一种滚涂式涂料涂覆装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种滚涂式涂料涂覆装置，属于厨具生产技术领域。本发明专利技术提供的一种滚涂式涂料涂覆装置，包括转动筒体、支撑组件及驱动组件，转动筒体内设置有螺旋叶片，转动筒体内盛装有涂料颗粒；支撑组件包括支撑底座与转动座，转动座包括设置在支撑底座上的支撑轮，支撑轮用于支撑转动筒体；驱动组件包括驱动座、电机及驱动齿轮，电机的驱动端驱动驱动齿轮转动带动转动筒体转动；驱动齿轮驱动转动筒体转动，涂覆件沿着螺旋叶片的方向自入料口一端向出料口一端前进，同时涂料颗粒上的涂料会均匀涂覆在涂覆件上，涂覆件最后自出料口排出。本发明专利技术提供的一种滚涂式涂料涂覆装置，涂料涂覆均匀，极大地节约了人力，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种滚涂式涂料涂覆装置


[0001]本专利技术属于厨具生产
，具体涉及一种滚涂式涂料涂覆装置。

技术介绍

[0002]厨具产品在使用过程中常常处于高温的环境中，并且会长时间、高频率接触油烟、酸碱物质和各种调料，导致厨具产品的表面极易沾染油污，不易对厨具产品进行清洁，因此常常在厨具产品表面添加涂料层，延长厨具产品的使用时间，使得厨具产品更易清洁，不易损坏，在生产过程中，需要在厨具产品表面涂覆涂料，并进行烧结，在涂覆涂料的过程中，需要保证涂料涂覆均匀，否则可能会导致涂料层不均匀，影响厨具产品的使用效果，目前在涂覆涂料的工序中，一般使用人工进行涂料的喷涂，操作工人手持等待涂覆涂料的涂覆件以及喷枪，借助喷枪将涂料喷涂在涂覆件表面，生产效率低，工作强度大，所需操作工人数量较多，且容易出现涂料层不均匀的情况，影响厨具产品性能。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种滚涂式涂料涂覆装置，旨在解决涂覆涂料工序生产效率低、工作强度大以及涂料层涂覆不均匀的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种滚涂式涂料涂覆装置，包括：
[0005]转动筒体，所述转动筒体内设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片自所述转动筒体的入料口向所述转动筒体的出料口一侧螺旋设置，所述转动筒体内盛装有涂料颗粒；
[0006]支撑组件，所述支撑组件包括支撑底座与转动座，所述转动座包括支撑轮，所述支撑轮设置在所述支撑底座上，所述支撑轮用于支撑所述转动筒体，所述转动筒体上套设有钢环轨道，所述钢环轨道与所述支撑轮对应设置且与所述支撑轮转动连接；以及
[0007]驱动组件，所述驱动组件包括驱动座、电机以及驱动齿轮，所述驱动座设置在所述支撑底座上，所述电机设置在所述驱动座上，所述驱动齿轮固定安装在所述电机的输出轴上，所述转动筒体上套设有与所述驱动齿轮相啮合的齿圈，所述电机的驱动端驱动所述驱动齿轮转动，所述驱动齿轮带动所述转动筒体转动；
[0008]涂覆件自所述入料口进入所述转动筒体中，所述电机通过驱动齿轮带动所述转动筒体转动，涂覆件沿着所述螺旋叶片的方向自所述入料口一端向所述出料口一端前进，同时涂料颗粒上的涂料会均匀涂覆在涂覆件上，涂覆件最后自所述出料口排出。
[0009]在一种可能的实现方式中，还包括回收组件，所述回收组件包括用于回收涂料颗粒的回收斗以及用于承接涂覆件的回收架，所述回收架的一端设置在所述出料口下方，所述出料口的侧壁设置有适于涂料颗粒掉落的颗粒出孔，所述回收斗设置在所述回收架的下方且位于所述颗粒出孔下方。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述回收架上设置有适于涂料颗粒掉落的回收孔。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述回收架下方设置有回收传送带，所述回收传送带
一端设置在所述回收斗上方，所述回收传送带将所述回收架上掉落的涂料颗粒运输至所述回收斗中。
[0012]在一种可能的实现方式中，还包括回收绞龙，所述回收绞龙一端连接所述回收斗，另一端设置在所述入料口，将所述回收斗中的涂料颗粒运输至所述入料口，实现涂料颗粒的循环利用。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述入料口和/或所述出料口呈收口状态。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述入料口外侧设置有进料斗，所述进料斗的出口与所述入料口连通。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述转动座以及所述钢环轨道沿着所述转动筒体的轴线方向设置有两组。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述支撑轮的外周设置有与所述钢环轨道相啮合的轨道槽。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述螺旋叶片呈顺时针方向螺旋设置。
