一种环保超柔仿真皮面料的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及仿真皮面料生产工艺技术领域，尤其涉及一种环保超柔仿真皮面料的生产工艺。提出如下技术方案：S1、制备柔性复合层：将鹿皮面料加入含有除味剂的水中清洗，将水温升至30

【技术实现步骤摘要】
一种环保超柔仿真皮面料的生产工艺


[0001]本专利技术涉及仿真皮面料生产
，尤其涉及一种环保超柔仿真皮面料的生产工艺。

技术介绍

[0002]随着科技的不断发展与进步，皮革制造业的技术也得到了飞快的发展，仿真皮面料已经广泛应用于我们的生活中，中国专利网公开了专利号为：CN201810769755.6的 一种环保超柔仿真皮面料的生产工艺，使用了涤纶超细原料，使得面料在染整过程中不需要使用碱减量处理就能获得天然麂皮的手感，减少了因减量污水的排放而造成的污染；而且底层面料采用水性聚氨酯涂层。使得整个生产过程能够做到纺织面料的清洁环保生产，再结合S1、表面层的制备：利用经编机织造的环保麂皮面料，经过拉毛、染色、印花、烫金工艺制备而成；S2、底层的制备：利用双针床经编机织造经编割绒面料，并对底层经编面料进行染色、定型、涂层、磨皮工艺制备而成；所述的涂层是采用水性聚氨酯；S3、复合：采用油胶复合工艺将底层与表面层复合；S4、水洗：将步骤S3制备的复合面料进行水洗处理并烘干的生产工艺，使得能够生产出具有超柔仿真皮面料；上述专利的在生产加工的过程中没有对面料的外表面进行除味处理，加工出来的面料在使用的时候会存在一定的异味，不仅影响消费者的使用，且降低了面料的价值；面料在加工时，并没有对面料的外表面进柔软加工处理，而是直接染色、定型、涂层、磨皮，这样使得面料的外表面过度硬，使用的质感与手感相对比较差，不符合仿真皮的高档需求，本专利技术提出一种环保超柔仿真皮面料的生产工艺来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种环保超柔仿真皮面料的生产工艺。
[0004]本专利技术的技术方案：一种环保超柔仿真皮面料的生产工艺，包括以下步骤：S1、制备柔性复合层：将鹿皮面料加入含有除味剂的水中清洗，将水温升至30
‑
40℃,浸泡15
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25分钟,取出鹿皮面料用25
‑
35℃的水冲洗10
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15分钟,将处理干净的鹿皮面料通过风机烘干,将鹿皮面料切割成30
‑
80cm的长度,将切割边打磨平整,备用，将脂肪酸硫酸酯盐与树脂加入去离子水中，搅拌均匀，将备用的鹿皮面料加入处理20
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30min，取出鹿皮面料、烘干，得到柔性复合层；S2、制备皮表处理剂：成膜树脂50
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80份、壬基酚聚氧乙烯醚10
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30份、相容剂5
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15份、固化剂3
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9份、载体光亮剂苯甲酸钠4
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10份；S3、将步骤S2中的成膜树脂、壬基酚聚氧乙烯醚、相容剂、载体光亮剂苯甲酸钠加入容器内升温至完全熔融，搅拌5
‑
10分钟，然后加入固化剂，继续搅拌3
‑
6分钟，即得皮表处理剂，备用；S4、将步骤S1中制得的柔性复合层平铺在处理台上，然后将步骤S3制得的皮表处
理剂均匀喷涂在柔性复合层的外表面，匀速风干处理。
[0005]优选的，所述除味剂的成分为：乙二胺溶液、水、亚硫酸氢钠、植物精油，所述除味剂由以下方法制得：将乙二胺溶液、水、亚硫酸氢钠加入容器内搅拌5
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15min，加入植物精油，再次搅拌5
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15分钟，加入密闭的容器内。
[0006]优选的，相容剂的主要成分为：聚苯醚、顺丁烯二酸酐，所述聚苯醚、顺丁烯二酸酐的体积比为100:0.5。
[0007]优选的，所述皮表处理剂中：成膜树脂60
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70份、壬基酚聚氧乙烯醚15
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25份、相容剂7
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10份、固化剂5
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8份、载体光亮剂苯甲酸钠5
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9份。
[0008]优选的，所述皮表处理剂中：成膜树脂50份、壬基酚聚氧乙烯醚10份、相容剂5份、固化剂3份、载体光亮剂苯甲酸钠4份。
