一种多工位铝型材填胶系统及其工作方法技术方案

本发明专利技术公开了一种多工位铝型材填胶系统及其工作方法，属于铝型材填胶领域，一种多工位铝型材填胶系统及其工作方法，包括填胶机，所述填胶机的左侧安装有输送带，所述填胶机与输送带通过螺栓连接，所述填胶机包括注胶件、驱动件、收集件、支撑杆和外壳；所述外壳与输送带活动连接，所述外壳的内部安装有收集件，通过伸缩件设置多组，可以对铝型材多处需要喷涂的位置进行喷涂，加快喷胶的速度，避免一个一个位置喷涂，造成时间的浪费，通过第一管道旋转，第一管道带着出胶件旋转，用于调节胶水喷出的位置，可以根据铝型材喷胶的位置精确调节，使胶精确落到该位置，避免由于伸缩件不能旋转，导致喷到铝型材表面胶的位置精度差，有效避免返工。效避免返工。效避免返工。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位铝型材填胶系统及其工作方法


[0001]本专利技术涉及铝型材填胶领域，更具体地说，涉及一种多工位铝型材填胶系统及其工作方法。

技术介绍

[0002]断桥铝隔热注胶机，HGIT注胶机是专门为隔热铝型材灌注聚氨酯隔热胶的设备。该设备通过液压系统驱动铝型材沿着指定方向平稳匀速运动，并通过计量系统将隔热胶的A,B组分，输送给高速混合系统，经瞬间混合后按照流量注入到型材的隔热槽口内，完成注胶过程。
[0003]现有专利(公开号：CN113499949A)一种多工位铝型材填胶系统及其工作方法，夹持工位为三组，所述输送管道为三组，所述固定块和推送杆为三组，所述，所述斜面缺口为三组，每一组夹持工位用于放置一组铝型材结构，每一组输送管道与一组的固定块内的引流管道连接，每一组的斜面缺口与一组的推送杆配合连接。
[0004]上述申请对比文件虽然解决了当需要进行大批量的铝型材结构的注胶过程的时候，现有技术中的装置结构则较为简单，无法满足多个工位同时进行断桥铝型材的注胶过程，但是一些铝型材需要对多处填胶，单次多组填胶过慢，还需要调整出胶口，过程繁琐。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种多工位铝型材填胶系统及其工作方法，通过第一管道旋转，第一管道带着出胶件旋转，用于调节胶水喷出的位置，可以实现，根据铝型材喷胶的位置精确调节，使胶精确落到该位置，避免由于伸缩件不能旋转，导致喷到铝型材表面胶的位置精度差，有效避免返工。<br/>[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0009]一种多工位铝型材填胶系统及其工作方法，包括填胶机，所述填胶机的左侧安装有输送带，所述填胶机与输送带通过螺栓连接，所述填胶机包括注胶件、驱动件、收集件、支撑杆和外壳；
[0010]所述外壳与输送带活动连接，所述外壳的内部安装有收集件，所述收集件滑动连接于外壳的内部，所述外壳的表面安装有驱动件，所述驱动件与外壳转动连接，所述外壳的上端位于驱动件的右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆与外壳固定连接，所述支撑杆的背侧安装有注胶件，所述注胶件与支撑杆固定连接；
[0011]所述注胶件包括输送泵、分流件、旋转件和伸缩件，所述分流件的底部与伸缩件连接，所述分流件的底部与旋转件焊接，所述旋转件与伸缩件转动连接，所述分流件包括空腔和弹性软管，所述弹性软管与伸缩件套接，所述伸缩件设置多组，所述弹性软管设置多组，所述空腔连通输送泵和伸缩件；
[0012]所述旋转件的内部安装有旋转杆，所述旋转杆贯穿旋转件，所述旋转杆延伸至伸缩件的内部，所述旋转杆与伸缩件转动连接，所述旋转杆远离伸缩件的一侧表面套接有齿环，所述齿环的顶部安装有限制环，所述限制环与齿环啮合。
