锻件加热用周转设备制造技术

本申请涉及一种锻件加热用周转设备，属于锻件加工技术的领域，其包括机座，机座上转动连接有换向台，机座内设有用于驱动换向台转动的伺服电机，换向台上滑动连接有沿水平方向移动的第一滑座，换向台上设有用于驱动第一滑座移动的液压缸，第一滑座的一端滑动连接有沿竖直方向移动的第二滑座，第二滑座侧壁铰接有两个夹杆，第一滑座上设有用于驱动第二滑座移动的升降组件，换向台上设有用于驱使两个夹杆转动的夹紧组件，换向台内滑动连接有托板，且托板位于夹杆下方，第二滑座上开设有供夹杆穿过并移动的竖槽，托板通过联动组件与第一滑座相连，且托板与第一滑座移动方向相同。本申请具有自动转运锻件、安全性高的效果。安全性高的效果。安全性高的效果。

【技术实现步骤摘要】
锻件加热用周转设备


[0001]本申请涉及锻件加工技术的领域，尤其是涉及一种锻件加热用周转设备。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
[0003]锻造前，锻件毛坯需要先送入加热炉进行热处理，改变锻件的组织结构，使其具备工程技术上所需要的性能，热处理好后再人工将锻件转运至模锻锤的工作台上进行锻打，由于锻件重量大且加热后温度高，通常需要多人用钳子夹住或是叉车搬运，人员不可避免会近距离接触高温锻件，安全性较差。

