本申请涉及一种螺旋挤压脱水机，其涉及脱水机械领域，包括动力单元、螺旋杆单元、进料单元、固液分离单元和尾锥背压单元，螺旋杆单元包括螺旋杆轴和设置在螺旋杆轴外周的螺旋叶片，且能够在动力单元的驱动下旋转，进料单元和尾锥背压单元分别设置在固液分离单元的两端，螺旋杆单元设置在进料单元和固液分离单元的内部，以能够对推动进料单元内的物料进入固液分离单元内，并在固液分离单元内挤压脱水后经过尾锥背压单元排出，固液分离单元的一端设有出料口，尾锥背压单元包括锥堵和空气弹簧，锥堵能够在空气弹簧的推动下封堵在出料口的外侧。本申请能够方便地调节物料的脱水压力，适应不同物料、不同脱水率要求的挤压脱水。不同脱水率要求的挤压脱水。不同脱水率要求的挤压脱水。
【技术实现步骤摘要】
一种螺旋挤压脱水机
[0001]本申请涉及脱水机械领域，尤其是涉及一种螺旋挤压脱水机。
技术介绍
[0002]螺旋挤压脱水机是常见的脱水设备，它通过转动的螺旋叶片将脱水物料从圆筒形的网笼的一端输送到另一端，并在输送过程中不断压缩网笼内物料所处的空间，实现物料挤压脱水，水从网笼上的孔隙中排出，物料残渣通过网笼另一端的出料口排出。
[0003]为了增加网笼内物料的压力，提高物料的脱水效果，通常在网笼的出料口处设置出口挡板，通过出口挡板对通过出料口排出的物料残渣进行阻挡，增加网笼内物料排出的阻力，从而提高网笼内的物料的压力，保证物料的脱水效果。
[0004]现有的螺旋挤压脱水机仅通过螺旋叶片的推动来增加网笼内物料的压力，通过网笼内的压力来对物料进行脱水，而单纯通过增加网笼内物料的整体压力所形成的物料脱水效果一般。近来也出现了一种通过控制出口挡板与出料口之间的间距，来控制物料的出料量的方式控制网笼内物料的压力的螺旋挤压脱水机。但由于物料特性的不同，在同样压力、出口挡板与出料口相同间距时，物料的出料速度也不相同，因而难以有效控制物料的出料量和网笼内物料的脱水压力。还有的螺旋挤压脱水机使用机械弹簧将出口挡板压在出料口的外侧，保证网笼内的物料压力不低于机械弹簧的弹力，但机械弹簧的弹力难以调节，且机械弹簧容易疲劳导致其弹力下降，难以根据不同的物料特性形成不同的脱水压力。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在物料脱水压力控制不佳的缺陷。
技术实现思路
[0006]为了提高对螺旋挤压脱水机脱水压力的控制效果，本申请提供一种螺旋挤压脱水机。
[0007]本申请提供的螺旋挤压脱水机采用如下的技术方案：一种螺旋挤压脱水机，包括动力单元、螺旋杆单元、进料单元、固液分离单元、尾锥背压单元，所述螺旋杆单元包括螺旋杆轴和设置在所述螺旋杆轴外周的螺旋叶片，所述螺旋杆单元能够在所述动力单元的驱动下旋转，所述进料单元和所述背压尾锥单元分别设置在所述固液分离单元的两侧，所述螺旋杆单元设置在所述进料单元和所述固液分离单元内部，以能够推动所述进料单元内的物料进入所述固液分离单元内，并在所述固液分离单元内挤压脱水后经过所述尾锥背压单元排出，所述固液分离单元的一端设置有出料口，所述尾锥背压单元包括锥堵和空气弹簧，所述锥堵能够在所述空气弹簧的推动下封堵在所述出料口的外侧。
[0008]通过采用上述技术方案，利用锥堵封堵在出料口的外侧，通过控制锥堵的移动，能够均匀改变出料口的出料面积。通过改变锥堵的锥面锥度，还能够改变锥堵移动一定的距离时出料口的出料面积的大小，从而提高对固液分离单元内物料压力的控制精度。利用空气弹簧能够方便地通过调节气压来调节锥堵的推力，从而调整出料口内物料的脱水压力。
