一种喷针头拆卸专用工作平台制造技术

本发明专利技术公开了一种喷针头拆卸专用工作平台，包括操作台，所述操作台的上端左侧设有拆卸组件，所述操作台的上端一侧设有限位组件，所述操作台的上侧设有夹具。本发明专利技术采用上述结构，通过将螺母、筋板、法兰组成拆卸组件，再连接液压扭矩扳手，利用液压扭矩扳手扭矩输出的稳定性，降低了人工拆卸时物体打击伤害的风险，避免传统在人工拆卸时，锤击冲击力无法稳定控制，极易导致螺纹咬死，损伤螺纹的情况，外送加工厂加工时，车床车削精度误差和人员操作误差容易导致螺纹受损甚至活塞杆报废，节约人力，操作方便，且该操作装置成本低，平台可进行现场拆卸。现场拆卸。现场拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种喷针头拆卸专用工作平台


[0001]本专利技术属于冲击式水轮发电机组检修
，特别涉及一种喷针头拆卸专用工作平台。

技术介绍

[0002]田湾河流域梯级水电站水轮发电机组属于高水头冲击式水轮发电机组，喷嘴是冲击式水轮发电机组能量转换和调整出力的核心设备，若喷嘴故障，将直接影响发电机出力甚至停机。由于水流的冲击、部件的磨损等原因，喷针头、活塞杆以及活塞杆轴套在长时间运行后，将产生不同性质的缺陷。然而，由于喷嘴结构设计缺陷，要分解喷针头、活塞杆以及活塞杆轴套，在电站现场几乎无法实现。
[0003]例如田湾河流域梯级水电站的喷针头与活塞杆采用螺纹连接，螺纹尺寸为M90
×
4，为细牙螺纹，利用原厂设计的人工拆卸工具拆卸喷针头时，由于锤击冲击力的不稳定性，极易导致螺纹丝牙粘连而无法拆卸，同时，将喷针头及活塞杆外送加工厂车削加工刨除，除了成本费用高外，加工时的误差还易导致螺纹受损，利用车床将喷针头车削，耗费时间并且运输成本和加工成本费用昂贵。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本专利技术的目的是提供一种喷针头拆卸专用工作平台，以解决现有的喷针头难以拆卸的问题。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种喷针头拆卸专用工作平台，包括操作台，所述操作台的上端左侧设有拆卸组件，所述操作台的上端一侧设有限位组件，所述操作台的上侧设有夹具。
[0006]通过采用上述技术方案，通过将螺母、筋板、法兰组成拆卸组件，再连接液压扭矩扳手，利用液压扭矩扳手扭矩输出的稳定性，降低了人工拆卸时物体打击伤害的风险，避免传统在人工拆卸时，锤击冲击力无法稳定控制，极易导致螺纹咬死，损伤螺纹的情况，外送加工厂加工时，车床车削精度误差和人员操作误差容易导致螺纹受损甚至活塞杆报废，节约人力，操作方便，且该操作装置成本低，该平台现场拆卸，不花费任何费用。
[0007]进一步地，作为优选技术方案，所述操作台的下端固定连接有支架。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置操作台下的支架，支架上设有多组加强肋，稳固操作台的位置。
[0009]进一步地，作为优选技术方案，所述拆卸组件包括液压扭矩扳手，所述液压扭矩扳手设在操作台的上端左侧，所述液压扭矩扳手的右侧设有螺母，所述螺母的右侧焊接有筋板，所述筋板的右侧焊接有法兰。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置拆卸组件，将液压扭矩扳手与螺母、筋板、法兰连接后，其中液压扭矩扳手扭矩最大值不低于4000N
·
m，将液压扭矩扳手输出扭矩值设为1000N
·
m，试拆喷针头，若喷针头未动，再将液压扭矩扳手输出的扭矩值适当升高，直至喷
针头松动。一个喷针头从松动到完全拆下耗时约30分钟。
[0011]进一步地，作为优选技术方案，所述筋板设有三组，所述筋板的一侧在法兰的内部等间距固定。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置法兰上的等间距的三组筋板，用于稳固喷针头的位置。
[0013]进一步地，作为优选技术方案，所述法兰的右侧设有固定螺销，所述固定螺销设有两个。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置两个固定螺销，用于与喷针头连接。
[0015]进一步地，作为优选技术方案，所述限位组件包括第一支撑架、第二支撑架、限位座，所述第一支撑架的一侧固定连接在操作台的上端左侧，所述第二支撑架的一侧固定连接在操作台的上端右侧，所述限位座设在操作台的上端中部。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置限位组件，利用第一支撑架与第二支撑架的配合可稳固喷针头的安装位置，为后续拆卸工作提供便利。