[0018]本专利技术提供的一种滚涂式涂料涂覆装置的有益效果在于：
[0019]与现有技术相比，包括转动筒体、支撑组件及驱动组件，转动筒体用于进行涂覆件的涂料涂覆，转动筒体内螺旋设置有螺旋叶片，螺旋叶片自转动筒体的入料口延伸至转动筒体的出料口，支撑组件用于支撑转动筒体，包括支撑底座以及转动座，支撑底座设置在地面上，转动座包括设置在支撑底座上的支撑轮，转动筒体上套设有钢环轨道，钢环轨道架设在支撑轮上，支撑轮对转动筒体进行支撑，驱动组件用于驱动转动筒体转动，包括驱动座、电机以及驱动齿轮，驱动座设置在支撑底座上，电机设置在驱动座上，驱动齿轮设置在电机的驱动端，转动筒体上套设有齿圈，齿圈与驱动齿轮相匹配，电机驱动驱动齿轮转动，带动转动筒体转动；将涂覆件自入料口投放入转动筒体内，电机通过驱动齿轮带动转动筒体转动，涂覆件在螺旋叶片的作用下，沿着螺旋叶片的方向在转动筒体内向着出料口移动翻滚，涂料颗粒上携带的涂料涂覆在涂覆件上，涂料颗粒与涂覆件自出料口排出，无需人工进行涂覆件的喷涂，极大地提高了工作效率，降低了工作强度，涂层涂覆均匀，提高了涂料层质量。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术实施例提供的涂料涂覆装置的主视结构示意图；
[0022]图2为本专利技术实施例所采用的支撑组件的左视结构示意图；
[0023]图3为本专利技术实施例所采用的支撑组件的剖视结构示意图；
[0024]图4为本专利技术实施例所采用的驱动组件的左视结构示意图；
[0025]图5为本专利技术实施例所采用的驱动组件的剖视结构示意图；
[0026]图6为本专利技术实施例所采用的转动筒体的内部结构示意图。
[0027]图中：1、转动筒体；2、螺旋叶片；3、支撑底座；4、支撑架；5、支撑轮；6、钢环轨道；7、
驱动座；8、驱动齿轮；9、电机；10、减速器；11、减速齿轮；12、齿圈；13、回收斗；14、回收架；15、颗粒出孔；16、回收绞龙；17、进料斗；18、轨道槽。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0029]请参照图1至图6，现对本专利技术提供的一种滚涂式涂料涂覆装置的一种具体实施方式进行说明，包括：转动筒体1、支撑组件以及驱动组件，转动筒体1内设置有螺旋叶片2，螺旋叶片2自转动筒体1的入料口向转动筒体1的出料口一侧螺旋设置，转动筒体1内盛装有涂料颗粒；支撑组件包括支撑底座3与转动座，转动座包括支撑轮5，支撑轮5设置在支撑底座3上，支撑轮5用于支撑转动筒体1，转动筒体1上套设有钢环轨道6，所述钢环轨道6与所述支撑轮5对应设置且与所述支撑轮5转动连接；驱动组件包括驱动座7、电机9以及驱动齿轮8，驱动座7设置在支撑底座3上，电机9设置在驱动座7上，所述驱动齿轮8固定安装在所述电机9的输出轴上，转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚涂式涂料涂覆装置，其特征在于，包括：转动筒体，所述转动筒体内设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片自所述转动筒体的入料口向所述转动筒体的出料口一侧螺旋设置，所述转动筒体内盛装有涂料颗粒；支撑组件，所述支撑组件包括支撑底座与转动座，所述转动座包括支撑轮，所述支撑轮设置在所述支撑底座上，所述支撑轮用于支撑所述转动筒体，所述转动筒体上套设有钢环轨道，所述钢环轨道与所述支撑轮对应设置且与所述支撑轮转动连接；以及驱动组件，所述驱动组件包括驱动座、电机以及驱动齿轮，所述驱动座设置在所述支撑底座上，所述电机设置在所述驱动座上，所述驱动齿轮固定安装在所述电机的输出轴上，所述转动筒体上套设有与所述驱动齿轮相啮合的齿圈，所述电机的驱动端驱动所述驱动齿轮转动，所述驱动齿轮带动所述转动筒体转动；涂覆件自所述入料口进入所述转动筒体中，所述电机通过驱动齿轮带动所述转动筒体转动，涂覆件沿着所述螺旋叶片的方向自所述入料口一端向所述出料口一端前进，同时涂料颗粒上的涂料会均匀涂覆在涂覆件上，涂覆件最后自所述出料口排出。2.如权利要求1所述的一种滚涂式涂料涂覆装置，其特征在于，还包括回收组件，所述回收组件包括用于回收涂料颗粒的回收斗以及用于承接涂覆件的回收架，所述回收架的一端设置在所述出料口下方，所述出料口的侧壁设置有适于涂料颗粒掉落...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘铭雨，王培鑫，
申请(专利权)人：河北炊花铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：