铣削滚压复合加工刀具制造技术

本发明专利技术提供了一种铣削滚压复合加工刀具，包括盘铣刀刀体，盘铣刀刀体端部包括切削区域和中心非切削区域，切削区域设置有铣削刀片，非切削区域上设置有滚压机构，滚压机构嵌设在盘铣刀刀体上；滚压机构包括滚轮和滑动支臂，滚轮两端均设置有滑动支臂，且滚轮与滑动支臂转动配合；滚轮延伸至盘铣刀刀体外，滑动支臂嵌设在盘铣刀刀体上；滑动支臂与盘铣刀刀体滑动配合，滑动支臂沿垂直于盘铣刀刀体方向滑动。本发明专利技术通过在盘铣刀刀体中心非切削区域设置滚压机构，有助于正常切削过程中进行已加工表面的滚压精整与表面强化改性作用，有助于避免磨削加工产生的表面拉应力，有助于强化微观表面，有助于减少人工，从而有助于提高工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
铣削滚压复合加工刀具


[0001]本专利技术涉及机械加工
，具体地，涉及一种铣削滚压复合加工刀具。

技术介绍

[0002]表面质量是机械加工质量追求的重要方面，铣削、车削加工后的表面质量一般只能满足常规装配、使用需求。对于精度、表面质量要求较高的产品，通常需经过抛光、研磨、磨削等精整工序。研磨、抛光加工费时费力，人工成本非常高，且高度依赖操作人员的技能水平。而磨削加工通常会引入加工表面残余拉应力，会严重降低产品疲劳性能。
[0003]因此，近年来出现了很多滚压精整工艺，例如车削滚压、铣削滚压工艺等。但是此类工艺均独立于切削加工工序之外，同时需要配备额外的加工装备，对产品的整体研制周期有一定影响。
[0004]现有公开号为CN113199281A的中国专利，其公开了一种超声铣削、冲击、滚压三刀具可变换式夹具，包括铣床主轴定位机构、夹具转接壳体、换刀驱动轮盘、刀具安装盘、离合器、离合转换执行机构、莫氏锥柄及三个超声刀具；夹具转接壳体上端通过铣床主轴定位机构与铣床主轴固连；换刀驱动轮盘设在夹具转接壳体下端；刀具安装盘设在换刀驱动轮盘上；三个超声刀具在刀具安装盘均布设置且均朝向刀具安装盘圆心具有30
°
倾角，超声铣削刀具可回转，超声冲击及滚压刀具不可动；莫氏锥柄与铣床主轴固连；离合转换执行机构连接在莫氏锥柄上；离合器设在离合转换执行机构与超声铣削刀具之间，离合器上半部分设在离合转换执行机构上，下半部分设在超声铣削刀具上；换刀驱动轮盘用于驱动离合转换执行机构动作。
[0005]专利技术人认为现有技术加工周期长、成本高，需要提供一种兼具质量、效率和表面改性的铣削滚压复合加工刀具。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种铣削滚压复合加工刀具。
[0007]根据本专利技术提供的一种铣削滚压复合加工刀具,包括盘铣刀刀体，所述盘铣刀刀体端部包括切削区域和中心非切削区域，所述切削区域设置有铣削刀片，所述非切削区域上设置有滚压机构，所述滚压机构嵌设在所述盘铣刀刀体上；所述滚压机构包括滚轮和滑动支臂，所述滚轮两端均设置有所述滑动支臂，且所述滚轮与所述滑动支臂转动配合；所述滚轮延伸至所述盘铣刀刀体外，所述滑动支臂嵌设在所述盘铣刀刀体上；所述滑动支臂与所述盘铣刀刀体滑动配合，所述滑动支臂沿垂直于所述盘铣刀刀体方向滑动。
[0008]优选地，所述滚轮两端均通过滚针轴承与所述滑动支臂转动配合。
[0009]优选地，所述滑动支臂靠近所述滚轮的一侧为滑动支臂第二端部，所述滚针轴承嵌设在所述滑动支臂第二端部内；所述滑动支臂远离所述滚轮的一侧为滑动支臂第一端部，所述滑动支臂第一端部嵌设在所述盘铣刀刀体内；所述滑动支臂上位于所述滑动支臂第一端部与所述滑动支臂第二端部之间的为滑动支臂中部，所述滑动支臂中部的截面尺寸
大于所述滑动支臂第一端部的截面尺寸，所述滑动支臂中部的截面尺寸大于所述滑动支臂第二端部的截面尺寸。
[0010]优选地，所述盘铣刀刀体上设置有与所述滑动支臂中部相匹配的开孔，所述开孔与所述滑动支臂中部配合形成滑动副。
[0011]优选地，所述滑动副内腔包括液压腔，所述液压腔内部包括液压油，所述液压腔通过螺纹销调整所述液压腔内部压力。
[0012]优选地，所述滑动支臂中部周侧设置有密封槽，所述密封槽内套设有密封圈。
[0013]优选地，所述滑动支臂第一端部上套设有压缩弹簧。
[0014]优选地，所述滚压机构的外侧设置有限位块，所述限位块与所述盘铣刀刀体紧固连接，所述限位块与所述滑动支臂第二端部抵紧配合，所述限位块与所述滑动支臂中部抵紧配合。
[0015]优选地，所述限位块包括量块形式，用于调整所述滚轮与所述铣削刀片的高度阶差。
[0016]优选地，所述滚轮包括表面淬火后并进行过研磨抛光的耐磨轴承钢。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
[0018]1、本专利技术通过在盘铣刀刀体中心非切削区域设置滚压机构，有助于正常切削过程中进行已加工表面的滚压精整与表面强化改性作用，有助于避免磨削加工产生的表面拉应力，有助于强化微观表面，有助于减少人工，从而有助于提高工作效率。
