一种路用超高韧性水泥基复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及路面材料技术领域，具体为一种路用超高韧性水泥基复合材料的制备方法，该制备方法包括如下步骤：S1：将水泥、水加入到制备装置的内部，混合搅拌均匀；S2：再加入轻质细集料、减水剂、消泡剂和水，继续搅拌至物料达到流动状态；S3：最后投入有机高分子纤维，搅拌使其均匀地分散在物料中，得到超高韧性水泥水泥基复合材料；所述制备装置包括支撑架，所述支撑架上设置有搅拌罐，所述搅拌罐上设置有封盖，本发明专利技术的目的在于提供一种路用超高韧性水泥基复合材料及其制备方法，可以有效防止加水泥时，水泥粉尘扬起，影响工作人员的工作环境，同时可以将干状物进行筛分出来，并且将其破碎，避免干状物影响材料的制备质量。避免干状物影响材料的制备质量。避免干状物影响材料的制备质量。

【技术实现步骤摘要】
一种路用超高韧性水泥基复合材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及路面材料
，具体为一种路用超高韧性水泥基复合材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]普通混凝土材料由于具有自重大、脆性大、易开裂等缺点，在桥梁长时间承受荷载作用下，桥面铺装往往由于混凝土材料的极限拉应变低、抗冲击性能不足以及疲劳性能较差，从而容易出现横纵向裂缝甚至网状裂缝，严重影响桥梁的安全性和美观性；
[0003]目前，工程超高韧性水泥基复合材料在生产时，需要将水与水泥混合搅拌，在加入其他材料搅拌制成，然而在倒入水泥与水时，会产生大量的粉尘，一方面影响工作人员的工作环境，另一方面在水与水泥下料后搅拌时，容易产生干状物，如果不去除干状物，会影响材料的制备质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种路用超高韧性水泥基复合材料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种路用超高韧性水泥基复合材料的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
[0006]S1：将水泥、水加入到制备装置的内部，混合搅拌均匀；
[0007]S2：再加入轻质细集料、减水剂、消泡剂和水，继续搅拌至物料达到流动状态；
[0008]S3：最后投入有机高分子纤维，搅拌使其均匀地分散在物料中，得到超高韧性水泥水泥基复合材料；
[0009]所述制备装置包括支撑架，所述支撑架上设置有搅拌罐，所述搅拌罐上设置有封盖，所述支撑架上设置有具有驱动功能的动力机构，所述搅拌罐上设置有由动力机构驱动的搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动组件、破碎组件；所述驱动组件包括安装板，所述安装板的底部安装有带动杆，所述带动杆的一端延伸至搅拌罐的内部，且所述带动杆的一端活动安装有过滤板，所述过滤板在搅拌罐的内部滑动；所述破碎组件包括固定盘，所述固定盘上活动安装有滑杆，所述滑杆的一端安装有破碎盘，且所述滑杆的一侧与带动杆挤压连接；所述安装板的表面一侧安装有改善加料环境的加料机构，所述安装板的表面另一侧安装有自动加水的加水机构。
[0010]可选的，所述动力机构包括安装在支撑架上的第一电机，所述第一电机的输出端安装有同步带，所述同步带的另一端安装有丝杆，所述丝杆在支撑架上转动，且所述丝杆上安装有移动座。
[0011]可选的，所述驱动组件还包括安装在移动座上的第二电机，所述第二电机的输出端安装有旋转轴，所述安装板固定安装在旋转轴的外侧，且所述旋转轴与封盖贯穿连接，且所述旋转轴的一端在搅拌罐的内部转动。
[0012]可选的，所述带动杆与封盖、固定盘贯穿连接，所述带动杆的一端固定安装有滑动块，所述过滤板的表面边沿处固定安装有限制环，所述滑动块沿着限制环移动；所述驱动组件还包括转动在搅拌罐内部的第一搅拌盘，所述第一搅拌盘上固定安装有限制杆，所述限制杆与旋转轴滑动插接，所述旋转轴的外侧固定安装有第二搅拌盘，且所述第二搅拌盘位于过滤板的上方。