[0013]进一步的，所述伸缩件包括第一管道和第二管道，所述第一管道与第二管道滑动连接，所述第一管道的侧壁底部安装有贯穿第一管道侧壁的螺栓。
[0014]进一步的，所述伸缩件的内部设置有调节件，所述调节件包括固定于第二管道内部的第一圆盘，所述第一圆盘的底部安装有第二圆盘，所述二圆盘与第二管道转动连接，所述第一圆盘与第二圆盘内部均开设有相互重合的通过孔。
[0015]进一步的，所述第二管道的表面转动连接有旋转环，所述旋转环的内侧延伸至第二圆盘的侧面，所述第二管道的内部开设有容纳第二圆盘和旋转环连接件移动的弧形槽。
[0016]进一步的，所述第二管道的底部安装有出胶件，所述出胶件包括出胶管和旋转管，所述旋转管与第二管道转动连接，所述旋转管与出胶管呈一体式设计，所述出胶管的下半部分轴截面形状为上宽下窄的等腰梯形。
[0017]进一步的，所述限制环的前侧延伸形成圆杆，所述旋转件的内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧处于自然伸展状态。
[0018]进一步的，所述收集件包括收集盒，所述收集盒滑动连接于外壳的内部，所述收集盒的底部贯穿设置移动杆，所述移动杆的顶部延伸至收集盒的内部，所述移动杆的顶部焊接有移动盘。
[0019]进一步的，所述收集盒的底部开设有多个圆孔，所述收集盒的底部向圆孔的方向向下倾斜设置。
[0020]进一步的，所述收集盒的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有第二弹簧，所述外壳靠近收集盒的一侧延伸形成延伸块，所述延伸块滑动连接于滑槽的内部。
[0021]一种多工位铝型材填胶系统的其工作方法，包括以下步骤：
[0022]S1：放料，将铝型材放置在输送带的表面，通过按压收集盒，使收集盒向下移动，通过驱动件旋转，带着铝型材移动，到达注胶件的下方；
[0023]S2：调整，通过移动伸缩件，改变出胶管出胶的角度，旋转旋转环，改变出胶的多少，移动第二管道，使出胶管更加贴近需要涂胶的位置，旋转旋转管，改变涂胶的宽度。
[0024]S3：喷胶，通过输送泵喷出胶，通过分流件分流，到达出胶管的内部，对铝型材涂胶
[0025]S4：清洗，通过取下铝型材后，收集盒挤压圆杆，使旋转杆可以旋转，出胶管与地面垂直，注胶件喷出气体与水到达收集盒的内部，再次按压收集盒，移动杆挤压收集桶的底部，水以及胶通过圆孔到达外部。
[0026]3.有益效果
[0027]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0028]1、本方案通过伸缩件设置多组，可以对铝型材多处需要喷涂的位置进行喷涂，加快喷胶的速度，避免一个一个位置喷涂，造成时间的浪费，通过第一管道旋转，第一管道带着出胶件旋转，用于调节胶水喷出的位置，可以根据铝型材喷胶的位置精确调节，使胶精确落到该位置，避免由于伸缩件不能旋转，导致喷到铝型材表面胶的位置精度差，有效避免返工。
[0029]2、本方案通过拉扯第二管道，第二管道带着喷胶口移动，使喷胶口可以近距离对
准喷胶的位置，有效避免了由于喷胶口与喷胶处距离较远，由于胶自身下降，导致精度下降。
[0030]3、本方案通过调整第二圆盘，使两个通过孔发生偏移，当一些喷胶处喷胶量需求比较少的时候，通过减小两个通过孔之间重合度，来减少喷胶的量，当一些地方不需要喷胶时，旋转旋转环，使两个通过孔之间错位，导致从弹性软管到达第二管道内的胶排不出去，可以根据铝型材所需的涂胶处，来调整出胶口的数量，避免一些不需要喷胶的位置被喷上胶，导致需要返工重做。
