本发明专利技术公开了一种通用型双圆弧齿轮加工装置，属于齿轮加工设备技术领域。该一种通用型双圆弧齿轮加工装置包括机箱、双圆弧滚齿刀和传动轴，还包括：升降机构；支架，连接于升降机构的输出端；切刀轮，齿接有第一动力装置，切刀轮的切刀刀口与传动轴上的齿轮坯的下端面抵接；压力开关，能与齿轮坯的下端面抵接并触发，当切刀刀口与齿轮坯的下端面抵接时压力开关与齿轮坯的下端面抵接；控制器，与升降机构、第一动力装置和压力开关均电连接，压力开关用于通过控制器控制升降机构和第一动力装置动作。本发明专利技术的一种通用型双圆弧齿轮加工装置，能够将齿轮坯表面的凸起切削掉，提升齿轮坯表面的平整度，从而提升加工完成后的齿轮的品质。质。质。
【技术实现步骤摘要】
一种通用型双圆弧齿轮加工装置
[0001]本专利技术涉及齿轮加工设备
，具体涉及一种通用型双圆弧齿轮加工装置。
技术介绍
[0002]齿轮是一种机械设备常用的传动零件，齿轮传动具有传递扭力大、传输功率高以及传递精度高等特点。齿轮的加工从原理上分两大方法：仿形法和范成法，其中，范成法也叫展成法，它是利用齿轮的啮合原理来切削轮齿齿廓的。这种方法加工齿轮精度较高，是目前轮齿加工的主要方法。范成法加工的工艺方法有多种，包括插齿、滚齿、剃齿、磨齿等。
[0003]现有的一些采用滚齿法加工双圆弧齿轮的装置，一般包括机箱、双圆弧滚齿刀、动力装置和夹持机构。将代加工的齿轮坯夹持于夹持机构上，然后利用动力装置驱动双圆弧滚齿刀转动，从而对齿轮坯进行加工，使得齿轮坯表面形成齿槽。
[0004]但利用现有的双圆弧齿轮加工装置对加工齿轮时，在双圆弧滚齿刀的切削力和挤压力的作用下，齿轮坯的齿槽的侧壁下端会被拉伸变形，从而产生突出于齿轮坯下端面和侧壁的凸起，这些凸起会对降低齿轮的精度，降低齿轮的质量。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种通用型双圆弧齿轮加工装置，能够在齿轮坯加工时，对齿轮坯的表面进行切削，从而将齿轮坯表面的凸起切削掉，提升齿轮坯表面的平整度，从而提升加工完成后的齿轮的品质。
[0006]本专利技术提供了一种通用型双圆弧齿轮加工装置，包括机箱、双圆弧滚齿刀和传动轴，还包括：
[0007]升降机构，竖直设置于所述机箱内；
[0008]支架，连接于所述升降机构的输出端；
[0009]切刀轮，轴承连接于所述支架上，所述切刀轮齿接有第一动力装置，切刀轮的切刀刀口与传动轴上的齿轮坯的下端面抵接；
[0010]压力开关，设于所述支架上，所述压力开关能与齿轮坯的下端面抵接并触发，当切刀刀口与齿轮坯的下端面抵接时压力开关与齿轮坯的下端面抵接；
[0011]控制器，与所述升降机构、第一动力装置和压力开关均电连接，所述压力开关用于通过控制器控制升降机构和第一动力装置动作。
[0012]较佳地，所述支架上还轴承连接有打磨轮，所述打磨轮与所述第一动力装置齿接，当所述切刀刀口与齿轮坯的下端面抵接时，打磨轮的上端面与所述齿轮坯的下端面相接触。
[0013]较佳地，所述打磨轮上端侧壁设有一圈周向的凹槽，当所述切刀刀口与齿轮坯的下端面抵接时，凹槽的底壁与齿轮坯的底端接触，所述支架与升降机构的输出端之间还设有水平设置的电动滑轨，所述电动滑轨与所述控制器电连接，电动滑轨的长度方向与齿轮坯的径向相平行，在电动滑轨的带动下，所述凹槽的侧壁能与齿轮坯的侧壁接触。
[0014]较佳地，所述支架上设有刮刀，当所述凹槽的侧壁与齿轮坯的侧壁相接触时，所述刮刀的刀口与所述齿轮坯的侧壁相接触。
[0015]较佳地，所述压力开关包括滑套、活塞和弹簧，所述滑套设于所述支架上，滑套内设有阶梯孔，所述活塞的活塞头与所述阶梯孔的大孔端滑动连接，活塞的活塞杆能与所述齿轮坯的下端面相抵接，所述弹簧设于阶梯孔的小孔端内，弹簧用于向活塞头施加弹性力，所述阶梯孔的阶梯面处设有压力传感器，活塞头能与所述压力传感器接触，压力传感器与所述控制器电连接，压力传感器用于检测所述活塞头施加的实时压力，控制器内预设预定压力，控制器将所述实时压力与预定压力做对比，当实时压力大于预定压力时，切刀轮的切刀刀口与传动轴上的齿轮坯的下端面抵接，控制器控制第一动力装置动作并控制升降机构停止动作。
[0016]较佳地，所述活塞杆的顶端设有球形面，所述球形面与所述齿轮坯的下端面相抵接。
[0017]较佳地，所述球形面上设有耐磨涂层。
[0018]较佳地，所述传动轴连接有第二动力装置，所述第二动力装置与所述控制器电连接。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种通用型双圆弧齿轮加工装置，能够在齿轮坯加工时，对齿轮坯的表面进行切削，从而将齿轮坯表面的凸起切削掉，提升齿轮坯表面的平整度，从而提升加工完成后的齿轮的品质。
[0020]通过设置打磨轮，能够提升加工完成后的齿轮的表面精度，从而进一步提升所加工的齿轮的质量。通过设置凹槽，对齿轮坯的侧壁进行打磨，从而提升轮齿的表面精度，从而提升加工完成后的齿轮的质量。通过设置刮刀，将齿轮坯侧壁的凸起切削掉，从而保证齿轮坯侧壁的平整度，保证所加工的齿轮上的轮齿的精度。本装置的压力开关，能够防止切刀误伤齿轮坯上成形的轮齿。通过在活塞杆的顶端设有球形面，降低了活塞杆对齿轮坯转动的影响。通过设置耐磨涂层，能降低球形面的磨损，从而提升活塞的耐磨性，提升整个装置的使用寿命。通过设置第二动力装置，能够提升本装置的自动化程度，降低了使用人员的劳动强度。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术A
