本申请涉及一种活塞杆表面渗碳热处理生产设备，包括加热烘箱、转动设置于加热烘箱内部的活塞杆安装座、设置于加热烘箱一侧端的上料组件以及下料组件，活塞杆安装座的转动轴线呈水平状，活塞杆安装座上均匀开设有多排供活塞杆同轴间隙插入的安装插孔，活塞杆安装座于安装插孔内壁和活塞杆周侧端之间形成供碳粉填充的填充环槽，活塞杆安装座一端设置有夹持活塞杆并封堵填充环槽一端开口的定位夹具，活塞杆安装座远离定位夹具的一端滑移设置有封堵安装插孔一开口的封堵板，加热烘箱包括箱体以及转动连接于箱体顶部的箱盖，箱盖顶部设置有连通于箱体内部并向填充环槽内填充碳粉的加粉组件。本申请具有提高渗碳热处理效率等特点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种活塞杆表面渗碳热处理生产设备
[0001]本申请涉及活塞杆生产
，尤其是涉及一种活塞杆表面渗碳热处理生产设备。
技术介绍
[0002]目前，活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由:缸筒、活塞杆(油缸杆)、活塞、端盖几部分组成。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为Ra0.4~0.8um，对同轴度、耐磨性要求严格。
[0003]渗碳热处理目的是提高工件表面材料的含碳量，以便在后续淬火工序中得到高的表面硬度，同时保持芯部韧性。渗碳可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度。
[0004]活塞杆的生产通常是大批量的，如依次对单根活塞杆表面进行渗碳热处理，将会使得大量的活塞杆的处理时间较长。
技术实现思路
[0005]为了提高处理效率，本申请提供一种活塞杆表面渗碳热处理生产设备。
[0006]本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种活塞杆表面渗碳热处理生产设备，包括加热烘箱、转动设置于所述加热烘箱内部的活塞杆安装座、设置于所述加热烘箱一侧端的上料组件以及设置于所述加热烘箱远离所述上料组件一侧端的下料组件，所述活塞杆安装座的转动轴线呈水平状，所述活塞杆安装座上均匀开设有多排供活塞杆同轴间隙插入的安装插孔，所述活塞杆安装座于所述安装插孔内壁和活塞杆周侧端之间形成供碳粉填充的填充环槽，所述活塞杆安装座一端设置有夹持活塞杆并封堵所述填充环槽一端开口的定位夹具，所述活塞杆安装座远离所述定位夹具的一端滑移设置有封堵所述安装插孔一开口的封堵板，所述加热烘箱包括箱体以及转动连接于所述箱体顶部的箱盖，所述箱盖顶部设置有连通于所述箱体内部并向所述填充环槽内填充碳粉的加粉组件。
[0007]通过采用上述技术方案，当通过该活塞杆表面渗碳热处理生产设备对活塞杆进行渗碳热处理时，打开盒盖，通过上料组件将多根活塞杆插入活塞杆安装座上的安装插孔内，随后启动定位夹具，将多根活塞杆共同夹持，同时将安装插孔的一端开口封堵，使得活塞杆和安装插孔内壁之间形成填充环槽，随后转动活塞杆安装座，使得定位夹具位于下侧，此时填充环槽的另一端开口位于正上侧，转动扣盖箱盖，通过加粉组件向填充环槽内加注碳粉，当填充满后，滑移封堵板并将填充环槽的开口封堵，再转动活塞杆安装座至水平状态，此时可对加热烘箱内部进行升温，进而进行渗碳热处理，当热处理结束后，定位夹具打开并通过下料组件将活塞杆取出，随后转动活塞杆安装座将安装插孔内的碳粉倒出，准备下一次渗碳热处理。该方案可一次性对多根活塞杆进行渗碳热处理，从而提高处理效率。