由于空气弹簧对锥堵形成的推力仅受充气压力的影响，并且气体的可压缩性较好，使得空气弹簧能够根据需要设定不同的压力值。
[0009]在一个具体的可实施方案中，所述尾锥背压单元还包括推压杆和推压板，所述推压杆的一端连接在所述推压板上，另一端与所述锥堵相连接，所述空气弹簧连接在所述推压板上与所述推压杆相对的一面。
[0010]通过采用上述技术方案，推压杆的设置能够在推动锥堵移动的同时，避免排渣物料与空气弹簧直接接触。推压板的设置便于空气弹簧推力的传递，同时使得锥堵受力均匀而前后移动顺畅。空气弹簧与推压板的接触面积影响推力大小，在气压相同的情况下，接触面积越大则推力越大，空气弹簧和推压板的接触面积越大，则系统所需的气压相对越低，推压板的设置，增加了与空气弹簧的接触面积，从而能够以较小的空气弹簧的气压获得较大的锥堵推力。
[0011]在一个具体的可实施方案中，所述尾锥背压单元还包括尾部支座，所述尾部支座的一端设置有第一端板，另一端设置有第二端板，所述推压板设置在所述尾部支座内，所述推压杆穿过所述第一端板与所述锥堵相连接，所述推压杆上设置有复位弹簧，所述复位弹簧设置在所述推压板与所述第一端板之间，所述空气弹簧设置在所述推压板与所述第二端板之间。
[0012]通过采用上述技术方案，将空气弹簧设置在推压板与尾部支座的第二端板之间，能够更好的利用空气弹簧内冲入压力气体所形成空气弹簧的膨胀转换成推动推压板移动的推力。利用复位弹簧的弹力能够在空气弹簧内的压力气体压力下降时，推动推压板向空气弹簧方向移动，从而能够带动锥堵前后移动，调节出料口的间隙，从而更加方便地通过空气弹簧的压力控制出料效果。
[0013]在一个具体的可实施方案中，所述锥堵上设置有轴孔，所述螺旋杆轴穿过所述轴孔，与设置在所述第一端板外侧的轴承座相连接。
[0014]通过采用上述技术方案，螺旋杆轴穿过轴孔的设置，一方面能够利用设置在背压尾锥单元上的轴承座对螺旋杆轴的一端进行固定，方便螺旋杆轴的旋转，另一方面能够引导锥堵沿着螺旋杆轴方向移动，使得锥堵的移动与出料口的出料面积形成固定的对应关系。
[0015]在一个具体的可实施方案中，所述第一端板上设置有直线轴承，所述直线轴承穿过所述第一端板设置，且直线轴承的外圈固定在所述第一端板上，所述推压杆穿过所述直线轴承设置。
[0016]通过采用上述技术方案，利用固定在第一端板上的直线轴承，能够更好地对推压杆进行定位，使得推压杆沿固定的远动轨迹顺滑运动，从而保证推压杆运动过程中对锥堵推力的稳定性。
[0017]在一个具体的可实施方案中，所述动力单元包括动力源、减速机和动力输出轴，所述动力源与所述减速机的输入端相连接，所述减速机的输出端与所述动力输出轴相连接，所述动力输出轴的端部设置有输出轴法兰，所述螺旋杆轴的一端设置有螺旋轴法兰，且所述输出轴法兰与所述螺旋轴法兰相连接。
[0018]通过采用上述技术方案，利用输出轴法兰与螺旋轴法兰相连接的结构，能够阻挡进料单元中的物料的水分沿螺旋杆轴向减速机方向的移动，防止水分沿动力输出轴渗透进
入减速机侧的轴承座内而导致轴承损坏。
[0019]在一个具体的可实施方案中，所述进料单元包括沥水网笼和设置在所述沥水网笼上方的进料斗，所述螺旋杆轴穿过所述沥水网笼的一端进入所述沥水网笼内，所述螺旋杆轴上贴近所述沥水网笼的内壁处设置有挡料板。
[0020]通过采用上述技术方案，利用穿过沥水网笼的螺旋杆轴，能够通过设置在螺旋杆轴上的螺旋叶片，将通过进料斗投放到沥水网笼中的物料推送到固液分离单元中进行脱水。利用螺旋杆轴上贴近沥水网笼内壁的挡料板，能够遮挡沥水网笼侧壁螺旋杆轴通过口与螺旋杆轴之间的间隙，减小物料和水分通过螺旋杆轴通过口与螺旋杆轴之间的间隙渗漏。