[0013]可选的，所述破碎组件还包括与固定盘固定连接的固定座，所述固定座的表面固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端固定安装有滑动环，所述滑动环与滑杆连接，且所述滑动环沿着旋转轴滑动。
[0014]可选的，所述滑杆的一侧固定安装有挤压球，所述破碎组件还包括安装在固定盘底部的限制座、固定安装在带动杆一侧的挤压块，所述挤压块与挤压球挤压连接，所述滑杆与限制座贯穿连接，所述破碎盘的一端固定安装有破碎钉。
[0015]可选的，所述加料机构包括安装在安装板上的加料筒，所述加料筒的内部固定安装有挡板，所述挡板上贯穿安装有切割头，所述切割头的一端固定安装有第二连接杆，所述加料筒的底部连通安装有第一下料管，所述第二连接杆在第一下料管的内部滑动，所述第二连接杆的一侧固定安装有把手，所述把手的一端贯穿第二连接杆的内壁，且所述把手与第二连接杆滑动连接，所述加料机构还包括固定安装在封盖上的第二下料管，所述第一下料管的一端在第二下料管的内部滑动，所述第二下料管的内部固定安装有下料盘，所述下料盘上固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的一端固定安装有第一阻挡球，所述第一阻挡球在第一下料管的内部滑动，所述第一下料管的一端内壁做斜面设计。
[0016]可选的，所述加水机构包括安装在安装板上且用于储存水的水桶，所述水桶的底部连通安装有第一下水管，所述加水机构还包括固定安装在封盖上的第二下水管，所述第一下水管的一端在第二下水管的内部滑动，所述第二下水管的内部固定安装有第三连接杆，所述第三连接杆的一端固定安装有第二阻挡球，所述第二阻挡球在第一下水管的内部滑动，且所述第一下水管的一端内壁做斜面设计。
[0017]可选的，所述搅拌罐上安装有滴加机构，所述滴加机构包括固定安装在封盖上用于添加消泡剂的加液筒，所述加液筒的内部贯穿安装有堵液杆，所述堵液杆的一端固定安装有搅拌叶，所述堵液杆的外侧开设有漏液槽，所述堵液杆的另一端固定安装有螺旋杆，所述螺旋杆的一端固定安装有配重球，所述滴加机构还包括固定安装在搅拌罐内壁的螺旋座，所述螺旋座与螺旋杆螺旋连接，且所述滴加机构还包括固定安装在过滤板上的弧形板，所述弧形板与配重球挤压连接。
[0018]一种路用超高韧性水泥基复合材料，采用任意一项所述的路用超高韧性水泥基复合材料的制备方法制备而成，且该材料包含的各组分配比如下：水泥30～50重量份，轻质细集料9～15重量份，水17～22.5重量份，减水剂0.08～0.12重量份，消泡剂0.08～0.12重量份，有机高分子纤维1.5～2重量份。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]1、本专利技术通过将水泥袋放入到加料筒的内部，然后滑动把手，把手可以带动带动切割头移动，切割头插入到水泥袋的内部，水泥可以从切割头插入水泥袋处流出，水泥沿着第一下料管以及第二下料管流入到搅拌罐的内部；可以有效防止加料水泥时，水泥粉尘扬起，影响工作人员的工作环境；
[0021]2、本专利技术可以在带动杆带动过滤板移动的同时，带动杆与过滤板转动连接，在过滤板移动时，过滤板可以将干状物进行筛分出来，并且过滤板可以带动干状物移动，另外滑动块上暗转的刮板可以在过滤板转动时，刮板可以将过滤板上的干状物一定程度上破碎，另外可以防止干状物堵塞过滤板；
[0022]3、本专利技术通过滑动环带动滑杆以及破碎钉移动，破碎钉将撞击过滤板表面的干状物，可以将干状物破碎，避免干状物影响材料的制备质量；
[0023]4、本专利技术在安装板带动加料筒向上移动时，由于第一下料管一端内壁做斜面设计，在第一下料管向上移动时，第一阻挡球与第一下料管内壁之间的空隙逐渐变小，由此水泥的加料速度变慢，可以在过滤板带动干状物向上移动时，水泥的加料速度变慢，避免水泥加入的过程中，加剧干状物的形成；
