保温装饰一体化预制混凝土墙板制造技术

本申请涉及预制墙体的领域，尤其涉及一种保温装饰一体化预制混凝土墙板，其包括墙板主体、保温板和装饰板，所述保温板外壁涂覆有防水层，且所述保温板嵌设于墙板主体内部，所述装饰板包括用于装饰的装饰面板和固定连接于墙板主体一侧板面的支撑模板，所述装饰面板固定连接于支撑模板背离墙板主体一侧的外壁，且所述支撑模板的一侧边沿伸出墙板主体的一侧边沿，所述支撑模板的另一侧边沿的轮廓沿垂直于墙板主体板面的投影位于墙板主体内。本申请的预制混凝土墙板能够实现保温、装饰及防水一体化，优化施工的效率。优化施工的效率。优化施工的效率。

【技术实现步骤摘要】
保温装饰一体化预制混凝土墙板


[0001]本申请涉及预制墙体的领域，尤其是涉及一种保温装饰一体化预制混凝土墙板。

技术介绍

[0002]装配式建筑是指把传统建筑施工中的现场混凝土浇筑等工作转移到固定的工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，例如如楼板、墙板、楼梯、阳台等，然后运输到建筑施工现场，在现场装配安装而成的建筑。
[0003]而在装配式建筑中，预制墙体因为结构相对简单，适应性相对较好，是目前应用相对较为广泛的PC构件之一。目前的预制墙板，主要为采用钢筋混凝土在工厂内浇筑并固化形成板状结构后，再转运至施工现场进行安装。
[0004]在实际使用的过程中，因为需要对相邻预制墙板之间的拼接缝做防水以及封堵处理。目前主要采用在相邻两个预制墙板之间形成竖向的拼接槽，并在拼接槽完成支模后浇混凝土形成拼接带，然后拆除拼接槽所在位置的模板后，再完成防水、保温以及装饰的施工，仍旧需要在墙体外侧完成大量施工，对于施工的安全性以及效率的提升相对较低。

