本发明专利技术一种提高柔性PCB板涡流检测性能的方法和检测装置，用于例如航空发动机等的转子叶片安装装置中的榫槽等，具有不规则弧形曲面检测表面的金属器件的涡流检测，通过可形变沙袋式的柔性袋将设置有阵列式涡流检测传感器的柔性PCB板检测探头压向贴紧于不规则检测面后，提取相应检测信号数据的技术方法。检测装置包括多通道涡流检测仪器(3)、柔性袋(21)和柔性PCB板检测探头(22)，柔性PCB板检测探头(22)设置于柔性袋(21)靠近被检测对象的侧面，阵列式涡流检测传感器(221)设置于所述柔性PCB板检测探头(22)上，形成超薄的薄膜式检测探头。提高涡流的有效渗透深度，同时能更好地保证柔性传感器与工件间的有效贴合，从而达到提高检测性能的预期检测效果。提高检测性能的预期检测效果。提高检测性能的预期检测效果。
【技术实现步骤摘要】
一种提高柔性PCB板涡流检测性能的方法和检测装置
[0001]本专利技术涉及无损检测
，具体涉及用于如航空涡轮发动机等的叶片涡流检测，特别是涉及一种提高柔性PCB板涡流检测性能的方法和检测装置。
技术介绍
[0002]随着科学技术的发展，各种适应于中型大型金属工件规模的阵列涡流传感器应运而生，特别是由柔性PCB多层板组成的各种驱动形式的线阵列或者面阵列的涡流传感器愈来愈多地应用于航空航天等无损检测领域。这是因为比起常规由磁芯和线圈组成的阵列涡流传感器，如图3中所示，柔性PCB板式的检测探头22，设置阵列式检测传感器221，以及设置电连接转接器222。柔性PCB多层板不仅一致性好，而且适应各种曲率变化的检测表面的应用场合，如飞机叶片等各种具有不规则表面的金属工件，柔性电路板式的阵列探头制作效率大大提高。然而，由于目前柔性PCB构成的多线圈工艺，很难植入铁氧体磁芯，故其使用频率较高，特别是对于检测精度要求较高的场合，或希望涡流渗透深度较深的工件，柔性PCB板只能增加层数，使线圈匝数增加，但如此一来，其柔性便受到限制影响，无法完成特殊检测任务。
[0003]针对以上问题，本专利技术采用如下技术方案进一步改进。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的提供一种提高柔性PCB板涡流检测性能的方法和检测装置，公开的技术方案如下：一种提高柔性PCB板涡流检测性能的方法，用于例如航空发动机等的转子叶片安装装置中的榫槽等，具有不规则弧形曲面检测表面的金属器件的涡流检测，其特征在于通过可形变沙袋式的柔性袋将设置有阵列式涡流检测传感器的柔性PCB板检测探头压向贴紧于不规则检测面后，提取相应检测信号数据的技术方法，具体步骤如下：a. 放置检测装置：准备合适大小宽度的柔性袋和柔性PCB板检测探头组合，柔性袋将PCB板检测探头上设置的阵列式涡流检测传感器的，通过多通道阵列式涡流检测仪操作每个涡流传感器检测，涡流检测仪获取每个涡流检测传感器的检测信号数据；b. 选择检测传感器：通过柔性PCB板形变贴合于不规则检测曲面的情况，选取实际检测的涡流检测传感器；c. 实际检测：给柔性PCB板上的阵列式涡流检测传感器施加相应频率的激励电源，对被检测对象进行涡流无损检测，提取相应检测信号数据；d. 检测数据分析：分析提取的相应检测信号数据，评估检测对象缺陷参数。
[0005]进一步的，所述的可形变的柔性袋的内部为铁氧体粉末。铁氧体粉末形成的沙袋式柔性袋，不但可有效的将柔性PCB板式探头贴紧于被检测弧形面，而且铁氧体作为磁性的良导体，具有增强检测性能的效果，可提高涡流检测信号的有效渗透深度，相应的可大大降低柔性PCB阵列涡流传感器的检测使用频率，提高检测性能。
[0006]进一步的，所述的b步骤中选择检测传感器，通过检测柔性PCB板涡流检测探头上设置的阵列式传感器中每个传感器与柔性袋中心位置的距离，对比贴合前后的距离变化，来选择实际检测的传感器。
[0007]进一步的，通过设置于柔性袋上的传感器装置与柔性PCB板上的各传感器之间的间距值，对比贴合检测之前和之后的间距值的变化情况，评估分析后选择阵列式传感中用于实际涡流检测的传感器。其中，柔性袋上设置的传感器装置，设置为电容式检测传感器，比较优先的实施方式为通过电容极片或平面螺旋线圈，与涡流传感器线圈之间的电容变化来分析计算传感器装置与涡流检测传感器之间的间距。
[0008]进一步的，多通道涡流检测仪器选择贴合检测时的间距值大于未贴合时的间距值的涡流检测传感器，作为实时检测传感器。很多情况下，需要检测金属器件的内凹不规则检测面，如航空涡轮发动机的叶片安装榫槽。凹槽部分的缺陷更不容易被发现，也更不容易合适的探头适配贴合实施检测。
[0009]本专利技术还公开一种柔性PCB板涡流检测检测装置，用于例如航空发动机等的转子叶片(1)安装装置中的榫槽(11)等，具有不规则弧形曲面检测表面的金属器件的涡流检测，所述柔性PCB板涡流检测检测装置(2)通过引线或无线联通连接于多通道涡流检测仪器(3)，检测装置包括多通道涡流检测仪器(3)、柔性袋(21)和柔性PCB板检测探头(22)，其特征在于所述柔性PCB板检测探头(22) 设置于柔性袋(21)靠近被检测对象的侧面，阵列式涡流检测传感器(221)设置于所述柔性PCB板检测探头(22)上，形成超薄的薄膜式检测探头；其中，在检测不规则面的检测对象时，所述柔性袋(21)将设置有阵列式涡流检测传感器(221)的柔性PCB板检测探头(22)压紧贴合于不规则检测面，提取相应涡流检测传感器单元(221a、221b、221c、
