一种油脱水除杂质真空过滤机制造技术

本发明专利技术涉及过滤设备技术领域，具体涉及一种油脱水除杂质真空过滤机，包括过滤箱、进油管和分离装置，进油管与过滤箱固定连接，分离装置包括离心转盘、脱油罐、分隔板、离心组件和拆卸组件，离心转盘与过滤箱通过离心组件转动连接，脱油罐与离心转盘通过拆卸组件可拆卸连接，分隔板与脱油罐固定连接，离心组件驱动离心转盘转动，拆卸组件分别连接离心转盘和脱油罐，脱油罐通过拆卸组件安装在离心转盘上，油液通过进油管进入脱油罐内，通过离心组件的工作，带动离心转盘进行转动，从而使脱油罐进行离心转动，使油水进行离心分离，进一步通过分隔板的分隔左右，使油水进行分隔，从而使油水的分离效果更好。的分离效果更好。的分离效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种油脱水除杂质真空过滤机


[0001]本专利技术涉及过滤设备
，尤其涉及一种油脱水除杂质真空过滤机。

技术介绍

[0002]水的存在会引起油液氧化，使油液变质，因此，需进行油脱水处理，目前的过滤机常采用润滑油自然渗透亲水疏油板进行分离，由于自然渗透需要花费大量时间，导致过滤效率低。
[0003]现有技术CN215539048U公开一种润滑油脱水过滤器，包括罐体、过滤框、脱油罐、亲水疏油板、出水管、出油管、第二电机、转动杆、搅拌叶片和螺旋电加热管，螺旋电加热管对罐体内的水进行加热，罐体内的水对脱油罐内的润滑油进行水浴加热，第二电机的输出轴带动转动杆转动，转动杆带动多个搅拌叶片转动，从而搅动润滑油，使得润滑油流动，从而快速受热的目的，进而加快油水分离速率。
[0004]在分离过程中，现有技术的脱油罐固定，无法转动进行离心分离，从而导致油水分离效果不佳。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种油脱水除杂质真空过滤机，解决了脱油罐固定，无法转动进行离心分离，从而导致油水分离效果不佳的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了一种油脱水除杂质真空过滤机，包括过滤箱和进油管，所述进油管与所述过滤箱固定连接，并位于所述过滤箱的一侧，
[0007]还包括分离装置；
[0008]所述分离装置包括离心转盘、脱油罐、分隔板、离心组件和拆卸组件，所述离心转盘与所述过滤箱通过所述离心组件转动连接，并位于所述过滤箱靠近所述进油管的一侧，所述脱油罐与所述离心转盘通过所述拆卸组件可拆卸连接，并位于所述离心转盘靠近所述进油管的一侧，所述分隔板与所述脱油罐固定连接，并位于所述脱油罐靠近所述进油管的一侧，所述离心组件驱动所述离心转盘转动，所述拆卸组件分别连接所述离心转盘和所述脱油罐。
[0009]其中，所述离心组件包括离心电机和离心转杆，所述离心电机与所述过滤箱固定连接，并位于所述过滤箱靠近所述离心转盘的一侧；所述离心转杆与所述离心转盘固定连接，并与所述离心电机的输出端连接，且位于所述离心转盘靠近所述离心电机的一侧。
[0010]其中，所述拆卸组件包括定位座和定位杆，所述定位座与所述离心转盘固定连接，并位于所述离心转盘靠近所述脱油罐的一侧；所述定位杆与所述脱油罐固定连接，并与所述定位座配合，且位于所述脱油罐靠近所述定位座的一侧。
[0011]其中，所述拆卸组件还包括拆卸转杆，所述拆卸转杆与所述定位座滑动连接，并与所述定位杆抵接，且位于所述定位座靠近所述定位杆的一侧。
[0012]其中，所述拆卸组件还包括拆卸转杆，所述拆卸转杆与所述定位座滑动连接，并与
所述定位杆抵接，且位于所述定位座靠近所述定位杆的一侧。
[0013]其中，所述油脱水除杂质真空过滤机还包括过滤装置，所述过滤装置设置在所述过滤箱内，并对油液进行过滤。
[0014]其中，所述过滤装置包括过滤筒和连接组件，所述过滤筒与所述过滤箱通过所述连接组件固定连接，并位于所述过滤箱靠近所述进油管的一侧；所述连接组件对所述过滤筒进行固定。
[0015]本专利技术的一种油脱水除杂质真空过滤机，所述脱油罐通过所述拆卸组件安装在所述离心转盘上，油液通过所述进油管进入所述脱油罐内，通过所述离心组件的工作，带动所述离心转盘进行转动，从而使所述脱油罐进行离心转动，使油水进行离心分离，进一步通过所述分隔板的分隔左右，使油水进行分隔，从而使油水的分离效果更好。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1是本专利技术第一实施例的油脱水除杂质真空过滤机的剖视图。
[0018]图2是本专利技术第一实施例的油脱水除杂质真空过滤机的前视图。
[0019]图3是本专利技术第二实施例的油脱水除杂质真空过滤机的剖视图。
[0020]图4是本专利技术第二实施例的油脱水除杂质真空过滤机的前视图。
[0021]图5是本专利技术第三实施例的油脱水除杂质真空过滤机的剖视图。
[0022]图6是本专利技术第三实施例的油脱水除杂质真空过滤机的前视图。
[0023]图中：101
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过滤箱、102
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进油管、103
