超低碳钢的冶炼方法技术

本申请的实施例提供了一种超低碳钢的冶炼方法，所述冶炼流程至少包括转炉吹炼、RH精炼和真空处理，所述方法包括：步骤1：进行所述转炉吹炼流程时，控制产出钢水的质量参数；步骤2：在所述转炉吹炼流程结束后，向所述产出钢水中加入改质剂，所述改质剂用于改善所述产出钢水的质量，并根据所述改质剂与所述产出钢水间的反应程度控制底吹氩搅拌操作，所述底吹氩搅拌操作用于提高所述改质剂与所述产出钢水间的反应程度；步骤3：进行所述RH精炼流程；步骤4：进行所述真空处理流程时，调整经过所述RH精炼流程后钢水的氧活度，所述氧活度为所述钢水中的氧气含量，并得到所述超低碳钢。本申请的技术方案能够稳定高效地冶炼并得到优质超低碳钢。低碳钢。低碳钢。

【技术实现步骤摘要】
超低碳钢的冶炼方法


[0001]本申请涉及金属冶炼
，具体而言，涉及一种超低碳钢的冶炼方法。

技术介绍

[0002]钢水成分控制是生产超低碳钢的关键，如果冶炼过程钢水中各元素含量控制不当，就可能会出现顶渣发泡、脱碳过程耗氧异常、钢水中碳元素含量异常和加铝后处理时间长等问题，严重影响产出的超低碳钢质量。
[0003]基于此，如何稳定控制钢水中各元素含量，高效冶炼并得到优质超低碳钢是亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本申请的实施例提供了一种超低碳钢的冶炼方法能够稳定高效地冶炼并得到优质超低碳钢。
[0005]本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。
[0006]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种超低碳钢的冶炼方法，所述冶炼流程至少包括转炉吹炼、RH精炼和真空处理，所述方法包括：步骤1：进行所述转炉吹炼流程时，控制产出钢水的质量参数；步骤2：在所述转炉吹炼流程结束后，向所述产出钢水中加入改质剂，所述改质剂用于改善所述产出钢水的质量，并根据所述改质剂与所述产出钢水间的反应程度控制底吹氩搅拌操作，所述底吹氩搅拌操作用于提高所述改质剂与所述产出钢水间的反应程度；步骤3：进行所述RH精炼流程；步骤4：进行所述真空处理流程时，调整经过所述RH精炼流程后钢水的氧活度，所述氧活度为所述钢水中的氧气含量，并得到所述超低碳钢。
[0007]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述控制产出钢水的质量参数，包括：将产出钢水中的碳元素含量控制在0.02％～0.06％，氧元素含量控制在0.025％～0.065％，出钢温度控制在1635℃～1665℃。
[0008]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述根据所述改质剂与所述产出钢水间的反应程度控制底吹氩搅拌操作，包括：如果所述改质剂与所述产出钢水间未完全反应，则进行底吹氩搅拌操作；并根据所述改质剂与所述产出钢水间的反应程度确定进行所述底吹氩搅拌操作的时间长度。
[0009]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，在进行所述真空处理流程时，调整经过所述RH精炼流程后钢水的氧活度之前，所述方法还包括：在进行所述真空处理流程前，获取经过所述RH精炼流程后钢水的第一实际温度值、碳元素含量和动态脱碳模型，所述动态脱碳模型用于预测各元素在钢水中的含量；基于所述第一实际温度值和所述碳元素含量，通过所述动态脱碳模型预测第一目标氧活度。
[0010]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述真空处理流程中包括脱碳过程，所
述进行所述真空处理流程时，调整经过所述RH精炼流程后钢水的氧活度，包括：在进行所述真空处理流程时，获取经过所述RH精炼流程后钢水的第一实际氧活度和第一目标氧活度；如果所述第一实际氧活度高于所述第一目标氧活度，则进行加铝预脱氧操作，所述加铝预脱氧操作用于减少所述第一实际氧活度；如果所述第一实际氧活度低于所述第一目标氧活度，则进行氧枪吹氧操作，所述氧枪吹氧操作用于增加所述第一实际氧活度；如果所述第一实际氧活度等于所述第一目标氧活度，则进行所述脱碳过程。
[0011]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述方法还包括：在进行所述脱碳过程第一预设时间长度时，获取所述脱碳过程中钢水的第二实际氧活度和第二目标氧活度；如果所述第二实际氧活度等于所述第二目标氧活度，则继续进行所述脱碳过程；如果所述第二实际氧活度低于所述第二目标氧活度，则进行氧枪吹氧操作后再继续进行所述脱碳过程，所述氧枪吹氧操作用于增加所述第二实际氧活度。
[0012]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述氧枪吹氧操作至少包括：将脱氧前氧控制在300ppm，吹氧流量控制在1200Nm3/h～2500Nm3/h。
[0013]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述方法还包括：在继续进行所述脱碳过程时，获取第三实际氧活度和第三目标氧活度，如果所述第三实际氧活度等于所述第三目标氧活度，则所述脱碳过程完成。