[0019]2、本专利技术通过限位块设计成量块形式，有助于调整滚压机构与铣削刀片的高度阶差，从而有助于控制滚压时不同的正向压力和滚压量以满足不同的切削材料和表面质量要求，进而有助于提高适用范围。
[0020]3、本专利技术通过滑动支臂4与盘铣刀刀体1配合形成滑动副，滑动副内腔设置为液压腔，通过旋转调整液压腔内部压力，有助于调整不同滚压压力。
附图说明
[0021]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0022]图1为本专利技术主要体现铣削滚压复合加工刀具的剖面图；
[0023]图2为本专利技术主要体现铣削滚压复合加工刀具整体结构示意图；
[0024]图3为本专利技术主要体现滚压机构的爆炸图。
[0025]图中所示：
[0026]盘铣刀刀体1
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滚轮2
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滚针轴承3
[0027]滑动支臂4
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滑动支臂第一端部41
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滑动支臂中部42
[0028]滑动支臂第二端部43
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密封圈5
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压缩弹簧6
[0029]螺纹销7
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限位块8
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埋头螺钉9
[0030]液压腔10
具体实施方式
[0031]下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术
人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。
[0032]如图1和图2所示，根据本专利技术提供的一种铣削滚压复合加工刀具，包括盘铣刀刀体1，盘铣刀刀体1端部包括切削区域和中心非切削区域，切削区域设置有铣削刀片，非切削区域上设置有滚压机构，滚压机构嵌设在盘铣刀刀体1上；滚压机构包括滚轮2和滑动支臂4，滚轮2两端均设置有滑动支臂4，且滚轮2与滑动支臂4转动配合；滚轮2延伸至盘铣刀刀体1外，滑动支臂4嵌设在盘铣刀刀体1上；滑动支臂4与盘铣刀刀体1滑动配合，滑动支臂4沿垂直于盘铣刀刀体1方向滑动。
[0033]本申请在使用过程中，兼具质量、效率和表面改性。盘铣刀刀体1上的铣削刀片在进行正常切削过程中，滚压机构能够进行已加工表面的滚压精整与表面强化改性作用。滚轮2在滑动支臂4的配合作用下，可依照不同的切削材料和表面质量要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣削滚压复合加工刀具，其特征在于，包括盘铣刀刀体(1)，所述盘铣刀刀体(1)端部包括切削区域和中心非切削区域，所述切削区域设置有铣削刀片，所述非切削区域上设置有滚压机构，所述滚压机构嵌设在所述盘铣刀刀体(1)上；所述滚压机构包括滚轮(2)和滑动支臂(4)，所述滚轮(2)两端均设置有所述滑动支臂(4)，且所述滚轮(2)与所述滑动支臂(4)转动配合；所述滚轮(2)延伸至所述盘铣刀刀体(1)外，所述滑动支臂(4)嵌设在所述盘铣刀刀体(1)上；所述滑动支臂(4)与所述盘铣刀刀体(1)滑动配合，所述滑动支臂(4)沿垂直于所述盘铣刀刀体(1)方向滑动。2.如权利要求1所述的铣削滚压复合加工刀具，其特征在于，所述滚轮(2)两端均通过滚针轴承(3)与所述滑动支臂(4)转动配合。3.如权利要求2所述的铣削滚压复合加工刀具，其特征在于，所述滑动支臂(4)靠近所述滚轮(2)的一侧为滑动支臂第二端部(43)，所述滚针轴承(3)嵌设在所述滑动支臂第二端部(43)内；所述滑动支臂(4)远离所述滚轮(2)的一侧为滑动支臂第一端部(41)，所述滑动支臂第一端部(41)嵌设在所述盘铣刀刀体(1)内；所述滑动支臂(4)上位于所述滑动支臂第一端部(41)与所述滑动支臂第二端部(43)之间的为滑动支臂中部(42)，所述滑动支臂中部(42)的截面尺寸大于所述滑动支臂第一端部(41)的截面尺寸，所述滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：周井文，周瑞红，鹿启栋，王睿，刘星，任培强，杨有成，
申请(专利权)人：上海航天精密机械研究所，
类型：发明
国别省市：