本发明专利技术公开一种钐铁氮磁栅单元及其制造模具，一种钐铁氮磁栅单元，包括安装框与钐铁氮磁块，安装框内设有用于容置钐铁氮磁块并防止钐铁氮磁块脱离的容置槽，钐铁氮磁块以注塑方式注入到容置槽中成型；一种钐铁氮磁栅单元的制造模具，包括本体，本体用于生产钐铁氮磁栅单元，本体包括上模、下模和注塑通道，下模上设有用于放置安装框的成型腔，在合模时，上模与容置槽的槽口相抵，注塑通道的末端设有注塑口，注塑口与容置槽相连。本发明专利技术提供一种保证磁铁安装的稳定性，不易造成磁铁脱落的一种钐铁氮磁栅单元及其制造模具。铁氮磁栅单元及其制造模具。铁氮磁栅单元及其制造模具。
【技术实现步骤摘要】
一种钐铁氮磁栅单元及其制造模具
[0001]本专利技术涉及带磁产品领域，具体讲是一种钐铁氮磁栅单元及其制造模具。
技术介绍
[0002]在传动磁栅生产过程中，因为常规的钕铁硼磁铁以高温烧结的方式制成，而高温烧结的过程容易对其它材料造成晶相改变，故而都是采用先完成钕铁硼磁铁的烧结成型，而后再根据磁栅的使用需要，进行钕铁硼磁铁的定位安装。
[0003]在安装过程中，因为钕铁硼磁铁的结构硬度高、易碎的特点，不易改变钕铁硼磁铁的外形进行安装，故而钕铁硼磁栅在安装过程中，多以粘合剂粘连的方式进行固定安装。而粘合剂在长期使用后，可能会因为环境温度变化或者杂质粘连的原因会造成粘合剂粘连效果下降，从而出现钕铁硼磁铁脱离的情况，造成磁栅的使用质量降低，不利于磁栅的长期有效使用。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种保证磁铁安装的稳定性，不易造成磁铁脱落的一种钐铁氮磁栅单元及其制造模具。
[0005]本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种钐铁氮磁栅单元，包括安装框与钐铁氮磁块，所述安装框内设有用于容置钐铁氮磁块并防止钐铁氮磁块脱离的容置槽，所述钐铁氮磁块以注塑方式注入到容置槽中成型。
[0006]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：钐铁氮化合物为热力学亚稳结构，在600℃以上便开始分解，因此不能采用传统的烧结工艺制造磁体，但可用这种合金粉末制作粘结磁体。合金粉末可采用传统制粉工艺制备，而用熔体快淬或机械合金化法制备的粉末性能更好，因为钐铁氮磁铁的成型并不会有高温的烧结过程，不会对安装框造成晶相的改变，故而可以通过以注塑成型的方式，直接将钐铁氮磁块成型在安装框内，从而保证了钐铁氮磁场安装的稳定性以及避免钐铁氮磁块从安装框上脱离的问题，而后将嵌有钐铁氮磁块的安装框进行拼合形成完整的磁栅。
[0007]作为本专利技术的一种改进，所述容置槽的槽口两端设有防脱块，所述防脱块设于容置槽的对称轴上，通过所述改进，可以实现钐铁氮磁块不易从容置槽内脱离的目的。
[0008]本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种钐铁氮磁栅单元的制造模具，包括本体，所述本体用于生产钐铁氮磁栅单元，所述本体包括上模、下模和注塑通道，所述下模上设有用于放置安装框的成型腔，在合模时，所述上模与容置槽的槽口相抵，所述注塑通道的末端设有注塑口，所述注塑口与容置槽相连。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：实现直接将钐铁氮磁块直接成型在安装框内的目的；在传统的注塑生产方式中，需要先成型注塑件，再将注塑件安装进安装框，而在成型过程中，因为注塑成型的结构，会在注塑件的表面形成注塑残余，注塑残余需要再进行二次加工进行消除，才能满足注塑件安装进安装框的目的，而二次加工中难免会出现加工
失误造成注塑件尺寸偏小的情况，就会有注塑件安装在容置槽中晃动的情况，从而不利于产品的高效利用生产；而传统的磁栅生产方式中，是先完成对磁块的烧结成型，而后对磁块进行粘连进安装框内，其磁块的粘连效果取决于粘连剂的使用状态，并且磁块在烧结成型时，其尺寸也会有偏差，与容置槽的契合度存在着不稳定性；而通过本专利技术的注塑方式，成型腔直接用于放置安装框，而安装框是已经完成加工的合格品，不合格的安装框会在前续步骤中筛除，从而可以保证成型腔与安装框之间的安装的准确性，而后在进行对容置槽内注塑钐铁氮后，保证了钐铁氮磁块与容置槽配合的紧密性，而注入口或者容置槽的槽口区域的多余钐铁氮材料，可以沿着安装框的边缘进行二次加工，从而避免了钐铁氮磁铁在二次加工中尺寸偏小的问题，保证了钐铁氮磁铁的使用质量。
[0010]作为本专利技术的一种改进，所述本体还包括顶针组件，所述顶针组件包括设于安装框的下方的磁栅单元顶针和设于注塑通道下方的通道顶针，在完成钐铁氮磁块的注塑成型后，所述顶针组件将钐铁氮磁栅单元与注塑通道内的钐铁氮一起顶出，通过所述改进，在完成钐铁氮磁栅的注塑加工后，通过顶针组件的设计，将钐铁氮磁栅单元进行脱模，同时将注塑通道内的钐铁氮材料也进行脱模，避免影响下一个钐铁氮磁栅单元的注塑成型。