技术实现思路

[0005]为了进一步优化装配式墙体的施工效率，本申请提供一种保温装饰一体化预制混凝土墙板。
[0006]本申请提供的一种保温装饰一体化预制混凝土墙板，采用如下的技术方案：一种保温装饰一体化预制混凝土墙板，包括墙板主体、保温板和装饰板，所述保温板外壁涂覆有防水层，且所述保温板嵌设于墙板主体内部，所述装饰板包括用于装饰的装饰面板和固定连接于墙板主体一侧板面的支撑模板，所述装饰面板固定连接于支撑模板背离墙板主体一侧的外壁，且所述支撑模板的一侧边沿伸出墙板主体的一侧边沿，所述支撑模板的另一侧边沿的轮廓沿垂直于墙板主体板面的投影位于墙板主体内。
[0007]通过采用上述技术方案，在使用时，保温板预设于墙板主体内，能够实现保温的同时，不需要在墙板主体施工完成之后支模设置保温板；此外，支撑模板能够用于安装装饰面板实现装饰一体化的同时，支撑模板还能够在墙板主体安装时，搭设于相邻的墙板主体，用作拼接缝的外模板，进一步优化施工的效率的同时；减小外部雨水等对拼接缝处的混凝土的侵蚀，从而实现保温、装饰一体化的同时，还能够有效的优化施工时的效率。
[0008]可选的，所述墙板主体的一侧边沿预设有若干连接锚杆，所述墙板主体的另一侧边沿预设有若干用于配合其他墙板主体的连接锚杆的连接锚管，所述连接锚杆和连接锚管沿支撑模板伸出墙板主体的边沿的长度方向分布。
[0009]通过采用上述技术方案，连接锚杆能够在安装墙板主体时，用作连接建筑结构主体钢筋，同时连接锚管还能够用于配合上方或下方墙板主体的连接锚杆或建筑结构的锚筋，以便于施工。
[0010]可选的，所述墙板主体平行于支撑模板伸出墙板主体侧边沿的边沿均开设有拼接
槽，所述拼接槽沿平行于支撑模板伸出的侧边沿的长度方向贯穿墙板主体，所述拼接槽的开口两侧边沿分别开设有多个拼接口，多个所述拼接口沿拼接槽的延伸方向分布。
[0011]通过采用上述技术方案，能够通过拼接槽的内壁以及拼接口的内壁，形成不规则的拼接缝结构，使得在浇筑完成后，拼接缝以及拼接口内固化的混凝土能够限制相邻两个墙板主体沿厚度方向以及竖向的位移，从而优化施工效率的同时，还能增加连接的稳定性。
[0012]可选的，所述墙板主体一侧边沿的拼接口的内壁设置有用于连接相邻墙板主体的连接组件，所述连接组件包括预设于拼接口侧边沿的连接螺杆和外套并螺纹连接于连接螺杆的连接螺管，所述墙板主体的另一侧边沿的拼接口内壁同样预设有连接螺杆，所述连接螺管用于连接相邻墙板主体的连接螺杆。
[0013]通过采用上述技术方案，由于拼接缝内的混凝土浇筑时，需要预设钢筋增加拼接带的强度以及与墙板主体连接的强度，此时，只需通过连接螺管连接于相邻墙板主体的连接螺杆，即可用作固定拼接缝内的钢筋的安装基础，此时，不需要在拼接缝的模板处设置对拉螺杆等对钢筋定位的结构便可进行钢筋的安装；同时还能够通过连接螺管以及连接螺杆的配合，实现不同拼接缝的宽度的统一，以进一步优化施工的效率的同时，还能够提高施工的质量。
[0014]可选的，所述连接螺管内部预设有固结管，所述固结管的两端呈封闭结构且内部填充有可膨胀的胶粘剂。
[0015]通过采用上述技术方案，能够在连接螺管连接于相邻墙板主体的连接螺杆的过程中，将固结管挤破或撕裂，并在此过程中，固结管内的胶粘剂膨胀后填充于连接螺管内，并在连接螺管外套于相邻墙板主体上的连接螺杆的过程中，将部分胶粘剂通过连接螺管与连接螺杆螺纹连接的间隙挤出，以减小在浇筑完成之后连接螺管以及连接螺杆接触空气的可能性，从而减小因连接螺杆和连接螺管因接触空气而锈蚀导致拼接带出现质量问题的可能性，以达到优化作业效率的同时，同步优化施工的质量。
[0016]可选的，所述固结管内部固定连接有将内腔分隔的分隔板，且所述固结管固定连接于所在连接螺管连接的连接螺杆，所述连接螺管的内壁开设有朝向所连接的连接螺杆延伸的溢流槽。
[0017]通过采用上述技术方案，由于连接螺管相对所在墙板主体的连接螺杆转动时，会使得固结管直接破碎，此时分隔板能够封堵胶粘剂，并减小固结管背离所对应墙板主体的一端破裂的可能性，从而减小连接螺管未套接于相邻墙板主体的连接螺杆前固结管发生破损导致胶粘剂直接溢出的可能性。
[0018]可选的，所述墙板主体内部设置有多个用于对墙板主体的侧板做支撑的支撑组件，所述支撑组件包括支撑螺管和穿设并螺纹连接于支撑螺管的支撑螺杆，所述支撑螺管预设于保温板内且两端分别抵接于墙板主体的内壁，所述支撑螺杆的两端分别预设于墙板主体并连接于墙板主体的钢筋网，且所述支撑螺杆的一端连接于支撑模板。
[0019]通过采用上述技术方案，能够通过支撑螺杆直接对墙板主体的侧板做支撑的同时，在浇筑墙板主体时，还能够通过支撑螺杆相对支撑螺管的转动，控制保温板与支撑模板的间距，还能够浇筑不同厚度的墙板主体，并在施工过程中，能够通过支撑螺杆固定墙板主体内的钢筋网，而不需要垫块对钢筋网进行垫设，进一步优化施工的效率。
[0020]可选的，所述支撑螺管外套并转动连接有支撑管，所述支撑管的两端开口边沿分
别向外翻折形成有支撑法兰。
[0021]通过采用上述技术方案，支撑管能够通过支撑法兰对保温板做支撑，减小浇筑混凝土的过程中对保温板位置的影响，此外还能够通过支撑管和支撑螺管的相对转动，以便于浇筑前保温板位置的同时，减小对保温板本身结构的影响。
[0022]可选的，所述支撑模板对应多个支撑螺杆固定连接有多个紧固管，所述紧固管预设于墙板主体内，且所述紧固管内预设有填充管，所述填充管的内部填充有结构胶，且所述紧固管的内壁固定连接有紧固环，所述紧固环嵌设于填充管内，所述紧固环内圈直径小于支撑螺杆，且所述支撑螺杆对应紧固管的端部呈杆状。
[0023]通过采用上述技术方案，在安装支撑模板时，只需将支撑螺杆插设于紧固管内，在此过程中，支撑螺杆会将填充管刺破，并使得填充管内的结构胶溢出填充于紧固管内；同时，结构胶在支撑螺杆穿设紧固环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温装饰一体化预制混凝土墙板，其特征在于：包括墙板主体（1）、保温板（2）和装饰板（3），所述保温板（2）外壁涂覆有防水层（21），且所述保温板（2）嵌设于墙板主体（1）内部，所述装饰板（3）包括用于装饰的装饰面板（31）和固定连接于墙板主体（1）一侧板面的支撑模板（32），所述装饰面板（31）固定连接于支撑模板（32）背离墙板主体（1）一侧的外壁，且所述支撑模板（32）的一侧边沿伸出墙板主体（1）的一侧边沿，所述支撑模板（32）的另一侧边沿的轮廓沿垂直于墙板主体（1）板面的投影位于墙板主体（1）内。2.根据权利要求1所述的保温装饰一体化预制混凝土墙板，其特征在于：所述墙板主体（1）的一侧边沿预设有若干连接锚杆（13），所述墙板主体（1）的另一侧边沿预设有若干用于配合其他墙板主体（1）的连接锚杆（13）的连接锚管（14），所述连接锚杆（13）和连接锚管（14）沿支撑模板（32）伸出墙板主体（1）的边沿的长度方向分布。3.根据权利要求1所述的保温装饰一体化预制混凝土墙板，其特征在于：所述墙板主体（1）平行于支撑模板（32）伸出墙板主体（1）侧边沿的边沿均开设有拼接槽（12），所述拼接槽（12）沿平行于支撑模板（32）伸出的侧边沿的长度方向贯穿墙板主体（1），所述拼接槽（12）的开口两侧边沿分别开设有多个拼接口（121），多个所述拼接口（121）沿拼接槽（12）的延伸方向分布。4.根据权利要求3所述的保温装饰一体化预制混凝土墙板，其特征在于：所述墙板主体（1）一侧边沿的拼接口（121）的内壁设置有用于连接相邻墙板主体（1）的连接组件（4），所述连接组件（4）包括预设于拼接口（121）侧边沿的连接螺杆（41）和外套并螺纹连接于连接螺杆（41）的连接螺管（42），所述墙板主体（1）的另一侧边沿的拼接口（121）内壁同样预设有连接螺杆（41），所述连接螺管（42）用于连接相邻墙板主体（1）的连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志鹏，孟庆凯，虞华明，俞伟钢，
申请(专利权)人：浙江富成建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：