[0024]5、本专利技术在安装板带动水桶向上移动时，由于第一下水管的一端内壁做斜面设计，由此在第一下水管在第二下水管的内部向上滑动时，第二阻挡球与第一下水管内壁之间的空隙逐渐变大，由此加水量变大，可以一定程度上将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种路用超高韧性水泥基复合材料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：S1：将水泥、水加入到制备装置的内部，混合搅拌均匀；S2：再加入轻质细集料、减水剂、消泡剂和水，继续搅拌至物料达到流动状态；S3：最后投入有机高分子纤维，搅拌使其均匀地分散在物料中，得到超高韧性水泥水泥基复合材料；所述制备装置包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上设置有搅拌罐(6)，所述搅拌罐(6)上设置有封盖(7)，所述支撑架(1)上设置有具有驱动功能的动力机构(2)，所述搅拌罐(6)上设置有由动力机构(2)驱动的搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)包括驱动组件、破碎组件；所述驱动组件包括安装板(33)，所述安装板(33)的底部安装有带动杆(34)，所述带动杆(34)的一端延伸至搅拌罐(6)的内部，且所述带动杆(34)的一端活动安装有过滤板(35)，所述过滤板(35)在搅拌罐(6)的内部滑动；所述破碎组件包括固定盘(311)，所述固定盘(311)上活动安装有滑杆(314)，所述滑杆(314)的一端安装有破碎盘(315)，且所述滑杆(314)的一侧与带动杆(34)挤压连接；所述安装板(33)的表面一侧安装有改善加料环境的加料机构(4)，所述安装板(33)的表面另一侧安装有自动加水的加水机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种路用超高韧性水泥基复合材料的制备方法，其特征在于，所述动力机构(2)包括安装在支撑架(1)上的第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出端安装有同步带(22)，所述同步带(22)的另一端安装有丝杆(23)，所述丝杆(23)在支撑架(1)上转动，且所述丝杆(23)上安装有移动座(24)。3.根据权利要求2所述的一种路用超高韧性水泥基复合材料的制备方法，其特征在于，所述驱动组件还包括安装在移动座(24)上的第二电机(31)，所述第二电机(31)的输出端安装有旋转轴(32)，所述安装板(33)固定安装在旋转轴(32)的外侧，且所述旋转轴(32)与封盖(7)贯穿连接，且所述旋转轴(32)的一端在搅拌罐(6)的内部转动。4.根据权利要求3所述的一种路用超高韧性水泥基复合材料的制备方法，其特征在于，所述带动杆(34)与封盖(7)、固定盘(311)贯穿连接，所述带动杆(34)的一端固定安装有滑动块(37)，所述过滤板(35)的表面边沿处固定安装有限制环(36)，所述滑动块(37)沿着限制环(36)移动；所述驱动组件还包括转动在搅拌罐(6)内部的第一搅拌盘(38)，所述第一搅拌盘(38)上固定安装有限制杆(39)，所述限制杆(39)与旋转轴(32)滑动插接，所述旋转轴(32)的外侧固定安装有第二搅拌盘(310)，且所述第二搅拌盘(310)位于过滤板(35)的上方。5.根据权利要求4所述的一种路用超高韧性水泥基复合材料的制备方法，其特征在于，所述破碎组件还包括与固定盘(311)固定连接的固定座(312)，所述固定座(312)的表面固定安装有伸缩弹簧(313)，所述伸缩弹簧(313)的另一端固定安装有滑动环，所述滑动环与滑杆(314)连接，且所述滑动环沿着旋转轴(32)滑动；所述滑杆(314)的一侧固定安装有挤压球(318)，所述破碎组件还包括安装在固定盘(311)底部的限制座(317)、固定安装在带动杆(34)一侧的挤压块(316...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴春颖，蔡莉莉，
申请(专利权)人：南京宁通智能交通技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：