本发明专利技术涉及PP波纹管生产领域，具体涉及一种中空PP骨架加强筋增强波纹管生产工艺，包括以下步骤；分别挤出至少一个带有凹槽的基体带材和多个带有中空腔的管体带材，且所述第一挤出装置缠绕出加强筋，所述加强筋位于每两个所述管体带材相互靠近的一端面，同时对所述基体带材、加强筋和管体带材进行放卷，本发明专利技术在对基体带材、管体带材和加强筋压合过程中，使位于锥形通道直径较小处的半成品处产生负压，使得基体带材与管体带材的贴合处受到吸力，避免因锥形通道压合半成品导致基体带材和管体带材处产生间隙，锥形通道在挤压管体带材时，不断发生抖动使得半成品内的涂抹的热熔胶内的气泡产生抖动，使得气泡在抖动过程中可及时的排出。排出。排出。
【技术实现步骤摘要】
一种中空PP骨架加强筋增强波纹管生产工艺
[0001]本专利技术涉及PP波纹管生产领域，具体涉及一种中空PP骨架加强筋增强波纹管生产工艺。
技术介绍
[0002]塑料缠绕管通常采用聚丙烯(简称PP)塑料为原料制备而成的带状型材，再经缠绕而成型的一种管材。具有化学性能稳定、抗冲击、使用寿命长等优点。目前，在雨水或者污水的排放工程中，高密度聚乙烯缠绕管已被广泛使用，现有的波纹管为了提高环刚度、节约材料、重量轻的特性，通常采用带有加强筋的中空管道波纹管，而此种波纹管的生产工艺一般采用先将基体带材、管体带材、加强筋放置在一起后，涂抹热熔胶后覆盖覆膜带材而后螺旋压合成型，此种生产工艺生产的波纹管在实际生产后发现，覆膜带材上经常存在一些凸起，凸后内部大多为气泡不利用波纹管埋设在地面后的抗腐蚀性，且基体带材和管体带材之间切开后会发现经常存在间隙，不利用波纹管的环刚度。
[0003]为了解决上述问题，本专利技术中提出了一种中空PP骨架加强筋增强波纹管生产工艺。
技术实现思路
[0004](1)要解决的技术问题
[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术中波纹管生产时容易使覆膜带材上产生凸起导致抗腐蚀性差，以及基体带材和管体带材之间存在间隙导致波纹管环刚度受损的问题。
[0006](2)技术方案
[0007]为了实现本专利技术的目的，本专利技术所采用的技术方案为：
[0008]一种中空PP骨架加强筋增强波纹管生产工艺，包括以下步骤：
[0009]S1.分别挤出至少一个带有凹槽的基体带材和多个带有中空腔的管体带材，且所述第一挤出装置缠绕出加强筋，所述加强筋位于每两个所述管体带材相互靠近的一端面，同时对所述基体带材、加强筋和管体带材进行放卷；
[0010]S2.对挤出的基体带材和加强筋经过冷却模块进行冷却定形；
[0011]S3.冷却定形放卷出来的基体带材和管体带材需要贴合部位涂抹热熔胶，同时对加强筋涂抹热熔胶；
[0012]S4.对带有热熔胶对的基体带材、管体带材和加强筋进行压合，使基体带材、管体带材、加强筋形成半成品；
[0013]S5.半成品螺旋缠绕过程中，利用热熔胶粘合相邻侧，并覆盖覆膜带材，使基体带材、管体带材、加强筋、覆膜带材组合成复合带材，复合带材进行螺旋缠绕形成中空PP骨架加强筋增强波纹管。
[0014]优选地，所述管体带材的横截面可以为拱形或梯形。
[0015]优选地，包括根据生产工序依次设置的用于挤出基体带材和管体带材的第一挤出
装置、用于对基体带材和管体带材定形的成型模块、对基体带材和管体带材冷却定形的冷却模块、用于对基体带材、管体带材、加强筋涂抹热熔胶的涂胶模块、用于对基体带材、管体带材、加强筋进行初步压合成半成品的成形装置和用于将半成品螺旋缠绕成复合带材，并将复合带材螺旋缠绕成中空PP骨架加强筋增强波纹管缠绕装置；所述成形装置包括壳体，所述壳体内滑动设有挤压模具，所述挤压模具将所述壳体内分割成密封腔和压合腔，且所述挤压模具与所述密封腔内壁通过至少一个复位弹簧连接，所述密封腔为封闭空间，所述压合腔用于使所述基体带材通过，所述挤压模具一端面开设有至少一个锥形通道，所述锥形通道为直径渐变的通道，用于使管体带材和加强筋压合通过。
