本发明专利技术公开了一种压缩站渗滤液处理装置，包括：沉沙机构，所述沉沙机构包括沉砂箱体和集砂斗，流经沉沙机构的渗滤液中的泥沙沉积至集砂斗中；还包括刮渣机构，所述刮渣机构包括传送机构，以及固定在传送机构上的多个刮渣板；传送机构带动多个刮渣板沿渗滤液流动的方向运动，以使渗滤液中的浮渣被推离液面；还包括格栅机构，所述格栅机构将渗滤液中的悬浮杂质进行分离；还包括油水分离机构，去除渗滤液中的油脂。本发明专利技术提供的压缩站渗滤液处理装置能适应渗滤液中高含杂质、含泥沙、含油脂的特性，具有隔油沉砂功能，能很好的解决油脂杂质黏附淤积以及杂质自动清理的问题。黏附淤积以及杂质自动清理的问题。黏附淤积以及杂质自动清理的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种压缩站渗滤液处理装置
[0001]本专利技术涉及环保
，特别地，涉及一种压缩站渗滤液处理装置。
技术介绍
[0002]城市生活垃圾压缩站又称垃圾中转站，是生活垃圾收集转运过程中的重要一环。根据垃圾压缩机的结构不同可以分为水平式压缩站与垂直式压缩站，根据工作方式又可分为直压式与预压式。通过压缩机对生活垃圾的破碎挤压作用，可以极大提高垃圾的紧实度与比重，减少垃圾外运车次。同时压缩过程中排出的垃圾水分也能减少清运工作量，避免运输过程中的污水滴漏，提高环境卫生程度。
[0003]根据《生活垃圾转运站技术规范》(CJJT47
‑
2016)第7.1.5节要求“转运站应根据所在区域环境质量与污水收集、处理系统等具体条件和垃圾转运工艺，确定转运站污水排放、处理形式，并应符合当地环境保护部门的要求”。因此早期很多压缩站渗滤液都直接排放下水道。但随着国内环保要求的愈加严格，许多地方开始要求实现压缩站污水的就地达标处理。
[0004]由于受到垃圾压缩破碎影响，压缩站渗滤液与其他来源渗滤液有较大差异，最显著的是高含量的破碎细小垃圾、泥沙、油脂以及悬浮物等。这些杂质不经处理将会造成后端水处理水池的泥沙淤积、水泵管道堵塞卡滞、设备磨损等问题，甚至直接影响生化系统的稳定性。
[0005]在现有的预处理的具体实施过程中，一般采用土建工程+配套设备的形式。受压缩站排水沟埋深影响都是地下钢砼水池且工作面狭小，设备难以做到自动刮除杂质、清理淤积等要求，基本靠人工清理。这导致项目操作维护困难，工作卫生环境恶劣存在安全风险。
技术实现思路
[0006]本专利技术提供了一种压缩站渗滤液处理装置，以解决压缩站渗滤液处理时油脂杂质黏附淤积，以及杂质无法自动清理的技术问题。
[0007]本专利技术提供一种压缩站渗滤液处理装置，包括：
[0008]沉沙机构，所述沉沙机构包括沉砂箱体，所述沉砂箱体的底部设为斜斗结构，所述斜斗结构形成集砂斗，以使流经所述沉沙机构的渗滤液中的泥沙沉积至所述集砂斗中；
[0009]刮渣机构，所述刮渣机构位于所述沉砂箱体顶部，包括传送机构，以及固定在所述传送机构上的多个刮渣板；所述多个刮渣板伸入所述沉砂箱体中的渗滤液中，所述传送机构带动所述多个刮渣板沿所述渗滤液流动的方向运动，以使渗滤液中的浮渣被推离液面；
[0010]格栅机构，所述格栅机构的进液口与所述沉砂箱体的出液口连通，所述格栅机构将渗滤液中的悬浮杂质进行分离；
[0011]油水分离机构，所述油水分离机构的进液口与所述格栅机的出液口连通，所述油水分离机构包括倒斗结构和斜板结构，所述倒斗结构向上设置于液面，以使渗滤液中的分散油脂聚集在倒斗结构中；所述斜板结构逆流设置在渗滤液路径中，以使渗滤液中的油珠
被截留至斜板结构，并上浮至所述倒斗结构中。
[0012]进一步地，所述沉砂箱体的一端设有进水管，所述渗滤液经进水管进入所述沉砂箱体中，所述沉砂箱体的横截面积大于所述进水管的横截面积，所述渗滤液进入所述沉砂箱体后流速减至小于5mm/s。
[0013]进一步地，所述传送机构为链条式传送机构，所述链条式传送机构设置在远离所述进水管的一端；所述链条式传送机构的长度不超过沉砂箱体的长度的三分之二。
[0014]进一步地，所述压缩站渗滤液处理装置还包括污泥池；所述集砂斗底部设有泥沙输送螺旋，所述泥沙输送螺旋将集砂斗中的泥沙输送至污泥池中。
[0015]进一步地，所述压缩站渗滤液处理装置还包括排渣机构，所述排渣机构用于所述浮渣的外排，所述排渣机构包括：捞渣平台，以及设置在所述捞渣平台下方的集渣槽，所述捞渣平台与所述刮渣机构连接，所述刮渣机构将所述浮渣由液面推至所述捞渣平台，并落入所述集渣槽；所述集渣槽底部设置有提渣螺旋，所述提渣螺旋将所述浮渣外排。
[0016]进一步地，所述沉砂箱体的出液口与所述格栅机构的进液口之间还包括相互连通的集水槽前段与集水槽后段，所述集水槽前段与所述沉砂箱体的出液口连通，所述集水槽后段与所述格栅机构的进液口连通；
[0017]所述集水槽前段与所述集水槽后段之间设有闸门，通过阀门的抬升使渗滤液自集水槽前段向上翻过闸门进入集水槽后段，以控制沉砂箱体的水位。
[0018]进一步地，所述格栅机构包括格栅机与格栅槽，所述悬浮杂质被所述格栅机分离后落入所述压缩站渗滤液处理装置外的收集装置，渗滤液进入所述格栅槽。