[0031]4、本方案出胶管伸入涂胶的位置，旋转旋转管，使出胶管两侧与涂胶的槽两侧贴合，铝型材通过驱动件的旋转而移动，使胶通过出胶管到达铝型材内部更加均匀，使胶两端更加贴合铝型材内涂胶槽的侧壁，有效避免了一些位置涂抹不均匀，导致涂抹效果差，造成返工的现象。
[0032]5、本方案通过限制环对第一弹簧挤压，第一管道可以再次移动，伸缩件在重力原因下垂直向下，使出胶管对准收集盒的内部，注胶件喷气喷水均到达收集盒的内部，避免由于伸缩件的旋转后，导致从出胶件喷出的水到达外部。
[0033]6、本方案通过收集盒的底部倾斜设置，胶以及水均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位铝型材填胶系统，包括填胶机(1)，所述填胶机(1)的左侧安装有输送带(2)，所述填胶机(1)与输送带(2)通过螺栓连接，其特征在于：所述填胶机(1)包括注胶件(11)、驱动件(12)、收集件(13)、支撑杆(14)和外壳(15)；所述外壳(15)与输送带(2)活动连接，所述外壳(15)的内部安装有收集件(13)，所述收集件(13)滑动连接于外壳(15)的内部，所述外壳(15)的表面安装有驱动件(12)，所述驱动件(12)与外壳(15)转动连接，所述外壳(15)的上端位于驱动件(12)的右侧固定连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)与外壳(15)固定连接，所述支撑杆(14)的背侧安装有注胶件(11)，所述注胶件(11)与支撑杆(14)固定连接；所述注胶件(11)包括输送泵(111)、分流件(112)、旋转件(113)和伸缩件(114)，所述分流件(112)的底部与伸缩件(114)连接，所述分流件(112)的底部与旋转件(113)焊接，所述旋转件(113)与伸缩件(114)转动连接，所述分流件(112)包括空腔(1121)和弹性软管(1122)，所述弹性软管(1122)与伸缩件(114)套接，所述伸缩件(114)设置多组，所述弹性软管(1122)设置多组，所述空腔(1121)连通输送泵(111)和伸缩件(114)；所述旋转件(113)的内部安装有旋转杆(3)，所述旋转杆(3)贯穿旋转件(113)，所述旋转杆(3)延伸至伸缩件(114)的内部，所述旋转杆(3)与伸缩件(114)转动连接，所述旋转杆(3)远离伸缩件(114)的一侧表面套接有齿环(1133)，所述齿环(1133)的顶部安装有限制环(1132)，所述限制环(1132)与齿环(1133)啮合。2.根据权利要求1所述的一种多工位铝型材填胶系统，其特征在于：所述伸缩件(114)包括第一管道(1141)和第二管道(1142)，所述第一管道(1141)与第二管道(1142)滑动连接，所述第一管道(1141)的侧壁底部安装有贯穿第一管道(1141)侧壁的螺栓。3.根据权利要求2所述的一种多工位铝型材填胶系统，其特征在于：所述伸缩件(114)的内部设置有调节件(115)，所述调节件(115)包括固定于第二管道(1142)内部的第一圆盘(1151)，所述第一圆盘(1151)的底部安装有第二圆盘，所述二圆盘与第二管道转动连接(1153)，所述二圆盘(1153)与第二管道(1142)转动连接，所述第一圆盘(1151)与第二圆盘(1153)内部均开设有相互重合的通过孔(11531)。4.根据权利要求2所述的一种多工位铝型材填胶系统，其特征在于：所述第二管道(1142)的表面转动连接有旋转环(1152)，所述旋转环(1152)的内侧延伸至第二圆盘的侧面(1153)的侧面，所述第二管道(1142)的内部开...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帅，张恩江，
申请(专利权)人：杨帅，
类型：发明
国别省市：