[0016]优选地，所述挤压模具一端面至少开设有一个吸气腔，所述吸气腔位于靠近所述挤压模具上锥形通道直径较小处，且所述吸气腔内设有进气单向阀，所述锥形通道内直径较小处内壁开设有排气腔，所述排气腔内设有排气单向阀。
[0017]优选地，所述密封腔内开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接设有螺杆，所述螺杆一端设有调节盘，另一端设有第一电机，所述第一电机输出轴端连接有双输出轴减速机，每个所述双输出轴减速机输出轴端均设有升降组件，所述升降组件包括固定设置在所述双输出轴减速机一输出轴上的转动轴，所述转动轴上固定设有偏心轮，所述偏心轮与所述挤压模具相抵，且所述双输出轴减速机与所述挤压模具通过一挤压弹簧连接。
[0018]优选地，所述升降组件还包括固定设置在所述偏心轮上的辅助盘，所述辅助盘内设有滑动腔，所述滑动腔内滑动设有重力球。
[0019]优选地，所述缠绕装置包括安置板，所述安置板上固定设有第二电机，所述第二电机输出轴端贯穿所述安置板，且第二电机输出轴上固定设有滚筒，所述安置板上转动设有至少一个辅助筒，所述缠绕装置还包括用于涂抹热熔胶的第二挤出装置、用于挤出所述覆膜带材的第三挤出装置、用于使所述半成品与所述覆膜带材压合的压合板、用于使所述复合带材导向的引导轮和螺旋放卷的主动轮。
[0020]优选的，所述成型模块包括成型模块，所述成型模块内设有用于使所述基体带材定形通过基体成形腔、所述管体带材定形通过的管材成形腔和所述加强筋通过的第一通过腔。
[0021]优选的，所述冷却模块包括冷却模具，所述冷却模具内设有用于使所述基体带材冷却定形通过的基材冷却腔和所述管体带材冷却定形通过的管材冷却腔。
[0022]优选的，所述涂胶模块包括涂胶模具，所述内设有用于使所述基体带材通过的基材涂胶腔、所述管体带材通过的管材涂胶腔和所述加强筋通过的加强筋涂胶腔，所述涂胶模块上还设有第二通过腔，所述第二通过腔均延伸至基体带材、管体带材和加强筋压合贴合部分，且所述第二通过腔内填充有热熔胶。
[0023](3)有益效果：
[0024]本专利技术在对基体带材、管体带材和加强筋压合过程中，使位于锥形通道直径较小处的半成品处产生负压，使得基体带材与管体带材的贴合处受到吸力，避免因锥形通道压合半成品导致基体带材和管体带材处产生间隙，而在此过程中，因撞击挤压模具使挤压模具产生抖动，使得锥形通道在挤压管体带材时，不断发生抖动使得半成品内的涂抹的热熔胶内的气泡产生抖动，因气泡的密度比较轻，使得气泡在抖动过程中可及时的排出。
附图说明
[0025]图1本专利技术一种中空PP骨架加强筋增强波纹管的基体带材横截面结构示意图；
[0026]图2为本专利技术一种中空PP骨架加强筋增强波纹管生产工艺流程示意图；
[0027]图3为本专利技术一种中空PP骨架加强筋增强波纹管生产工艺的成型模块横截面示意图；
[0028]图4为本专利技术一种中空PP骨架加强筋增强波纹管生产工艺的冷却模具横截面示意图；
[0029]图5为本专利技术一种中空PP骨架加强筋增强波纹管生产工艺的涂胶模块横截面示意图
[0030]图6为本专利技术一种中空PP骨架加强筋增强波纹管生产工艺的成形装置的立体结构示意图；
[0031]图7为本专利技术一种中空PP骨架加强筋增强波纹管生产工艺的挤压模具的立体结构示意图；
[0032]图8为本专利技术一种中空PP骨架加强筋增强波纹管生产工艺的成形装置的内部立体结构示意图；
