本发明专利技术公开了一种光缆缆芯的阻水缆膏涂覆装置，包括涂覆机构、阻水缆膏桶以及导向机构，涂覆机构用于将阻水缆膏涂覆于光缆缆芯上，涂覆机构包括涂覆刮光模块、安装架以及第一机架，涂覆刮光模块包括涂覆组件、第一刮光组件、第二刮光组件以及供料泵；导向机构用于引导光缆缆芯沿水平方向行进并依次穿过第一刮光孔、管腔以及第二刮光孔；阻水缆膏桶用于盛放阻水缆膏。供料泵使得涂覆管中的阻水缆膏保持流动，第一刮光组件和第二刮光组件使得阻水缆膏均匀涂覆在光缆缆芯上。水缆膏均匀涂覆在光缆缆芯上。水缆膏均匀涂覆在光缆缆芯上。
【技术实现步骤摘要】
一种光缆缆芯的阻水缆膏涂覆装置
[0001]本专利技术属于光缆
，特别是涉及一种光缆缆芯的阻水缆膏涂覆装置。
技术介绍
[0002]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本专利技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
[0003]随着通信光缆的不断发展和应用，光缆的长期可靠性越来越受到人们的重视。光缆在长期的使用过程中，由于潮气和水分的侵蚀，会导致传送性能下降，影响其正常使用。光缆生产中，缆芯的阻水材料主要有两大类，一类为阻水填充油膏，另一类为阻水带、阻水纱。由于光缆阻水填充膏(以下简称阻水缆膏)在生产中能起到较好的防水、防潮、缓冲和粘结作用，可靠性好，维护方便，因此，阻水缆膏在光缆生产中得到广泛应用。OPGW光缆制造过程中需要在内层缆芯钢丝上涂覆一层阻水缆膏，以使光纤套管与外界侵蚀源隔绝。然而，传统的阻水缆膏涂覆方式仅仅是将阻水缆膏添加到缆膏箱内，依靠阻水缆膏自身重力涂覆在光缆表面上，阻水缆膏本身具有较强粘附性，但当光缆快速穿过时，会在阻水缆膏内部形成光滑通道，致使无法长时间自动均匀涂覆；此外，冬季寒冷时，阻水缆膏会上冻，更加难以涂覆。此外阻水缆膏包装容器一般为200L圆柱体油膏桶，实际生产时操作工需要不停的用铁锹将油膏桶内的阻水缆膏转移到缆膏箱内，这不仅不利于工作环境的清洁，而且工人劳动强度高，造成人工成本与生产成本高昂。
技术实现思路
[0004]为此，本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种光缆缆芯的阻水缆膏涂覆装置，阻水缆膏为流动的，能够保证阻水缆膏均匀涂覆在光缆缆芯上。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种光缆缆芯的阻水缆膏涂覆装置，包括：
[0006]涂覆机构，所述涂覆机构用于将阻水缆膏涂覆于光缆缆芯上，所述涂覆机构包括第一机架、安装架以及涂覆刮光模块，所述安装架连接于所述第一机架上，所述涂覆刮光模块连接于所述安装架上，所述涂覆刮光模块包括涂覆组件、第一刮光组件、第二刮光组件以及供料泵，所述涂覆组件设有管腔，所述管腔侧壁设有进料口和溢流口，所述第一刮光组件设有第一刮光孔，所述第二刮光组件设有第二刮光孔，所述第一刮光孔和所述第二刮光孔分别设于所述管腔的轴向两端且所述第一刮光孔、所述管腔以及所述第二刮光孔组成涂覆刮光通道，所述供料泵与所述进料口连通；
[0007]阻水缆膏桶，所述阻水缆膏桶用于盛放阻水缆膏并为所述供料泵提供阻水缆膏；
[0008]导向机构，所述导向机构用于引导光缆缆芯沿水平方向行进并依次穿过所述第一刮光孔、所述管腔以及所述第二刮光孔。
[0009]本专利技术的一个实施例中，所述阻水缆膏桶具有朝上的桶口，所述涂覆刮光模块设于所述桶口的正上方，所述阻水缆膏桶承接自所述溢流口流出的阻水缆膏和被所述第一刮光组件和所述第二刮光组件刮除的阻水缆膏。
[0010]本专利技术的一个实施例中，所述涂覆机构还包括用于带动所述安装架升降的升降模块，所述升降模块安装在所述第一机架上。
[0011]本专利技术的一个实施例中，所述升降模块带动所述安装架上升时，所述涂覆刮光模块上行并允许光缆缆芯离开所述涂覆刮光通道至所述涂覆刮光模块的下方，所述升降模块带动所述安装架下降时，所述涂覆刮光模块下行并允许涂覆刮光模块下方的光缆缆芯进入所述涂覆刮光通道中。
[0012]本专利技术的一个实施例中，所述涂覆组件包括包括第一弧形管壁、第二弧形管壁以及快装卡箍，所述第一弧形管壁与所述第二弧形管壁上下对合围成所述管腔，所述快装卡箍的两弧形夹臂分别固定连接所述第一弧形管壁和所述第二弧形管壁，所述升降模块带动所述安装架升降时，所述快装卡箍的两弧形夹臂打开。
[0013]本专利技术的一个实施例中，所述第一刮光组件包括第一刮光座和第一刮光板，所述第二刮光组件包括第二刮光座和第二刮光板，所述第一刮光座和所述第二刮光座连接于所述安装架上且所述第一刮光座和所述第二刮光座分别设有第一避让孔和第二避让孔，所述第一刮光板和所述第二刮光板分别安装于所述第一刮光座和所述第二刮光座上，所述第一刮光孔和所述第二刮光孔分别开设于所述第一刮光板和所述第二刮光板上，所述第一避让孔、所述第二避让孔、所述第一刮光孔以及所述第二刮光孔均为开口向下的C形孔。