……
、221n)中的若干个涡流检测传感器作为检测评估的实际检测使用的传感器单元。
[0010]进一步的，所述的柔性袋(21)设置为柔性膜层(211)内包装的铁氧体粉末(212)。铁氧体粉末(212)如沙袋内的沙子一样可流动，包装于柔性膜层内形成沙袋式装置，可任意形变，促使柔性袋外侧面的柔性PCB板涡流检测探头适形不同曲面，从而选择性的获取探头上的若干个阵列式涡流检测传感器的实际检测数据，作为被检测对象的缺陷分析评估。
[0011]进一步的，所述的柔性袋(21)上还设置间距检测传感器装置(213)，用于检测所述传感器装置(213)与柔性PCB板上的每个涡流检测传感器之间的间距。通过检测的间距，多通道涡流检测仪器提取相应区域涡流检测传感器检测信号，实现针对性区域的检测，如单独评估检测内凹面的缺陷参数。其中，所述用于检测与每个涡流检测传感器之间的间距检测传感器装置(213)，可以是平面线圈或者是电容极片的一种，通过检测间距检测传感器装置(213)与各个涡流检测传感器的电容值，为计算间距值的参数。
[0012]进一步的，所述多通道涡流检测仪器(3)选择在贴合检测时的间距值大于未贴合时的间距值的涡流检测传感器，作为实时检测传感器，提取相应检测信号数据分析评估缺陷信息。
[0013]进一步的，所述的检索装置(2)还包括由若干个单独的柔性袋(21)拼接而成，每个柔性袋(21)配套设置相应一片柔性PCB板涡流检测探头(22)和一个间距检测传感器装置(213)。实时涡流检测时，每个柔性袋(21)对应一个凹槽面变形，形成一个单独检测探头。
[0014]据以上技术方案，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术采用柔性“沙包”形式，即在长
条柔性袋中装入铁氧体粉末，在使用中压在由柔性PCB电板制作的阵列涡流传感器上的检测方法，实现可大大降低柔性PCB阵列涡流传感器的检测使用频率，提高涡流的有效渗透深度，同时能更好地保证柔性传感器与工件间的有效贴合，从而达到提高检测性能的预期检测效果。进一步地，也可以将柔性PCB涡流线圈组成的阵列传感器与柔性“沙袋”相粘贴，更适合于超薄柔性电路板上的阵列式涡流检测装置的实际检测，以更方便地在工程上的应用。
附图说明
[0015]图1为本专利技术最佳实施例的监测装置使用状态分解示意图；图2为本专利技术最佳实施例的监测装置使用状态检测剖视示意图；图3为本专利技术最佳实施例的柔性PCB本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高柔性PCB板涡流检测性能的方法，其特征在于通过可形变沙袋式的柔性袋将设置有阵列式涡流检测传感器的柔性PCB板检测探头压向贴紧于不规则检测面后，提取相应检测信号数据的技术方法，具体步骤如下：a. 放置检测装置：准备合适大小宽度的柔性袋和柔性PCB板检测探头组合，柔性袋将PCB板检测探头上设置的阵列式涡流检测传感器的，通过多通道阵列式涡流检测仪操作每个涡流传感器检测，涡流检测仪获取每个涡流检测传感器的检测信号数据；b. 选择检测传感器：通过柔性PCB板形变贴合于不规则检测曲面的情况，选取实际检测的涡流检测传感器；c. 实际检测：给柔性PCB板上的阵列式涡流检测传感器施加相应频率的激励电源，对被检测对象进行涡流无损检测，提取相应检测信号数据；d. 检测数据分析：分析提取的相应检测信号数据，评估检测对象缺陷参数。2.根据权利要求1所述的一种提高柔性PCB板涡流检测性能的方法，其特征在于所述的可形变的柔性袋的内部为铁氧体粉末。3.根据权利要求1所述的一种提高柔性PCB板涡流检测性能的方法，其特征在于所述的b步骤中选择检测传感器，通过检测柔性PCB板涡流检测探头上设置的阵列式传感器中每个传感器与柔性袋中心位置的距离，对比贴合前后的距离变化，来选择实际检测的传感器。4.根据权利要求3所述的一种提高柔性PCB板涡流检测性能的方法，其特征在于通过设置于柔性袋上的传感器装置与柔性PCB板上的各传感器之间的间距值，对比贴合检测之前和之后的间距值的变化情况，评估分析后选择阵列式传感中用于实际涡流检测的传感器。5.根据权利要求4所述的一种提高柔性PCB板涡流检测性能的方法，其特征在于多通道涡流检...
【专利技术属性】
技术研发人员：林俊明，卢超，黄松岭，蔡桂喜，曾志伟，宋凯，黄凤英，
申请(专利权)人：爱德森厦门电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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