013]针对现有技术存在的上述缺陷，本专利技术旨在提供一种无需将片烟产品（烟包）从输送线上移出即可在线完成烟包称量、烟包测温的片烟烟包在线综合检测输送装置。
[0014]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，它包括由多个输送单元构成的输送线；称量单元和测温单元安置于任意两个相邻的输送单元之间。其中：输送单元由安装在第一辊架上的若干第一辊筒、通过第一传动装置驱动各第一辊筒转动的第一电机构成；称量单元由升降式输送辊道和称量装置构成，所述升降式输送辊道由通过至少四个升降气缸支承的第二辊架、安装在该第二辊道架上的若干第二辊筒、固定在第二辊架上并通过第二传动装置驱动各第二辊筒转动的第二电机构成；称量单元由升降式输送辊道和称量装置构成，所述升降式输送辊道由通过至少四个升降气缸共同支承的第二辊架、安装在该第二辊道架上的若干第二辊筒、固定在第二辊架上并通过第二传动装置驱动各第二辊筒转动的第二电机构成；所述称量装置由位于第二辊架下方的电子台秤、固定在该电子台秤上并由三个等高支架组成的称重托架、分别位于该称重托架两端的第一光电开关该构成，各支架分别位于相邻的第二辊筒之间；测温单元由安装在第三辊架上的多个第三辊筒、通过第三传动装置驱动各第三辊筒转动的第三电机、固定在第三辊架上的门形支架、固定在该门形支架顶部的穿孔气缸、与该穿孔气缸活塞杆连接的空芯穿刺杆、固定在该穿刺杆内部的温度传感器、分别位于门形支架入口端和出口端的第二光电开关构成。
[0015]上述技术方案中，在靠近穿刺杆前端的杆壁上开设有窗口，该窗口处固定有与温度传感器探头接触并将所述窗口封闭的导热片。
[0016]上述技术方案中，在称量单元与测温单元之间有第一换向单元，该第一换向单元由通过至少三个按圆形分布的滚轮共同支撑于基架表面的转盘、固定在该转盘表面的第四辊架、安装在该第四辊架上的多个第四辊筒、固定在转盘上并通过第四传动装置驱动各第四辊筒转动的第四电机、固定在基架背面并驱动转盘转动的换向电机构成；第一换向单元的两侧各有一条第一旁通输送线，该第一旁通输送线至少由一个输送单元构成。
[0017]上述技术方案中，在测温单元与其临近的输送单元之间有与第一换向单元结构相同的第二换向单元，该第二换向单元的一侧有与第一旁通输送线结构相同的第二旁通输送线。
[0018]与现有技术比较，本专利技术由于采用了上述技术方案，因此至少具有以下优点：1）由于将电子台秤与传统的输送辊道有机地结合起来，并通过四个升降气缸来控制输送辊道上升和下降，因此无需将每箱烟包从输送线上转移至线下即可实现在线自动称量。既省略了线上、线下来回转移烟包的繁琐操作、提高了称量效率，又能避免了输送线物件积压而导致物流节拍紊乱。
[0019]2）由于实现输送线在线称量，因此无需再另外安排用于称量以及用于堆积产品的周转场地，减小了现场占地面积。
[0020]3）在称量单元与测温单元之间设置第一换向单元，并在第一换向单元的两侧各设置一条第一旁通输送线，因此可对称量不合格的烟包实现分流处理，不仅能够减少抱夹车
用量和烟包转移人员的投入，而且还提高了物件的转移效率。
[0021]4）由于将测温装置与传统的输送辊道有机地结合起来，因此无需将每箱烟包从输送线上转移至线下即可实现在线自动测温，从而不仅可避免线上、线下来回转移烟包的繁琐操作、提高了测温效率，而且还能避免输送线物流积压而导致输送节拍紊乱。
[0022]5）由于实现输送线在线温度测量，因此无需再另外安排用于温度测量以及用于堆积产品的周转场地，减小了现场占地面积。
[0023]6）由于将传统的穿刺杆与温度传感器有机地结合起来，因此一次操作即可完成打孔、检测两道工序，不仅提高了检测效率，而且还有效地消除了温度计难以与检测孔对正、温度计容易偏斜甚至损坏的缺陷。
[0024]7）采用穿孔气缸驱动内部带有温度传感器的穿刺杆进行检测，不仅可降低劳动强度、提高检测效率，而且还可保证每箱烟包检测位置准确（如温度计的插入深度和垂直度），进而确保监测数据准确可靠。
[0025]8）在测温单元与其临近的输送单元之间设置第二换向单元，并在第二换向单元的一侧设置一条第二旁通输送线，因此可对温度检测不合格的烟包实现分流处理，不仅能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种片烟烟包在线综合检测输送装置，包括由多个输送单元构成的输送线；其特征在于：称量单元（2）和测温单元（4）安置于任意两个相邻的输送单元（1）之间；输送单元（1）由安装在第一辊架（1
‑
3）上的若干第一辊筒（1
‑
4）、通过第一传动装置驱动各第一辊筒（1
‑
4）转动的第一电机（1
‑
6）构成；称量单元（2）由升降式输送辊道和称量装置构成，所述升降式输送辊道由通过至少四个升降气缸（2
‑
6）共同支承的第二辊架（2
‑
5）、安装在该第二辊道架上的若干第二辊筒（2
‑
2）、固定在第二辊架（2
‑
5）上并通过第二传动装置驱动各第二辊筒（2
‑
2）转动的第二电机（2
‑
8）构成；所述称量装置由位于第二辊架（2
‑
5）下方的电子台秤（2
‑
7）、固定在该电子台秤上并由三个等高支架（2
‑
3）组成的称重托架、分别位于该称重托架两端的第一光电开关（2
‑
10）构成，各支架（2
‑
3）分别位于相邻的第二辊筒（2
‑
2）之间；测温单元（4）由安装在第三辊架（4
‑
3）上的多个第三辊筒（4
‑
2）、通过第三传动装置驱动各第三辊筒（4
‑
2）转动的第三电机（4
‑
5）、固定在第三辊架（4
‑
3）上的门形支架（4
‑
8）、固定在该门形支架顶部的穿孔气缸（4
‑
9）、与该穿孔气缸活塞杆连接的空芯穿刺杆（4
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚源黔，文斌，邓凯，舒俊元，陈华，龙建成，陈吉辉，龚欢，杨正伟，沈威，刘啸，陈晓翔，付华，杨芳，
申请(专利权)人：贵州烟叶复烤有限责任公司铜仁复烤厂，
类型：发明
国别省市：