[0017]进一步地，作为优选技术方案，所述限位座包括底板，所述底板固定连接在操作台的上端前后两侧，所述底板的右侧内部一端固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有支撑板。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置底板上的弹簧，配合支撑板形成稳定对活塞杆的加持力，确保拆卸过程中不会产生晃动。
[0019]进一步地，作为优选技术方案，所述支撑板的一侧固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的厚度为3
‑
5mm。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置橡胶垫，橡胶具有延展性好的特点，同时增大摩擦力贴合活塞杆。
[0021]进一步地，作为优选技术方案，所述第一支撑架与第二支撑架的一侧内部均固定连接有海绵板，所述海绵板的厚度为3
‑
5mm。
[0022]通过采用上述技术方案，通过设置第一支撑架与第二支撑架内的海绵板，可提高两个支撑架对喷针头管壳的防护。
[0023]进一步地，作为优选技术方案，所述夹具包括固定圈，所述固定圈套接在活塞杆的一侧外表面，所述固定圈的外侧设有锁紧螺栓，所述固定圈的一侧固定连接有握杆。
[0024]通过采用上述技术方案，通过设置夹具，通过固定圈套在活塞杆上，然后利用缩紧螺栓贴合活塞杆，然后工作人员握住握杆即可稳固活塞杆一侧的位置。
[0025]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：第一、通过将螺母、筋板、法兰组成拆卸组件，再连接液压扭矩扳手，利用液压扭矩扳手扭矩输出的稳定性，降低了人工拆卸时物体打击伤害的风险，避免传统在人工拆卸时，锤击冲击力无法稳定控制，极易导致螺纹咬死，损伤螺纹的情况，外送加工厂加工时，车床车削精度误差和人员操作误差容易导致螺纹受损甚至活塞杆报废，节约人力，操作方便，且该操作装置成本低，平台可进行现场拆卸；第二、通过设置限位组件，利用第一支撑架与第二支撑架的配合可稳固喷针头的安装位置，限位座以保证在拆卸喷针头的过程中限制喷针头轴向窜动，其中限位座上的弹簧起到缓冲作用，橡胶垫增大摩擦，提高使用效果。
附图说明
[0026]图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的拆卸组件部分连接图；图3是本专利技术的限位座结构图；图4是本专利技术的夹具结构图。
[0027]附图标记：1、操作台；2、支架；3、拆卸组件；31、液压扭矩扳手；32、螺母；33、筋板；34、法兰；35、固定螺销；4、限位组件；41、第一支撑架；42、第二支撑架；43、限位座；431、底板；432、弹簧；433、支撑板；434、橡胶垫；5、夹具；51、固定圈；52、锁紧螺栓；53、握杆；6、海绵板；7、活塞杆，8、喷针头。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例1参考图1
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4，本实施例所述的一种喷针头拆卸专用工作平台，包括操作台1，操作台1的上端左侧设有拆卸组件3，操作台1的上端一侧设有限位组件4，操作台1的上侧设有夹具5，在拆卸喷针头之前，把喷针头与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷针头拆卸专用工作平台，其特征在于：包括操作台（1），所述操作台（1）的上端左侧设有拆卸组件（3），所述操作台（1）的上端一侧设有限位组件（4），所述操作台（1）的上侧设有夹具（5）。2.根据权利要求1所述的一种喷针头拆卸专用工作平台，其特征在于：所述操作台（1）的下端固定连接有支架（2）。3.根据权利要求1所述的一种喷针头拆卸专用工作平台，其特征在于：所述拆卸组件（3）包括液压扭矩扳手（31），所述液压扭矩扳手（31）设在操作台（1）的上端左侧，所述液压扭矩扳手（31）的右侧设有螺母（32），所述螺母（32）的右侧焊接有筋板（33），所述筋板（33）的右侧焊接有法兰（34）。4.根据权利要求3所述的一种喷针头拆卸专用工作平台，其特征在于：所述筋板（33）设有三组，所述筋板（33）的一侧在法兰（34）的内部等间距固定。5.根据权利要求3所述的一种喷针头拆卸专用工作平台，其特征在于：所述法兰（34）的右侧设有固定螺销（35），所述固定螺销（35）设有两个。6.根据权利要求1所述的一种喷针头拆卸专用工作平台，其特征在于：所述限位组件（4）包括第一支撑架（41）、第二支撑架（42）、限位座（43），所述第一支...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲜于坤，肖灵，肖涛，刘元琦，
申请(专利权)人：四川川投田湾河开发有限责任公司，
类型：发明
国别省市：