一种薄壁圆筒焊接加工两用工装制造技术

本发明专利技术提供了一种薄壁圆筒焊接加工两用工装，包括底座，底部支腿，压板，增高台，固定座和十字压板，进一步的，还包括若干延长固定座和延长腿，本发明专利技术解决了薄壁焊接圆管时，圆管无法有效贴合的技术问题，还解决了在加工薄壁圆管时防止发生震刀和变形，需要制作对应圆管半径的圆弧板进行保护的技术问题。半径的圆弧板进行保护的技术问题。半径的圆弧板进行保护的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁圆筒焊接加工两用工装


[0001]本专利技术涉及机械加工领域，特别是一种薄壁圆筒焊接加工两用工装。

技术介绍

[0002]薄壁圆筒是一种常见的机械零件，在焊接时需要将两节圆筒靠在一起点焊两处在进行满焊，这种方法的缺点是无法将两节圆筒有效地贴合在一起，容易有缝隙，当对薄壁圆筒焊接后的直线度有要求时，常常难以满足要求。在机加工内侧时经常会因为切削力的作用发生颤振和变形，严重影响加工精度和加工质量，传统的处理方法为使用与圆筒外径一致的圆弧板从外侧贴紧圆筒，这种方式在加工不同直径的圆筒时需要分别制作对应的圆弧板，不能通用，浪费人力财力。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种薄壁圆筒焊接加工两用工装，用来解决上述技术问题之一。
[0004]一种薄壁圆筒焊接加工两用工装，包括底座，底部支腿，压板，增高台，固定座和十字压板，底座呈圆形，底座上径向分布若干列螺纹孔，每列螺纹孔包括若干个螺纹孔，底座中央设有增高台，增高台上设有固定座，固定座为圆柱形，固定座上表面中央设有螺纹孔，十字压板呈十字形，十字压板中央设有通孔，底部支腿包括底板和支撑板，底板上设有通孔，支撑板侧面设有若干垂直方向上排列的螺钉，支撑板的上表面设有螺纹孔。
[0005]进一步的，还包括若干延长固定座，延长固定座为圆柱形，延长固定座下表面中央设有螺柱，延长固定座上表面中央设有螺纹孔。
[0006]进一步的，还包括顶部支腿和定位块，顶部支腿上表面设有螺纹孔，顶部支腿侧面设有若干垂直方向上排列的螺钉，顶部支腿底部两侧和底部支腿顶部两侧设有定位槽，定位槽内设有螺纹孔，定位块设有两个通孔。
[0007]进一步的，还包括延长腿，延长腿上表面设有螺纹孔，延长腿侧面设有若干垂直方向上排列的螺钉，延长腿顶部和底部的两侧设有定位槽，定位槽内设有螺纹孔。
[0008]进一步的，还包括焊接保护环和气管，焊接保护环为中空的圆环，焊接保护环外侧设有若干出气孔，焊接保护环设有进气孔，焊接保护环可拆卸地与气管连接，底座设有气管槽，增高台设有通孔，固定座和延长固定座设有气管固定块，气管固定块设有通孔，气管固定块上方设有焊接保护环支撑块。
[0009]进一步的，焊接保护环外侧的出气孔为上、中、下三行分布。
[0010]进一步的，底座侧边设有若干压板槽。
[0011]进一步的，增高台上设有定位销。
[0012]进一步的，十字压板上设有减重槽。
[0013]本专利技术的有益效果有：1.能够有效地将两节圆筒紧密贴合在一起；2.可以根据需要延长工装长度；
3.可以在焊接前观察圆筒的直线度，防止超差；4.从内侧喷出惰性气体，有效从内部保护焊接部位。
[0014]5.能够有效支撑圆筒外壁，防止加工内侧时发生震刀或变形，提高了加工精度；6.通用于各种直径和高度的圆筒，可以根据圆筒的外径和高度自由调节。
附图说明
[0015]图1为本专利技术整体的示意图；图2为本专利技术焊接状态的示意图；图3为本专利技术加工状态的示意图；图4为底座和增高座的示意图；图5为固定座和焊接保护环的示意图；图6为焊接保护环的立体图；图7为延长固定座和十字压板的的示意图；图8为底部支腿的示意图；图9为延长腿的示意图；图10为顶部支腿和压板的示意图；图11为定位块的示意图。
[0016]附图标记：1底座，2增高台，3固定座，4延长固定座，5十字压板，6焊接保护环，7底部支腿，8延长腿，9顶部支腿，10压板，11定位块，12气管，13螺钉，14气管槽，15通孔，16螺纹孔，17压板槽，18定位销，19连接块，20气管固定块，21焊接保护环支撑块，22沉头通孔，23出气孔，24进气孔，25减重槽，26螺柱，27底板，28支撑板，29定位槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]如图1所示，本专利技术包括底座1，增高台2，固定座3，延长固定座4，十字压板5，焊接保护环6，底部支腿7，延长腿8，顶部支腿9，压板10，定位块11，气管12，底座1呈圆形，底座1侧边设有四个压板槽29，压板槽29方便使用压板固定本专利技术，底座1上径向分布十二列螺纹孔，每列螺纹孔包括三个螺纹孔16，底座1上设有气管槽14，气管槽14用于放置气管12。