[0009]优选的，所述皮表处理剂中：成膜树脂80份、壬基酚聚氧乙烯醚30份、相容剂15份、固化剂9份、载体光亮剂苯甲酸钠10份。
[0010]优选的，所述固化剂的主要成分为：二乙烯三胺。
[0011]优选的，将处理干净的鹿皮面料通过风机烘干，烘干的温度为35
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45℃，搅拌的速度为200
‑
300r/min。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益的技术效果：1、本专利技术的制作过程简单，生产成本低，在加工之前将面料放入加入乙二胺溶液、水、亚硫酸氢钠、植物精油的纯净水内浸泡处理，能够充分的除去面料的味道，除味后再干燥处理，能够有效的解决目前仿真皮面料有异味的情况，使面料达到无味符合消费者的需求，使用该面料制得的成品用具使用起来更加安全；2、将脂肪酸硫酸酯盐与树脂加入去离子水中，搅拌均匀，将备用的鹿皮面料加入处理30min，取出鹿皮面料、烘干，得到柔性复合层，使制得的面料外表面光滑柔软，质感与手感都得到了很大的提升，提高了仿真皮面料的价值，更受消费者的喜爱；3、在处理后的面料外表面喷涂成分含有，成膜树脂、壬基酚聚氧乙烯醚、载体光亮剂苯甲酸钠，提高了面料的光亮度，使加工得到的面料更加美观，提高了制作成品的档次。
具体实施方式
[0013]下文结合具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步说明。
[0014]实施例一本专利技术提出的一种环保超柔仿真皮面料的生产工艺，包括以下步骤：S1、制备柔性复合层：将鹿皮面料加入含有除味剂的水中清洗，将水温升至30℃,浸泡15分钟,取出鹿皮面料用25℃的水冲洗10分钟,将处理干净的鹿皮面料通过风机烘干,将鹿皮面料切割成30
‑
80cm的长度,将切割边打磨平整,备用，将脂肪酸硫酸酯盐与树脂加入去离子水中，搅拌均匀，将备用的鹿皮面料加入处理20min，取出鹿皮面料、烘干，得到柔性复合层；其中，除味剂的成分为：乙二胺溶液、水、亚硫酸氢钠、植物精油，除味剂由以下方法制得：将乙二胺溶液、水、亚硫酸氢钠加入容器内搅拌5min，加入植物精油，再次搅拌5分钟，加入密闭的容器内；S2、制备皮表处理剂：成膜树脂50份、壬基酚聚氧乙烯醚10份、相容剂5份、固化剂3
份、载体光亮剂苯甲酸钠4份；其中，相容剂的主要成分为：聚苯醚、顺丁烯二酸酐，聚苯醚、顺丁烯二酸酐的体积比为100:0.5；固化剂的主要成分为：二乙烯三胺；S3、将步骤S2中的成膜树脂、壬基酚聚氧乙烯醚、相容剂、载体光亮剂苯甲酸钠加入容器内升温至完全熔融，搅拌5分钟，然后加入固化剂，继续搅拌3分钟，即得皮表处理剂，备用；S4、将步骤S1中制得的柔性复合层平铺在处理台上，然后将步骤S3制得的皮表处理剂均匀喷涂在柔性复合层的外表面，匀速风干处理。
[0015]本实施例中：风机烘干的温度为35℃，搅拌的速度为200r/min。
[0016]本实施例中制得仿真皮面料，没有明显的异味，不靠近闻基本没有异味，柔软度较好，在使用的时候不会有硬邦的感觉，外表面的光滑平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保超柔仿真皮面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、制备柔性复合层：将鹿皮面料加入含有除味剂的水中清洗，将水温升至30
‑
40℃,浸泡15
‑
25分钟,取出鹿皮面料用25
‑
35℃的水冲洗10
‑
15分钟,将处理干净的鹿皮面料通过风机烘干,将鹿皮面料切割成30
‑
80cm的长度,将切割边打磨平整,备用，将脂肪酸硫酸酯盐与树脂加入去离子水中，搅拌均匀，将备用的鹿皮面料加入处理20
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30min，取出鹿皮面料、烘干，得到柔性复合层；S2、制备皮表处理剂：成膜树脂50
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80份、壬基酚聚氧乙烯醚10
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30份、相容剂5
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15份、固化剂3
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9份、载体光亮剂苯甲酸钠4
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10份；S3、将步骤S2中的成膜树脂、壬基酚聚氧乙烯醚、相容剂、载体光亮剂苯甲酸钠加入容器内升温至完全熔融，搅拌5
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10分钟，然后加入固化剂，继续搅拌3
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6分钟，即得皮表处理剂，备用；S4、将步骤S1中制得的柔性复合层平铺在处理台上，然后将步骤S3制得的皮表处理剂均匀喷涂在柔性复合层的外表面，匀速风干处理。2.根据权利要求1所述的一种环保超柔仿真皮面料的生产工艺，其特征在于，所述除味剂的成分为：乙二胺溶液、水、亚硫酸氢钠、植物精油，所述除味剂由以下方法制得：...

【专利技术属性】
技术研发人员：康群，朱平，
申请(专利权)人：江苏意瑞达纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：