技术实现思路

[0004]为了改善高温锻件转运时安全性低的问题，本申请提供一种锻件加热用周转设备。
[0005]本申请提供的一种锻件加热用周转设备采用如下的技术方案：一种锻件加热用周转设备，包括机座，所述机座上转动连接有换向台，所述机座内设有用于驱动换向台转动的伺服电机，所述换向台上滑动连接有沿水平方向移动的第一滑座，所述换向台上设有用于驱动第一滑座移动的液压缸，所述第一滑座的一端滑动连接有沿竖直方向移动的第二滑座，所述第二滑座侧壁铰接有两个夹杆，所述第一滑座上设有用于驱动第二滑座移动的升降组件，所述换向台上设有用于驱使两个夹杆转动的夹紧组件，所述换向台内滑动连接有托板，且托板位于夹杆下方，所述第二滑座上开设有供夹杆穿过并移动的竖槽，所述托板通过联动组件与第一滑座相连，且托板与第一滑座移动方向相同，地面上铺设有供机座移动的导轨，所述导轨的一端与加热炉对应，另一端与模锻锤对应，所述机座上设有用于驱动机座沿导轨移动的驱动组件。
[0006]通过采用上述技术方案，夹紧组件夹住锻件，升降组件驱使第二滑座向上移动，使得锻件被提起，托板通过联动组件移动至锻件底部，将锻件托起，驱动组件驱使机座在加热炉和模锻锤间移动，伺服电机驱使换向台转动，使得锻件改变方向朝向模锻锤，夹紧组件将锻件送至模锻锤的工作台上，托板先移动与锻件分离，随后夹紧组件松开锻件，实现了对锻件的自动转运，方便快捷且安全系数高。
[0007]可选的，所述升降组件包括导套和油缸，所述导套和油缸的缸体均固定在第二滑座侧壁上，所述导套内插接有导柱，所述导柱和油缸的活塞杆均与第一滑座相连。
[0008]通过采用上述技术方案，油缸的活塞杆伸长时带动第二滑座向上移动，导柱和导套起到了导向作用，稳定了第二滑座的移动。
[0009]可选的，所述夹紧组件包括导板，所述导板固定在换向台上并位于夹杆的上方，所述导板底面开设有两个相互平行的第一导槽和两个相对分布的第二导槽，所述第二导槽与第一导槽一一对应且相互连通，两个所述第二导槽靠近第二滑座一端的间距大于两个第二
导槽远离第二滑座一端的间距，所述第二滑座上开设有供夹杆穿过的通槽，两个所述夹杆穿过通槽的一端均垂直设有轴套，所述轴套内滑动连接有轴杆，所述轴杆上转动连接有导轮，两个所述导轮分别位于两个第一导槽内，所述第一导槽和第二导槽截面呈T形。
[0010]通过采用上述技术方案，液压缸推动第一滑座前进，两个导轮先是沿第一导槽移动，然后移动进入第二导槽内，两个导轮之间的距离逐渐增大，从而带动两个夹杆转动夹住锻件；当第二滑座上下移动时，轴杆可配合夹杆同步移动，保证导轮与第一、第二导槽的配合。
[0011]可选的，所述联动组件包括齿轮、第一齿条和第二齿条，所述换向台上开设有移动槽，所述齿轮设有两个且均转动连接在移动槽内，两个所述齿轮相互啮合并沿竖直方向排列，所述第一齿条设置连接在托板上并与位于下方的齿轮相啮合，所述第一滑座上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板通过第一弹簧与滑槽底部连接，所述液压缸的活塞杆端部与滑板连接，所述滑板底面开设有与移动槽对应的沉槽，所述第二齿条设置在沉槽内并与位于上方的齿轮啮合。
[0012]通过采用上述技术方案，液压缸推动滑板前进时，第二齿条带动位于上方的齿轮转动，上下两个齿轮啮合传动驱使第一齿条带动托板移动，当夹杆夹住锻件时，随着液压缸继续推动滑板，第一弹簧被压缩，托板前进插入锻件下方，减轻了夹杆受到的载荷。
[0013]可选的，所述托板端部设有倒角，所述托板在倒角上开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有导辊。
[0014]通过采用上述技术方案，倒角起到了导向作用，配合导辊利于减小托板在与锻件发生相对移动时受到的阻力。
[0015]可选的，所述驱动组件包括支座和滚轮，所述支座设有若干个且均转动连接在机座底面，所述滚轮与支座一一对应并转动连接在支座内，所述滚轮沿导轨滚动，所述支座侧壁安装有用于驱动滚轮转动的驱动电机；所述机座的两侧均设有加固杆，所述加固杆远离机座的一端转动连接有行走轮，所述导轨侧壁设有供行走轮卡接并移动的导向筋。
[0016]通过采用上述技术方案，驱动电机驱动滚轮转动，滚轮沿导轨滚动并带动机座移动，由于支座与机座转动连接，滚轮可根据导轨的形状而转动角度，适用范围广；机座移动时行走轮沿导向筋滚动，行走轮与导向筋卡接，限制了机座的歪斜。
[0017]可选的，所述油缸的缸体上套设有隔热套，所述隔热套内设有用于蓄水的空腔，所述隔热套上设有与空腔连通的注水口。
[0018]通过采用上述技术方案，操作者通过注水口向空腔内注入冷却水，利用冷却水来吸收油缸周边的热量，使得油缸处于可正常工作的环境温度中。
[0019]可选的，所述托板上开设有卸料槽。
[0020]通过采用上述技术方案，卸料槽一方面使得锻件的凸出部位可伸出，另一方面也使得锻件可通过卸料槽与模锻锤的工作台接触，灵活性高。
[0021]可选的，两个所述夹杆端部均铰接有中间块，所述中间块上转动连接有夹块。
[0022]通过采用上述技术方案，中间块铰接设置使得夹块可与锻件贴合，同时夹块又增加了其与锻件的接触面积，利于增加对锻件夹持的稳定性，同时亦可配合夹杆向上将锻件拎起。
[0023]可选的，所述夹块上通过螺钉连接有模板，所述模板与锻件的外轮廓相适配。
[0024]通过采用上述技术方案，操作者可根据锻件的实际形状来选择相应的模板，以提高夹杆对锻件夹持的牢固性。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.周转设备具有夹持、移动和转向等功能，实现了对锻件的自动转运，方便快捷且安全系数高；2.利用托板插入锻件下方对锻件进行支撑，减轻了夹杆受到的载荷；夹块增加夹杆与锻件的接触面积，利于增加对锻件夹持的稳定性，同时亦可配合夹杆向上将锻件拎起。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例用于体现第一滑座和滑板的结构示意图。
[0028]图3是本申请实施例用于体现夹块的结构示意图。
[0029]图4是本申请实施例用于体现联动组件的结构示意图。
[0030]图5是本申请实施例用于体现隔热套的结构示意图。
[0031]图6是本申请实施例用于体现第一导槽和第二导槽的结构示意图。
[0032本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻件加热用周转设备，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)上转动连接有换向台(11)，所述机座(1)内设有用于驱动换向台(11)转动的伺服电机(12)，所述换向台(11)上滑动连接有沿水平方向移动的第一滑座(13)，所述换向台(11)上设有用于驱动第一滑座(13)移动的液压缸(131)，所述第一滑座(13)的一端滑动连接有沿竖直方向移动的第二滑座(14)，所述第二滑座(14)侧壁铰接有两个夹杆(15)，所述第一滑座(13)上设有用于驱动第二滑座(14)移动的升降组件(2)，所述换向台(11)上设有用于驱使两个夹杆(15)转动的夹紧组件(3)，所述换向台(11)内滑动连接有托板(16)，且托板(16)位于夹杆(15)下方，所述第二滑座(14)上开设有供夹杆(15)穿过并移动的竖槽(141)，所述托板(16)通过联动组件(4)与第一滑座(13)相连，且托板(16)与第一滑座(13)移动方向相同，地面上铺设有供机座(1)移动的导轨(17)，所述导轨(17)的一端与加热炉(7)对应，另一端与模锻锤(8)对应，所述机座(1)上设有用于驱动机座(1)沿导轨(17)移动的驱动组件(5)。2.根据权利要求1所述的锻件加热用周转设备，其特征在于：所述升降组件(2)包括导套(21)和油缸(22)，所述导套(21)和油缸(22)的缸体均固定在第二滑座(14)侧壁上，所述导套(21)内插接有导柱(211)，所述导柱(211)和油缸(22)的活塞杆均与第一滑座(13)相连。3.根据权利要求1所述的锻件加热用周转设备，其特征在于：所述夹紧组件(3)包括导板(31)，所述导板(31)固定在换向台(11)上并位于夹杆(15)的上方，所述导板(31)底面开设有两个相互平行的第一导槽(311)和两个相对分布的第二导槽(312)，所述第二导槽(312)与第一导槽(311)一一对应且相互连通，两个所述第二导槽(312)靠近第二滑座(14)一端的间距大于两个第二导槽(312)远离第二滑座(14)一端的间距，所述第二滑座(14)上开设有供夹杆(15)穿过的通槽(32)，两个所述夹杆(15)穿过通槽(32)的一端均垂直设有轴套(33)，所述轴套(33)内滑动连接有轴杆(34)，所述轴杆(34)上转动连接有导轮(341)，两个所述导轮(341)分别位于两个第一导槽(311)内，所述第一导槽(311)和第二导槽(312)...

【专利技术属性】
技术研发人员：严菊生，袁和平，刘修桂，葛明强，
申请(专利权)人：南京德长锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：