[0019]底座1中央设有增高台2，增高台2设有四个螺钉13，螺钉13用于压紧固定座4，增高台2还设有两个定位销18，定位销18可用于定位待加工的零件，增高台2设有通孔15，通孔15位于气管槽14上，用于气管12穿出。
[0020]增高台2上设有固定座3，固定座3为圆柱形，固定座3上表面中央设有螺纹孔16，固定座3底部设有四个连接块19，连接块19设有沉头通孔22，连接块19的位置与增高台2上的螺钉13相对应，固定座3设有气管固定块13，气管固定块13设有通孔15，通孔15可用于放置气管12，固定座3还设有焊接保护环支撑块21，焊接保护环支撑块21的位置高于气管固定块
13，焊接保护环支撑块21的数量为四个，焊接保护环支撑块21用于支撑焊接保护环6；。
[0021]固定座3上方设有三个延长固定座4，延长固定座4的数量也可以根据要焊接的圆筒数量调整，例如需要将五个圆筒焊接成一个圆筒，则需要四个延长固定座4，延长固定座4为圆柱形，延长固定座4下表面中央设有螺柱26，延长固定座4上表面中央设有螺纹孔16，设有气管固定块13，气管固定块13设有通孔15，通孔15可用于放置气管12，延长固定座4还设有焊接保护环支撑块21，焊接保护环支撑块21的位置高于气管固定块13，焊接保护环支撑块21的数量为四个，焊接保护环支撑块21用于支撑焊接保护环6。
[0022]十字压板5呈十字形，十字压板5中央设有通孔10，为防止十字压板5重量过大导致待焊接的圆筒变形，十字压板5上设有减重槽25，十字压板5用于将待焊接的圆筒压紧，根据焊接需要可以用螺钉13将十字压板5固定在固定座3或延长固定座4上。
[0023]焊接保护环6为中空的圆环，焊接保护环6外侧设有上、中、下三行排列的出气孔23，焊接保护环6设有进气孔24，焊接保护环6可拆卸地与气管12连接，使用时将气管12插入进气孔24，气管12另一端接入惰性气体，将焊接保护环6放在焊接保护环支撑块21上，可以在焊接时从圆筒内部喷出惰性气体，防止焊接部位与空气接触。
[0024]底座1设有四个底部支腿7，底部支腿7包括底板27和支撑板28，底板27上设有通孔15，支撑板28设有三个垂直方向上排列的螺钉13，支撑板28的上表面设有螺纹孔16，底部支腿7顶部两侧设有定位槽29，定位槽29内设有螺纹孔16。
[0025]顶部支腿9上表面设有螺纹孔16，顶部支腿9侧面设有三个垂直方向上排列的螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁圆筒焊接加工两用工装，其特征在于：包括底座（1），底部支腿（7），压板（10），增高台（2），固定座（3）和十字压板（5），底座（1）呈圆形，底座（1）上径向分布若干列螺纹孔（16），每列螺纹孔（16）包括若干个螺纹孔（16），底座（1）中央设有增高台（2），增高台（2）上设有固定座（3），固定座（3）为圆柱形，固定座（3）上表面中央设有螺纹孔（16），十字压板（5）呈十字形，十字压板（5）中央设有通孔（15），底部支腿（7）包括底板（27）和支撑板（28），底板（27）上设有通孔（15），支撑板（28）侧面设有若干垂直方向上排列的螺钉（13），支撑板（28）的上表面设有螺纹孔（16）。2.根据权利要求1所述的一种薄壁圆筒焊接加工两用工装，其特征在于：还包括若干延长固定座（4），延长固定座（4）为圆柱形，延长固定座（4）下表面中央设有螺柱（26），延长固定座（4）上表面中央设有螺纹孔（16）。3.根据权利要求2所述的一种薄壁圆筒焊接加工两用工装，其特征在于：还包括顶部支腿（9）和定位块（11），顶部支腿（9）上表面设有螺纹孔（16），顶部支腿（9）侧面设有若干垂直方向上排列的螺钉（13），顶部支腿（9）底部两侧和底部支腿（7）顶部两侧设有定位槽（29），定位槽（29）内设有螺纹孔（16），定位块（11）设有两个通孔（15）。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子华，王志建，杨湘华，朱序，赵天宝，
申请(专利权)人：威海众合机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：