[0019]进一步地，所述倒斗结构与所述斜板结构之间设有导流板，所述导流板伸入液面中以防止水面油脂往后流动，所述导流板在液面以下的部分设有连通孔。
[0020]进一步地，所述油水分离机构还包括向下设置的多个斗型结构，所述斗型结构设有排泥口，排泥口与所述污泥池连通。
[0021]进一步地，所述压缩站渗滤液处理装置还包括提升泵池，所述提升泵池内设有提升泵，所述经油水分离机构排出的渗滤液进入所述提升泵池内，被所述提升泵运送至后续处理机构。
[0022]本专利技术具有以下有益效果：
[0023]本专利技术提供的压缩站渗滤液处理装置合理采用四级分离功能设计，在不同功能段对不同垃圾杂质进行分离，在保证效果的同时提高处理效果并降低运行要求；采用沉沙机构将渗滤液中较大的沙粒及部分污泥去除；采用刮渣机构与格栅机构的粗细两级除渣设计，去除浮渣与悬浮杂质，强化对高含固含油废水的适应性；采用倒斗结构和斜板结构的强化设计，对油脂去除效果良好。
[0024]本专利技术提供的压缩站渗滤液处理装置能适应渗滤液中高含杂质、含泥沙、含油脂的特性，具有隔油沉砂功能，能很好的解决油脂杂质黏附淤积以及杂质自动清理的问题。在截留渗滤液中泥沙油脂的同时具有自动清理免人工清捞的功能，极大减轻压缩站渗滤液处理的运管与维护工作。
[0025]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0026]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0027]图1是本专利技术提供的压缩站渗滤液处理装置的俯视图；
[0028]图2是本专利技术提供的压缩站渗滤液处理装置的立体图1；
[0029]图3是本专利技术提供的压缩站渗滤液处理装置的侧视图；
[0030]图4是本专利技术提供的压缩站渗滤液处理装置的立体图2；
[0031]图5是本专利技术提供的压缩站渗滤液处理装置的部分透视图。
[0032]图例说明：
[0033]1、布水平台；11、进水管；12、进料口；2、沉沙机构；21、沉砂箱体；22、集砂斗；23、泥沙输送螺旋；3、刮渣机构；31、传送机构；311、电机、312、链条；32、刮渣板；4、排渣机构、41、捞渣平台、42、集渣槽、43、提渣螺旋；5、闸门；6、集水槽前段；7集水槽后段；8、格栅机构；81、格栅机、82格栅槽；9、油水分离机构； 91、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压缩站渗滤液处理装置，其特征在于，包括：沉沙机构(2)，所述沉沙机构(2)包括沉砂箱体(21)，所述沉砂箱体(21)的底部设为斜斗结构，所述斜斗结构形成集砂斗(22)，以使流经所述沉沙机构(2)的渗滤液中的泥沙沉积至所述集砂斗(22)中；刮渣机构(3)，所述刮渣机构(3)位于所述沉砂箱体(21)顶部，包括传送机构(31)，以及固定在所述传送机构(31)上的多个刮渣板(32)；所述多个刮渣板(32)伸入所述沉砂箱体(21)中的渗滤液中，所述传送机构(31)带动所述多个刮渣板(32)沿渗滤液流动的方向运动，以使渗滤液中的浮渣被推离液面；格栅机构(8)，所述格栅机构(8)的进液口与所述沉砂箱体(21)的出液口连通，所述格栅机构(8)将渗滤液中的悬浮杂质进行分离；油水分离机构(9)，所述油水分离机构(9)的进液口与所述格栅机(81)的出液口连通，所述油水分离机构(9)包括倒斗结构(91)和斜板结构(92)，所述倒斗结构(91)向上设置于液面，以使渗滤液中的分散油脂聚集在倒斗结构(91)中；所述斜板结构(92)逆流设置在渗滤液路径中，以使渗滤液中的油珠被截留至斜板结构(92)，并上浮至所述倒斗结构(91)中。2.根据权利要求1中所述的压缩站渗滤液处理装置，其特征在于，所述渗滤液经进水管(11)进入所述沉砂箱体(21)，所述沉砂箱体(21)的横截面积大于所述进水管(11)的横截面积，所述渗滤液进入所述沉砂箱体(21)后流速减至小于5mm/s。3.根据权利要求2中所述的压缩站渗滤液处理装置，其特征在于，所述传送机构(31)为链条式传送机构，所述链条式传送机构(31)设置在远离所述进水管(11)的一端；所述链条式传送机构的长度不超过沉砂箱体(21)的长度的三分之二。4.根据权利要求1中所述的压缩站渗滤液处理装置，其特征在于，所述压缩站渗滤液处理装置还包括污泥池(13)；所述集砂斗(22)底部设有泥沙输送螺旋(23)，所述泥沙输送螺旋(23)将集砂斗(22)中的泥沙输送至所述污泥池(13)中。5.根据权利要求1中所述的压缩站渗滤液处理装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李耕宇，邓方平，吴豪，陈龙，吴亚帆，胡熠，易俊，
申请(专利权)人：长沙中联重科环境产业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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