[0008]优选的，所述上料组件和所述下料组件均包括转动连接于所述箱体侧端的转动臂以及滑移连接于所述转动臂的预固定座，所述预固定座由所述转动臂转动带动至呈水平状态或竖直状态，所述预固定座上均匀开设有水平对齐于所述安装插孔且供活塞杆插入固定的固定孔。
[0009]通过采用上述技术方案，当通过上料组件上料时，预固定座呈竖直状态，此时人工将活塞杆依次竖直插入固定孔内，随后转动转动臂，将预固定座转动至呈水平状态，随后向箱体上侧水平滑移预固定座，从而使得插接在预固定座上的活塞杆逐渐插入安装插孔内，此时通过定位夹具将活塞杆夹持并滑移退出预固定座，再转动转动臂，从而完成活塞杆的上料，同理可通过下料组件将活塞杆取出。该方案使得活塞杆的上料和下料斗更加方便。
[0010]优选的，所述定位夹具包括滑移设置于所述活塞杆安装座一端的多组封板，一组所述封板对应一排所述安装插孔并所述安装插孔的两侧，同组所述封板于靠近所述安装插孔的一侧端开设有供活塞杆插入的半圆槽，每组封板共有四块且两两排布于所述安装插孔两侧，所述安装插孔一侧的两块所述封板沿所述安装插孔长度方向排布。
[0011]通过采用上述技术方案，当通过定位夹具夹持活塞杆时，只需要将一组封板向安装插孔一侧滑移，便可将活塞杆夹持在半圆槽内，而一安装插孔一侧的封板共有两块且沿着安装插孔的长度方向排布，从而使得活塞杆夹持时，活塞杆可以一直保持和安装插孔同轴，从而形成填充环槽，一方面提高夹持稳定性，另一方面方便后续填充碳粉。
[0012]优选的，所述封板沿自身长度方向的两端部垂直设置有驱动板，同一排所述安装插孔两侧所述驱动板转动连接并同时转动连接于所述活塞杆安装座侧端，所述驱动板远离所述封板的一端转动连接有驱动杆，所述驱动杆为半圆柱状，相邻两所述驱动杆相互靠近的一平面抵接于一起并通过螺纹转动套设有驱动内螺纹套，所述驱动内螺纹套转动并驱动两所述驱动杆相向或相反移动。
[0013]通过采用上述技术方案，当通过定位夹具夹持活塞杆时，转动驱动内螺纹套，使得两驱动杆共同相向移动，在移动的过程中将会带动两驱动板发生转动，两块驱动板共同带动封板向安装插孔一侧相向移动，进而将活塞杆进行夹持。该方案中避免了在箱体内引入动力源，从而减小定位夹具受温度的影响，进而延长该渗碳热处理设备的使用寿命。
[0014]优选的，所述定位夹具还包括设置于所述活塞杆安装座侧端并驱动所述驱动内螺纹套共同转动的驱动组，所述驱动组包括转动设置于所述活塞杆安装座侧端的驱动主轴以及传动连接于所述驱动主轴两端部的驱动副轴，两所述驱动副轴垂直于所述驱动主轴，所述驱动副轴平行于所述驱动内螺纹套并位于所述驱动内螺纹套一侧，所述驱动副轴周侧端周向均布置有主动凸齿，所述驱动内螺纹套周侧端周向均匀布置有啮合于所述主动凸齿的被动凸齿。
[0015]通过采用上述技术方案，通过转动驱动主轴带动两侧的驱动副轴进行转动，再通过驱动副轴带动所有的驱动内螺纹套进行转动，进而控制左右的封板移动。该方案使得定位夹具的驱动更加方便，更加快速，进而进一步提升处理效率。
[0016]优选的，所述封板的两端部转动连接于所述驱动板，靠近所述活塞杆安装座端面一侧的所述封板抵接于所述活塞杆安装座端面，所述安装插孔一侧的同组所述封板之间转动连接有连杆。
[0017]通过采用上述技术方案，封板转动连接于驱动板，且同一侧的两块封板之间转动
连接有连杆，从而使得同一侧的两块封板均可同步进行转动，当驱动板发生转动时，一封板抵接在活塞杆安装座端面进行移动，使得同侧的两块封板可保持同步，进而将活塞杆进行夹持。该方案使得定位夹具夹持活塞杆时更加牢固，更加稳定。