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离心转盘、104
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脱油罐、105
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分隔板、106
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离心电机、107
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离心转杆、108
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定位座、109
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定位杆、110
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拆卸转杆、201
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控制器、202
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加热环管、301
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过滤筒、302
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左侧导流板、303
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右侧导流板。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]本申请第一实施例为：
[0026]请参阅图1和图2，其中图1是本专利技术第一实施例的油脱水除杂质真空过滤机的剖视图，图2是本专利技术第一实施例的油脱水除杂质真空过滤机的前视图。本专利技术提供一种油脱水除杂质真空过滤机：包括过滤箱101、进油管102和分离装置，所述分离装置包括离心转盘103、脱油罐104、分隔板105、离心组件和拆卸组件，所述离心组件包括离心电机106和离心转杆107，所述拆卸组件包括定位座108、定位杆109和拆卸转杆110。通过前述方案解决了脱油罐104无法离心转动的问题，可以理解的是，前述方案可以用在油脱水分离的情况，还可以用于油液杂质过滤问题的解决上。
[0027]针对本具体实施方式，所述进油管102与所述过滤箱101固定连接，并位于所述过滤箱101的一侧。所述过滤箱101为具有过滤腔的矩形箱，所述过滤箱101安装在地面上，所述进油管102为圆形管道，所述进油管102固定安装在所述过滤箱101的顶端，并伸入所述过滤箱101内，油液通过所述进油管102进入所述过滤箱101内。
[0028]其中，所述离心转盘103与所述过滤箱101通过所述离心组件转动连接，并位于所述过滤箱101靠近所述进油管102的一侧，所述脱油罐104与所述离心转盘103通过所述拆卸组件可拆卸连接，并位于所述离心转盘103靠近所述进油管102的一侧，所述分隔板105与所述脱油罐104固定连接，并位于所述脱油罐104靠近所述进油管102的一侧，所述离心组件驱动所述离心转盘103转动，所述拆卸组件分别连接所述离心转盘103和所述脱油罐104。所述离心转盘103为圆形盘，所述离心转盘103与所述过滤箱101通过所述离心组件转动连接，并安装在所述过滤箱101内，所述脱油罐104为顶端具有开口的圆形罐，所述脱油罐104与所述离心转盘103通过所述可拆卸组件拆卸连接，并安装在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油脱水除杂质真空过滤机，包括过滤箱和进油管，所述进油管与所述过滤箱固定连接，并位于所述过滤箱的一侧，其特征在于，还包括分离装置；所述分离装置包括离心转盘、脱油罐、分隔板、离心组件和拆卸组件，所述离心转盘与所述过滤箱通过所述离心组件转动连接，并位于所述过滤箱靠近所述进油管的一侧，所述脱油罐与所述离心转盘通过所述拆卸组件可拆卸连接，并位于所述离心转盘靠近所述进油管的一侧，所述分隔板与所述脱油罐固定连接，并位于所述脱油罐靠近所述进油管的一侧，所述离心组件驱动所述离心转盘转动，所述拆卸组件分别连接所述离心转盘和所述脱油罐。2.如权利要求1所述的油脱水除杂质真空过滤机，其特征在于，所述离心组件包括离心电机和离心转杆，所述离心电机与所述过滤箱固定连接，并位于所述过滤箱靠近所述离心转盘的一侧；所述离心转杆与所述离心转盘固定连接，并与所述离心电机的输出端连接，且位于所述离心转盘靠近所述离心电机的一侧。3.如权利要求1所述的油脱水除杂质真空过滤机，其特征在于，所述拆卸组件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹继衍，张矿伟，
申请(专利权)人：徐州中液过滤技术有限公司，
类型：发明
国别省市：