本发明专利技术涉及减速机轴窜测量装置及测量方法，特别是人字齿减速机轴窜测量方法。装在减速机齿轮轴一侧端盖上的一体式电涡轮传感器，一体式电涡轮传感器与数据采集器连接，一体式电涡轮传感器设置为多个，分别装在与被测部位的轴线方向所对应的部位并与之存在距离；被测金属与传感器探头之间距离发生变化时，传感器探头中线圈的电感量发生变化，随距离变化的振荡电压经检波，滤波和线性校正后变成了与位移成正比的电压量，计算出被测金属与传感器探头之间的距离；实时采集轴系轴向窜动位移量，模拟轴系轴向运行轨迹、动态变化量；可有效测量人字齿轮轴系轴窜实际位移量，测量精度高，与被测件无接触，抗干扰性强。抗干扰性强。抗干扰性强。
【技术实现步骤摘要】
人字齿减速机轴窜测量装置及测量方法
[0001]本专利技术涉及一种减速机轴窜测量装置及测量方法，特别是一种人字齿减速机轴窜测量方法。
技术介绍
[0002]人字齿轮减速机在正常啮合的情况下，一对左右旋齿轮所产生的轴向力相互抵消，轴系对外不受力。作为轴系转动的关键部件轴承，理想情况下只承受径向力。但由于加工误差、装配偏差和相关零部件的影响等各种原因，导致轴向力的存在。做为轴承组件中最薄弱的保持架，在非正常工况下易损坏，损坏的原因可能有：人字齿轮减速机齿轮轴轴向力过载，瞬间冲击过大，导致轴承保持架损坏；轴承选型未满足最小载荷条件要求，使得珠粒打滑，滑动挤压使保持架受外力导致损坏；电机转子磁力中心不稳，发生引起轴窜，导致减速机轴向窜动，轴系受外力造成轴承保持架损坏等等。
[0003]轴系轴向窜动可以通过某些方法来测量，识别窜动量的大小，识别窜动的正常与否。如何快速有效的测量数据，如何对数据进行整理分析是重点。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术之不足而提供一种人字齿减速机轴窜测量装置及测量方法，能够测量内部轴系轴向窜动量及相对位移。
[0005]本专利技术的测量装置采用如下技术方案：一种人字齿减速机轴窜测量装置，包括装在减速机齿轮轴一侧端盖上的一体式电涡轮传感器，一体式电涡轮传感器与数据采集器连接，一体式电涡轮传感器设置为多个，分别装在与被测部位的轴线方向所对应的部位并与被测部位存在距离。
[0006]该测量装置的有益效果是：可有效测量人字齿轮轴系轴窜实际位移量，测量精度高，与被测件无接触，抗干扰性强。
[0007]该测量装置采用的优选方案是：一体式电涡轮传感器设置为三个，分别装在齿轮轴回转中心线或轴承外圈轴线方向或轴承外圈所加装的偏心套的轴线方向上。
[0008]一体式电涡轮传感器设置为两个，其中之一的一体式电涡流传感器的一端距离齿轮轴回转中心存在距离，另一个一体式电涡流传感器的一端距离轴承外圈存在距离。
[0009]减速机端盖加工有螺纹孔，一体式电涡轮传感器的外螺蚊与减速机端盖连接。
[0010]一体式电涡流传感器分别与电源、数据采集器的G端和A端连接，数据采集器与数据处理器、显示器连接；数据采集器G端和A端之间并联一个电阻。
[0011]所并联的电阻为250欧姆。
[0012]本专利技术的测量方法采用如下技术方案：一种人字齿轮减速机轴窜测量装置的测量方法，按如下步骤进行：一体式电涡轮传感器外螺纹与端盖连接，一体式电涡轮传感器探头与被测金属表面保持距离，当被测金
属与传感器探头之间距离发生变化时，传感器探头中线圈的电感量发生变化，电感量的变化引起了振荡器的振荡电压幅度变化，这个随距离变化的振荡电压经检波，滤波和线性校正后变成了与位移成正比的电压量，计算出被测金属与传感器探头之间的绝对距离；通过数据采集器，读取位移值；通过实时采集减速机轴系轴向窜动位移量，模拟轴系轴向运行轨迹、动态变化量；数据生成趋势图真实展示自由轴与定位轴的随动性；采集到的数据与减速机运行工况相匹配，模拟各种工况下轴向窜动轨迹，与理论曲线对比，判断轴系运行状态。
[0013]一种人字齿轮减速机轴窜测量装置的测量方法，按如下步骤进行：一体式电涡轮传感器外螺纹与端盖连接，一体式电涡轮传感器探头与被测金属表面保持距离，当被测金属与传感器探头之间距离发生变化时，传感器探头中线圈的电感量发生变化，电感量的变化引起了振荡器的振荡电压幅度变化，这个随距离变化的振荡电压经检波，滤波和线性校正后变成了与位移成正比的电压量，计算出被测金属与传感器探头之间的距离；通过数据采集器，读取位移值；通过实时采集减速机轴系轴向窜动位移量，模拟轴系轴向运行轨迹、动态变化量；数据生成趋势图真实展示自由轴与定位轴的随动性；采集到的数据与减速机运行工况相匹配，模拟各种工况下轴向窜动轨迹，与理论曲线对比，判断轴系运行状态。