[0018]优选的，所述加粉组件包括设置于所述箱盖顶部的储粉箱以及设置于所述箱盖内部并连通于所述储粉箱内部的出粉管，所述出粉管对准所述填充环槽，所述储粉箱内部水平滑移设置有封堵所述出粉管进粉口的封片。
[0019]通过采用上述技术方案，在储粉箱内储存碳粉，当需要填充碳粉时，只需要转动活塞杆安装座至填充环槽的开口竖直朝上，随后盖合箱盖，使得出粉管的出粉口连通于填充环槽，随后移动封片，此时碳粉便可由出粉管内进入填充环槽内，当快要填充结束时只需要移动封片将出粉管的进粉口封堵便可。该方案使得碳粉的填充更加方便。
[0020]优选本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活塞杆表面渗碳热处理生产设备，其特征在于：包括加热烘箱(1)、转动设置于所述加热烘箱(1)内部的活塞杆安装座(2)、设置于所述加热烘箱(1)一侧端的上料组件(3)以及设置于所述加热烘箱(1)远离所述上料组件(3)一侧端的下料组件(4)，所述活塞杆安装座(2)的转动轴线呈水平状，所述活塞杆安装座(2)上均匀开设有多排供活塞杆同轴间隙插入的安装插孔(8)，所述活塞杆安装座(2)于所述安装插孔(8)内壁和活塞杆周侧端之间形成供碳粉填充的填充环槽(9)，所述活塞杆安装座(2)一端设置有夹持活塞杆并封堵所述填充环槽(9)一端开口的定位夹具(10)，所述活塞杆安装座(2)远离所述定位夹具(10)的一端滑移设置有封堵所述安装插孔(8)一开口的封堵板(24)，所述加热烘箱(1)包括箱体(5)以及转动连接于所述箱体(5)顶部的箱盖(6)，所述箱盖(6)顶部设置有连通于所述箱体(5)内部并向所述填充环槽(9)内填充碳粉的加粉组件(30)。2.根据权利要求1所述的活塞杆表面渗碳热处理生产设备，其特征在于：所述上料组件(3)和所述下料组件(4)均包括转动连接于所述箱体(5)侧端的转动臂(25)以及滑移连接于所述转动臂(25)的预固定座(26)，所述预固定座(26)由所述转动臂(25)转动带动至呈水平状态或竖直状态，所述预固定座(26)上均匀开设有水平对齐于所述安装插孔(8)且供活塞杆插入固定的固定孔(29)。3.根据权利要求1所述的活塞杆表面渗碳热处理生产设备，其特征在于：所述定位夹具(10)包括滑移设置于所述活塞杆安装座(2)一端的多组封板(11)，一组所述封板(11)对应一排所述安装插孔(8)并位于所述安装插孔(8)的两侧，同组所述封板(11)于靠近所述安装插孔(8)的一侧端开设有供活塞杆插入的半圆槽(13)，每组封板(11)共有四块且两两排布于所述安装插孔(8)两侧，所述安装插孔(8)一侧的两块所述封板(11)沿所述安装插孔(8)长度方向排布。4.根据权利要求3所述的活塞杆表面渗碳热处理生产设备，其特征在于：所述封板(11)沿自身长度方向的两端部垂直设置有驱动板(14)，同一排所述安装插孔(8)两侧所述驱动板(14)转动连接并同时转动连接于所述活塞杆安装座(2)侧端，所述驱动板(14)远离所述封板(11)的一端转动连接有驱动杆(15)，所述驱动杆(15)为半圆柱状，相...
【专利技术属性】
技术研发人员：竺飞龙，
申请(专利权)人：宁波长隆锦泰机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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