[0033]图9为本专利技术一种中空PP骨架加强筋增强波纹管生产工艺的成形装置的等轴测剖视结构示意图；
[0034]图10为本专利技术一种中空PP骨架加强筋增强波纹管生产工艺的缠绕装置的结构示意图。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中空PP骨架加强筋增强波纹管生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1.分别挤出至少一个带有凹槽(701)的基体带材(70)和多个带有中空腔(710)的管体带材(71)，且所述第一挤出装置(1)缠绕出加强筋(72)，所述加强筋(72)位于每两个所述管体带材(71)相互靠近的一端面，同时对所述基体带材(70)、加强筋(72)和管体带材(71)进行放卷；S2.对挤出的基体带材(70)和加强筋(72)经过冷却模块(3)进行冷却定形；S3.冷却定形放卷出来的基体带材(70)和管体带材(71)需要贴合部位涂抹热熔胶，同时对加强筋(72)涂抹热熔胶；S4.对带有热熔胶对的基体带材(70)、管体带材(71)和加强筋(72)进行压合，使基体带材(70)、管体带材(71)、加强筋(72)形成半成品；S5.半成品螺旋缠绕过程中，利用热熔胶粘合相邻侧，并覆盖覆膜带材(73)，使基体带材(70)、管体带材(71)、加强筋(72)、覆膜带材(73)组合成复合带材，复合带材进行螺旋缠绕形成中空PP骨架加强筋增强波纹管。2.如权利要求1所述的一种中空PP骨架加强筋增强波纹管生产工艺，其特征在于：所述管体带材(71)的横截面可以为拱形或梯形。3.一种用于实现权利要求1所述的中空PP骨架加强筋增强波纹管生产工艺的生产线，其特征在于：包括根据生产工序依次设置的用于挤出基体带材(70)和管体带材(71)的第一挤出装置(1)、用于对基体带材(70)和管体带材(71)定形的成型模块(2)、对基体带材(70)和管体带材(71)冷却定形的冷却模块(3)、用于对基体带材(70)、管体带材(71)、加强筋(72)涂抹热熔胶的涂胶模块(4)、用于对基体带材(70)、管体带材(71)、加强筋(72)进行初步压合成半成品的成形装置(5)和用于将半成品螺旋缠绕成复合带材，并将复合带材螺旋缠绕成中空PP骨架加强筋增强波纹管缠绕装置(6)；所述成形装置(5)包括壳体(50)，所述壳体(50)内滑动设有挤压模具(52)，所述挤压模具(52)将所述壳体(50)内分割成密封腔(501)和压合腔(502)，且所述挤压模具(52)与所述密封腔(501)内壁通过至少一个复位弹簧(51)连接，所述密封腔(501)为封闭空间，所述压合腔(502)用于使所述基体带材(70)通过，所述挤压模具(52)一端面开设有至少一个锥形通道(520)，所述锥形通道(520)为直径渐变的通道，用于使管体带材(71)和加强筋(72)压合通过。4.如权利要求3所述的一种中空PP骨架加强筋增强波纹管生产工艺，其特征在于：所述挤压模具(52)一端面至少开设有一个吸气腔(521)，所述吸气腔(521)位于靠近所述挤压模具(52)上锥形通道(520)直径较小处，且所述吸气腔(521)内设有进气单向阀(54)，所述锥形通道(520)内直径较小处内壁开设有排气腔(5201)，所述排气腔(5201)内设有排气单向阀(55)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：李继勇，范窈，李泽宇，
申请(专利权)人：广东德上科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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