[0011]作为本专利技术的一种改进，所述磁栅单元顶针设有两根，两根所述磁栅单元顶针分别设于安装框的两端，一根所述磁栅单元顶针的轴线上设有进风通道，另一根所述磁栅单元顶针的轴线上设有出风通道，所述安装框的底面与成型腔之间设有通风通道，进风通道、通风通道与出风通道形成一条空气降温通道，通过所述改进，因为磁栅单元顶针的作用对象为安装框，而安装框是稳定的结构，不需要担心磁栅单元顶针在顶出安装框时，对安装框造成变形或者对安装框造成损坏，只需要保证顶出安装框的稳定性即可，同时空气降温通道的设计，可以在注塑完成后，加快钐铁氮的冷却定型，相较于传统的周边冷却管道的设计，本专利技术中是将空气降温通道直接设于成型腔中，其降温距离更接近，同时传统的冷却管道在冷却过程中是会降整个模具进行同步降温的，降温的对象体积大，后继再次进行注塑时，又要有同热量的升温过程，才能保证后续注塑成型质量，而在本专利技术中，因为通风通道的顶面是安装框的底面，在通风通道进行通风降温时，可以快速带走安装框的温度，而不是需要进行模具的整体降温，从而实现对钐铁氮的快速降温定型，而在对安装框降温后，下一个钐铁氮磁栅单元的注塑成型会对安装框进行更换，不需要担心安装框降温后对下一个注塑产品的影响，从而达到快速实现钐铁氮的降温定型的效果。
[0012]作为本专利技术的一种改进，所述磁栅单元顶针靠近安装框的一端设有通风孔，当磁栅单元顶针与安装框相抵时，通风孔与通风通道相连通，通过所述改进，实现磁栅单元顶针的顶端平面的平整性，同时避免出现通风孔设于磁栅单元顶针的顶端，通风过程中，通风孔与安装框的底面相抵，造成通风堵塞的情况。
[0013]作为本专利技术的一种改进，所述注塑口设于容置槽的侧面，所述安装框的一个角上设有防呆斜角，所述成型腔上设有与防呆斜角相契合的防呆块，通过所述改进，若注塑口设于容置槽的槽口面，在完成注塑后，需要二次加工的区域较大，会浪费大量的钐铁氮材料，而通过将注塑口设于容置槽的侧面的设计，可以减少钐铁氮材料二次加工的损耗，降低材料成本，对稀有金属进行更充分的利用，而防呆块的设计是为了更准确、快速的进行安装框安装到成型腔中的目的。
[0014]作为本专利技术的一种改进，所述注塑口共有两个，两个所述注塑口分别设于容置槽
的两端，两个所述注塑口关于注塑通道对称设置，通过所述改进，保证注塑填充的完整性与均匀性，从而保证钐铁氮磁块的成型质量。
附图说明
[0015]图1是本专利技术钐铁氮磁栅单元结构示意图。
[0016]图2是本专利技术安装框结构示意图
[0017]图3是本专利技术制造模具通道顶针截面剖视结构示意图。
[0018]图4是本专利技术制造模具磁栅单元顶针截面剖视结构示意图。
[0019]图5是本专利技术制造模具去上模结构示意图。
[0020]图6是本专利技术图5中I部放大结构示意图。
[0021]图中所示：1、安装框，1.1、容置槽，1.2、防脱块，1.3、防呆斜角，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钐铁氮磁栅单元，其特征在于：包括安装框(1)与钐铁氮磁块(2)，所述安装框(1)内设有用于容置钐铁氮磁块(2)并防止钐铁氮磁块(2)脱离的容置槽(1.1)，所述钐铁氮磁块(2)以注塑方式注入到容置槽(1.1)中成型。2.根据权利要求1所述的一种钐铁氮磁栅单元，其特征在于：所述容置槽(1.1)的槽口两端设有防脱块(1.2)，所述防脱块(1.2)设于容置槽(1.1)的对称轴上。3.一种钐铁氮磁栅单元的制造模具，包括本体，其特征在于：所述本体用于生产权利要求1或者权利要求2的钐铁氮磁栅单元，所述本体包括上模(3)、下模(4)和注塑通道(5)，所述下模(4)上设有用于放置安装框(1)的成型腔(4.1)，在合模时，所述上模(3)与容置槽(1.1)的槽口相抵，所述注塑通道(5)的末端设有注塑口(5.1)，所述注塑口(5.1)与容置槽(1.1)相连。4.根据权利要求3所述的一种钐铁氮磁栅单元的制造模具，其特征在于：所述本体还包括顶针组件(6)，所述顶针组件(6)包括设于安装框(1)的下方的磁栅单元顶针(6.1)和设于注塑通道(5)下方的通道顶针(6.2)，在完成钐铁氮磁块(2)的注塑成型后，所述顶针组件(6)将钐铁氮磁栅单元与注塑通道(5)内的钐铁氮一起顶出。5.根据权利要求4所述的一种钐...
【专利技术属性】
技术研发人员：褚宁杰，李峰立，吴佳琪，
申请(专利权)人：宁波伊玛磁业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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