[0021]在一个具体的可实施方案中，所述固液分离单元包括前网笼段和后网笼段，所述前网笼段包括第一前半网笼、第二前半网笼和筛条网，所述第一前半网笼和第二前半网笼侧向连接，形成圆筒形的前网笼，所述筛条网设置在所述前网笼的内侧，所述后网笼段包括第一后半网笼、第二后半网笼和过滤板，所述第一后半网笼与所述第二后半网笼侧向连接，形成圆筒形的后网笼，所述过滤板设置在所述后网笼的内侧，所述过滤板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺旋挤压脱水机，其特征在于：包括动力单元（1）、螺旋杆单元（2）、进料单元（3）、固液分离单元（4）和尾锥背压单元（5），所述螺旋杆单元（2）包括螺旋杆轴（21）和设置在所述螺旋杆轴（21）外周的螺旋叶片（22），所述螺旋杆单元（2）能够在所述动力单元（1）的驱动下旋转，所述进料单元（3）和所述尾锥背压单元（5）分别设置在所述固液分离单元（4）的两端，所述螺旋杆单元（2）设置在所述进料单元（3）和所述固液分离单元（4）内部，以能够推动所述进料单元（3）内的物料进入所述固液分离单元（4）内，并在所述固液分离单元（4）内挤压脱水后经过所述尾锥背压单元（5）排出，所述固液分离单元（4）的一端设置有出料口（41），所述尾锥背压单元（5）包括锥堵（51）和空气弹簧（52），所述锥堵（51）能够在所述空气弹簧（52）的推动下封堵在所述出料口（41）的外侧。2.根据权利要求1所述的螺旋挤压脱水机，其特征在于：所述尾锥背压单元（5）还包括推压杆（53）和推压板（54），所述推压杆（53）的一端连接在所述推压板（54）上，另一端与所述锥堵（51）相连接，所述空气弹簧（52）连接在所述推压板（54）上与所述推压杆（53）相对的一面。3.根据权利要求2所述的螺旋挤压脱水机，其特征在于：所述尾锥背压单元（5）还包括尾部支座（55），所述尾部支座（55）的一端设置有第一端板（551），另一端设置有第二端板（552），所述推压板（54）设置在所述尾部支座（55）内，所述推压杆（53）穿过所述第一端板（551）与所述锥堵（51）相连接，所述推压杆（53）上设置有复位弹簧（531），所述复位弹簧（531）设置在所述推压板（54）与所述第一端板（551）之间，所述空气弹簧（52）设置在所述推压板（54）与所述第二端板（552）之间。4.根据权利要求3所述的螺旋挤压脱水机，其特征在于：所述锥堵（51）上设置有轴孔（511），所述螺旋杆轴（21）穿过所述轴孔（511），与设置在所述第一端板（551）外侧的轴承座（211）相连接。5.根据权利要求3所述的螺旋挤压脱水机，其特征在于：所述（52）第一端板（551）上设置有直线轴承（532），所述直线轴承（532）穿过所述第一端板（551）设置，且直线轴承（532）的外圈固定在所述第一端板（551）上，所述推压杆（53）穿过所...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯翀，初世敬，叶金龙，孙梦宇，
申请(专利权)人：江苏琥珀环境技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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