[0014]测量方法的优选方案是：一体式电涡轮传感器灵敏度单位为：mA/微米，一体式电涡轮传感器需要24V供电，电流分流启用，需要配250Ω精密电阻。
[0015]根据需要可以修改一体式电涡轮传感器采样频率。
[0016]数据生成趋势图能够验证定位轴定位精度。
[0017]本专利技术对采集到的数据进行二次处理，可以真实模拟轴窜实际位移量；可以检验固定轴是否够固定牢固；固定轴（包括自由轴）轴承的滚珠是否在轴承外圈设计中心位置运转；自由轴轴向窜动最大位移量；轴窜曲线与轧制工艺相结合，计算出空载、咬钢、稳态轧制、甩钢等各种工况下轴系窜动情况，轴承内圈与外圈相对位置变化。
附图说明
[0018]图1是本专利技术测量装置信号采集设备线路连接简图。
[0019]图2是传感器安装结示意图。
[0020]图3是端盖螺纹孔结构示意图。
[0021]图4是数据分析表图一。
[0022]图5是数据分析表图二。
[0023]图6是数据分析表图三。
[0024]图7是数据分析表图四。
[0025]图8是数据分析表图五。
[0026]图9是数据分析表图六。
[0027]图10是数据分析表图七。
[0028]图11是数据分析表图八。
[0029]图12是数据分析表图九。
[0030]图13是数据分析表图十。
[0031]图14是数据分析表图十一。
[0032]图15是数据分析表图十二。
[0033]图16是数据分析表图十三。
[0034]图17是轴承外圈与轴心位置的绝对距离趋势图。
[0035]图18是图7中的局部放大图。（是以点位测点为放大顺序）图19是图7中的局部放大图。（是以时间为放大顺序）图20是动态变化值与轴承外圈动态变化值差值区线图。
[0036]图 21是 被测点运动轨迹图（是两个测定轨迹，上、下2条线）。
[0037]图22是轴心与轴承外圈运动随动分析曲线图。
[0038]图23被测点动态变化量。
具体实施方式
[0039]下面结合实施例及附图详述本专利技术：图中：传感器红线1、传感器绿线2、传感器黄线3、电阻4、数据采集器5、一体式电涡流传感器6、电源7；减速机端盖8、齿轮轴9、减速机箱体10、自由端11、定位端12、通孔一13、通孔二14、数据处理器15。
[0040]一种人字齿减速机轴窜测量装置，包括装在减速机齿轮轴9一侧的减速机端盖工上的一体式电涡轮传感器6，一体式电涡轮传感器6与数据采集器5连接，一体式电涡轮传感器6设置为多个,本实施例中设置为两个，其中之一装在通孔一13上，另一个装在通孔二14上，两个一体式电涡轮传感器6分别安装在在与被测部位的轴线方向所对应的部位并与之存在距离：装在减速机端盖8通孔一13上的一体式电涡轮传感器6的轴线与轴承外圈厚度中心方向相平齐对应并保持距离；装在减速机端盖8通孔二14上的一体式电涡轮传感器6的轴线与齿轮轴轴心位于同一条直线上并保持距离。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种人字齿减速机轴窜测量装置，包括装在减速机齿轮轴一侧端盖上的一体式电涡轮传感器，其特征在于：一体式电涡轮传感器与数据采集器连接，一体式电涡轮传感器设置为多个，分别装在与被测部位的轴线方向所对应的部位并与之存在距离。2.根据权利要求1所述的人字齿减速机轴窜测量装置，其特征在于：一体式电涡轮传感器设置为三个，分别装在齿轮轴回转中心线或轴承外圈轴线方向或轴承外圈所加装的偏心套的轴线方向上。3.根据权利要求1所述的人字齿减速机轴窜测量装置，其特征在于：一体式电涡轮传感器设置为两个，其中之一的一体式电涡流传感器的一端距离齿轮轴回转中心存在距离，另一个一体式电涡流传感器的一端距离轴承外圈存在距离。4.根据权利要求1所述的人字齿减速机轴窜测量装置，其特征在于：减速机端盖加工有螺纹孔，一体式电涡轮传感器的外螺蚊与减速机端盖连接。5.根据权利要求1或2所述的人字齿减速机轴窜测量装置，其特征在于：一体式电涡流传感器分别与电源、数据采集器的G端和A端连接，数据采集器与数据处理器、显示器连接；数据采集器G端和A端之间并联一个电阻。6.根据权利要求3所述的人字齿减速机轴窜测量装置，其特征在于：所并联的电阻为250欧姆。7.一种如权利要求1至6中任意一项所述的人字齿轮减...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄继德，杜树滨，丁仕明，陈晓云，刘俊华，
申请(专利权)人：唐山海赢环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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