[0014]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述真空处理流程中还包括调铝操作，所述方法还包括：在所述脱碳过程完成后，获取所述脱碳过程完成后钢水的第二实际温度值和预设温度值；如果所述第二实际温度值等于所述预设温度值，则进行所述调铝操作；如果所述第二实际温度值低于所述预设温度值，则先进行吹氧升温操作，所述吹氧升温操作用于增加所述第二实际温度值，再进行所述调铝操作。
[0015]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述真空处理流程中还包括纯循环过程，所述纯循环过程在所述调铝操作后，所述方法还包括：获取在进行所述纯循环过程前所述钢水的质量参数和设备参数，所述设备用于完成所述超低碳钢的冶炼流程；根据所述质量参数和所述设备参数确定所述纯循环过程时间长度。
[0016]在本申请的一些实施例所提供的技术方案中能够改善冶炼工艺，通过在进行所述转炉吹炼流程时控制产出钢水的质量参数，通过在所述转炉吹炼流程结束后向所述产出钢水中加入改质剂，并提高所述改质剂与所述产出钢水间的反应程度，通过在进行所述真空处理流程时，调整经过所述RH精炼流程后钢水的氧活度，稳定控制钢水中各元素含量和温度，达到稳定高效地冶炼并得到优质超低碳钢的目的。
[0017]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0018]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
[0019]图1示出了根据本申请一个实施例的超低碳钢的冶炼方法的流程图；
[0020]图2示出了根据本申请一个实施例中的根据所述改质剂与所述产出钢水间的反应程度控制底吹氩搅拌操作的细节流程图。
具体实施方式
[0021]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本申请将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
[0022]此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本申请的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本申请的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本申请的各方面。
[0023]附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超低碳钢的冶炼方法，所述冶炼流程至少包括转炉吹炼、RH精炼和真空处理，其特征在于，所述方法包括：步骤1：进行所述转炉吹炼流程时，控制产出钢水的质量参数；步骤2：在所述转炉吹炼流程结束后，向所述产出钢水中加入改质剂，所述改质剂用于改善所述产出钢水的质量，并根据所述改质剂与所述产出钢水间的反应程度控制底吹氩搅拌操作，所述底吹氩搅拌操作用于提高所述改质剂与所述产出钢水间的反应程度；步骤3：进行所述RH精炼流程；步骤4：进行所述真空处理流程时，调整经过所述RH精炼流程后钢水的氧活度，所述氧活度为所述钢水中的氧气含量，并得到所述超低碳钢。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制产出钢水的质量参数，包括：将产出钢水中的碳元素含量控制在0.02％～0.06％，氧元素含量控制在0.025％～0.065％，出钢温度控制在1635℃～1665℃。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述改质剂与所述产出钢水间的反应程度控制底吹氩搅拌操作，包括：如果所述改质剂与所述产出钢水间未完全反应，则进行底吹氩搅拌操作；并根据所述改质剂与所述产出钢水间的反应程度确定进行所述底吹氩搅拌操作的时间长度。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在进行所述真空处理流程时，调整经过所述RH精炼流程后钢水的氧活度之前，所述方法还包括：在进行所述真空处理流程前，获取经过所述RH精炼流程后钢水的第一实际温度值、碳元素含量和动态脱碳模型，所述动态脱碳模型用于预测各元素在钢水中的含量；基于所述第一实际温度值和所述碳元素含量，通过所述动态脱碳模型预测第一目标氧活度。5.根据权利要求4所述的方法，所述真空处理流程中包括脱碳过程，其特征在于，所述进行所述真空处理流程时，调整经过所述RH精炼流程后钢水的氧活度，包括：在进行所述真空处理流程时，获取经过所述RH精炼流程后钢水的第一实际氧活度和第一目标氧活度；如果所述第一实际氧活度高于...

【专利技术属性】
技术研发人员：温瀚，黄财德，赵长亮，秦登平，杨晓山，王少军，关顺宽，王崇，潘云龙，张海涛，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：