[0014]本专利技术的一个实施例中，所述第二刮光组件包括两块所述第二刮光板。
[0015]本专利技术的一个实施例中，所述管腔朝向所述第一刮光板的一端为喇叭口。
[0016]本专利技术的一个实施例中，所述涂覆机构还包括用于对所述供料泵进行加热的第一加热模块、用于对所述阻水缆膏桶内的阻水缆膏进行加热的第二加热模块以及用于对阻水缆膏桶进行加热保温的保温模块，所述第一加热模块和所述第二加热模块安装于所述安装架上，所述保温模块安装于所述阻水缆膏桶的外侧壁。
[0017]本专利技术的一个实施例中，所述导向机构包括进缆导向模块和出缆导向模块，所述进缆导向模块包括进缆导轮和第二机架，所述进缆导轮安装于所述第二机架上，所述出缆导向模块包括出缆导轮和第三机架，所述出缆导轮安装于所述第三机架上。
[0018]由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：
[0019]1)本专利技术公开的光缆缆芯的阻水缆膏涂覆装置，通过设置涂覆组件、第一刮光组件、第二刮光组件以及供料泵，供料泵使得涂覆管中的阻水缆膏保持流动，第一刮光组件防止光缆缆芯段长生产完成剪断时由于张力回撤导致的缆芯回撤时缆芯上多余的阻水缆膏滴落至地面上，第二刮光组件使得阻水缆膏均匀涂覆在光缆缆芯上；
[0020]2)本专利技术公开的光缆缆芯的阻水缆膏涂覆装置，通过设置升降模块，使得安装架可升降，进而实现在线更换阻水缆膏桶；
[0021]3)本专利技术公开的光缆缆芯的阻水缆膏涂覆装置，通过将涂覆刮光模块设置为可与光缆缆芯相互脱离的结构，当需要更换阻水缆膏桶时，安装架先上升，光缆缆芯保持位置不变，不需要随安装架上升，当安装架下降回到工作位置后，光缆缆芯与涂覆刮光模块之间的相对位置不变，保证光缆缆芯的每一处均被涂覆上阻水缆膏，如果安装架上升时，光缆缆芯也要上升的话，那么需要放出更长的光缆，那么安装架下降后，光缆缆芯也要下降，放出的更长的光缆需要被收回，很难保证光缆缆芯与涂覆刮光模块的相对位置在更换阻水缆膏桶前后保持一致；
[0022]4)本专利技术公开的光缆缆芯的阻水缆膏涂覆装置，通过设置第一加热模块、第二加热模块以及保温模块，保证了在气温较低的情况下也能对光缆缆芯进行阻水缆膏的涂覆。
附图说明
[0023]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
[0024]图1为本专利技术公开的阻水缆膏涂覆装置的主视图；
[0025]图2为本专利技术公开的阻水缆膏涂覆装置的一个轴视图；
[0026]图3为本专利技术公开的阻水缆膏涂覆装置的另一个轴视图；
[0027]图4为本专利技术公开的涂覆刮光模块的主视图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光缆缆芯的阻水缆膏涂覆装置，其特征在于，包括：涂覆机构，所述涂覆机构用于将阻水缆膏涂覆于光缆缆芯上，所述涂覆机构包括第一机架、安装架以及涂覆刮光模块，所述安装架连接于所述第一机架上，所述涂覆刮光模块连接于所述安装架上，所述涂覆刮光模块包括涂覆组件、第一刮光组件、第二刮光组件以及供料泵，所述涂覆组件设有管腔，所述管腔侧壁设有进料口和溢流口，所述第一刮光组件设有第一刮光孔，所述第二刮光组件设有第二刮光孔，所述第一刮光孔和所述第二刮光孔分别设于所述管腔的轴向两端且所述第一刮光孔、所述管腔以及所述第二刮光孔组成涂覆刮光通道，所述供料泵与所述进料口连通；阻水缆膏桶，所述阻水缆膏桶用于盛放阻水缆膏并为所述供料泵提供阻水缆膏；导向机构，所述导向机构用于引导光缆缆芯沿水平方向行进并依次穿过所述第一刮光孔、所述管腔以及所述第二刮光孔。2.根据权利要求1所述的光缆缆芯的阻水缆膏涂覆装置，其特征在于，所述阻水缆膏桶具有朝上的桶口，所述涂覆刮光模块设于所述桶口的正上方，所述阻水缆膏桶承接自所述溢流口流出的阻水缆膏和被所述第一刮光组件和所述第二刮光组件刮除的阻水缆膏。3.根据权利要求1所述的光缆缆芯的阻水缆膏涂覆装置，其特征在于，所述涂覆机构还包括用于带动所述安装架升降的升降模块，所述升降模块安装在所述第一机架上。4.根据权利要求3所述的光缆缆芯的阻水缆膏涂覆装置，其特征在于，所述升降模块带动所述安装架上升时，所述涂覆刮光模块上行并允许光缆缆芯离开所述涂覆刮光通道至所述涂覆刮光模块的下方，所述升降模块带动所述安装架下降时，所述涂覆刮光模块下行并允许涂覆刮光模块下方的光缆缆芯进入所述涂覆刮光通道中。5.根据权利要求4所述的光缆缆芯的阻水缆膏涂覆装置，其特征在于，所述涂覆组件包括包括第一弧形管壁、第二弧形管壁以及快装卡...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋健磊，曹忠华，孙福林，郑小伟，程磊，
申请(专利权)人：江苏亨通电力智网科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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