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A面的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术B
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B面的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术C
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C面的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术压力开关的结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]101.机箱，102.双圆弧滚齿刀，103.传动轴，104.升降机构，105.支架，106.切刀轮，107.切刀，108.齿轮坯，109.压力开关，110.第一动力装置，2.打磨轮，301.凹槽，302.电动滑轨，4.刮刀，501.滑套，502.弹簧，503.阶梯孔，504.活塞头，505.活塞杆，506.压力传感器，6.球形面，7.第二动力装置，8.卡盘，901.尾座，902.顶尖。
具体实施方式
[0028]下面结合附图1
‑
5，对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例1：
[0030]如图1、2和4所示，本专利技术提供的一种通用型双圆弧齿轮加工装置，包括机箱101、双圆弧滚齿刀102、驱动机构、卡盘8、尾座和传动轴103，还包括：升降机构104、支架105、切刀轮106、压力开关109和控制器，升降机构104竖直设置于所述机箱101内；支架105连接于所述升降机构104的输出端；切刀轮106轴承连接于所述支架105上，所述切刀轮106齿接有第一动力装置110，切刀轮106的切刀107刀口与传动轴103上的齿轮坯108的下端面抵接；压力开关109设于所述支架105上，所述压力开关109能与齿轮坯108的下端面抵接并触发，当切刀107刀口与齿轮坯108的下端面抵接时压力开关109与齿轮坯108的下端面抵接；控制器与所述升降机构104、第一动力装置110和压力开关109均电连接，所述压力开关109用于通过控制器控制升降机构104和第一动力装置110动作。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种通用型双圆弧齿轮加工装置，包括机箱(101)、双圆弧滚齿刀(102)和传动轴(103)，其特征在于，还包括：升降机构(104)，竖直设置于所述机箱(101)内；支架(105)，连接于所述升降机构(104)的输出端；切刀轮(106)，轴承连接于所述支架(105)上，所述切刀轮(106)齿接有第一动力装置(110)，切刀轮(106)的切刀(107)刀口与传动轴(103)上的齿轮坯(108)的下端面抵接；压力开关(109)，设于所述支架(105)上，所述压力开关(109)能与齿轮坯(108)的下端面抵接并触发，当切刀(107)刀口与齿轮坯(108)的下端面抵接时压力开关(109)与齿轮坯(108)的下端面抵接；控制器，与所述升降机构(104)、第一动力装置(110)和压力开关(109)均电连接，所述压力开关(109)用于通过控制器控制升降机构(104)和第一动力装置(110)动作。2.如权利要求1所述的一种通用型双圆弧齿轮加工装置，其特征在于，所述支架(105)上还轴承连接有打磨轮(2)，所述打磨轮(2)与所述第一动力装置(110)齿接，当所述切刀(107)刀口与齿轮坯(108)的下端面抵接时，打磨轮(2)的上端面与所述齿轮坯(108)的下端面相接触。3.如权利要求2所述的一种通用型双圆弧齿轮加工装置，其特征在于，所述打磨轮(2)上端侧壁设有一圈周向的凹槽(301)，当所述切刀(107)刀口与齿轮坯(108)的下端面抵接时，凹槽(301)的底壁与齿轮坯(108)的底端接触，所述支架(105)与升降机构(104)的输出端之间还设有水平设置的电动滑轨(302)，所述电动滑轨(302)与所述控制器电连接，电动滑轨(302)的长度方向与齿轮坯(108)的径向相平行，在电动滑轨(302)的带动下，所述凹槽(301)的侧壁能与齿轮坯(108...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振，魏冰阳，邓效忠，蒋闯，王永强，张波，
申请(专利权)人：河南科技大学，
类型：发明
国别省市：
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