一种厚规格高韧性耐蚀耐磨钢板及其制造方法技术

本发明专利技术提供了一种厚规格高韧性耐蚀耐磨钢板及其制造方法，其特征在于，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.14

【技术实现步骤摘要】
一种厚规格高韧性耐蚀耐磨钢板及其制造方法


[0001]本专利技术属于钢铁
，具体涉及一种厚规格高韧性耐蚀耐磨钢板及其制造方法。

技术介绍

[0002]耐磨钢是在工程上应用比较广泛的一种特殊材料，由于其具有的良好的耐磨损性能，常被制成工程机械、矿山机械、煤矿机械、破碎机等机械零件。目前国内外耐磨钢板产品，尤其是厚度≥50mm厚规格钢板，一般都存在从钢板表面到1/2板厚硬度大幅度衰减的质量问题，钢板的低温韧性更是迅速恶化，严重影响产品的从而给耐磨部件造成腐蚀损伤，因此，需要研发一种厚规格高韧性耐蚀耐磨钢板。
[0003]对比文件1，专利“一种350
‑
380HBW硬度级别厚规格高韧性耐磨钢板及制备方法”（申请号：CN 110205557 A），此专利所生产的钢板厚度为60
‑
100mm，虽然也具有良好的低温韧性，但钢板的耐磨等级为NM360级别，钢板内部硬度仅不低于表面硬度的80%，钢板淬透性不足，厚度方向硬度均匀较差，且钢板不具有耐蚀性能。
[0004]对比文件2，专利“一种具有良好心部硬度的厚规格耐磨钢板及其制备方法（申请号：CN 108486475 A），此专利所生产的钢板厚度为70
‑
100mm，表面布氏硬度HBW350
‑
HBW450级，心部布氏硬度不低于表面布氏硬度的20%，钢板淬透性不足，厚度方向硬度均匀较差。钢板的
‑
20℃冲击功≥40J，从冲击温度和冲击功来看钢板具有不具有良好的低温韧性，且钢板不具有耐蚀性能。
[0005]对比文件3，专利“一种具有耐腐蚀性能耐磨钢板及其生产方法（申请号：CN 107513661 A，此专利所生产钢板具有耐腐蚀性能，钢板表面硬度为410
‑
480HB，同板差不超过50HB，板厚1/2位置硬度≥380HB，钢板表面和心部硬度差值较大，钢板淬透性不足，厚度方向硬度均匀较差。板厚1/2位置
‑
40℃冲击功≥15J，钢板心部低温韧性较差，且钢板厚度仅为8
‑
40mm。
[0006]对比文件4，专利“一种厚规格和窄硬度区间耐磨钢板及其制备方法（申请号：CN 105543669 A，此专利所生产的钢板厚度为40
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60mm，表面布氏硬度HBW430～470、1/2板厚布氏硬度不低于HBW416，
‑
20℃冲击功≥34J，从冲击温度和冲击功来看钢板具有不具有良好的低温韧性，且钢板不具有耐蚀性能。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是提供一种厚规格高韧性耐蚀耐磨钢板及其制造方法，通过合理成分、冶炼控制及控轧控冷+热处理工艺配合，生产出一种厚度方向硬度差值小、具有良好低温韧性、的耐蚀耐磨钢板。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案是：一种厚规格高韧性耐蚀耐磨钢板，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.14
‑
0.17%，Si：0.30
‑
0.50%，Mn：1.0
‑
1.15%，P≤0.010%，S≤0.002%，Al：0.020
‑
0.050%，
Cr：0.75
‑
0.85%，Mo：0.25
‑
0.35%，Ni：0.30
‑
0.45， Cu：0.20
‑
0.40%，B：0.0010
‑
0.0020，N≤0.0040%，O≤0.0030%，H≤0.00015%，余量为Fe和不可避免的杂质；钢板中碳当量CEV≤0.60%，其中碳当量CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。
[0009]优选地，钢板中，按照化学成分以质量百分比计，还包括以下元素中的一种或几种：Nb：0.010
‑
0.020%，V：0.010
‑
0.020%，Ti：0.010
‑
0.020%。
[0010]优选地，钢板的耐大气腐蚀指数为I，I=26.01（%Cu）+3.88（%Ni）+1.20（%Cr）+1.49（%Si）+17.28（%P）－7.29（%Cu）（%Ni）－9.10（% Ni）（% P）－33.39（%Cu）2，且I≥6.6。
[0011]优选地，钢板的厚度为50
‑
80mm，钢板抗拉强度为1260
‑
1310MPa，钢板表面布氏硬度为400
‑
415HBW，
‑
40℃冲击功≥55J，钢板1/4位置布氏硬度为392
‑
405HBW，
‑
40℃冲击功≥50J ，钢板1/2位置布氏硬度为380
‑
398HBW。
[0012]本专利技术还提供一种上述厚规格高韧性耐蚀耐磨钢板的制造方法，包括如下步骤：1、冶炼：铁水预处理
→
转炉冶炼
→
LF炉处理
→
RH真空处理
→
连铸；将钢水经转炉、精炼炉脱磷脱硫，RH真空脱气严格控制气体的含量，其质量百分含量为：N≤0.0040%，O≤0.0030%，H≤0.00015%；连铸过程过热度控制为≤20℃，采用二冷电磁搅拌和凝固末端轻压下手段，铸坯浇铸过程中保持恒拉速，非金属夹杂A/B/C/D≤1.0级，A+B+C+D≤2.0级；2、加热：采用步进梁式加热炉，均热段温度控制在1180
‑
1250℃，铸坯在加热炉内的总加热时间为290
‑
330min，保证铸坯温度均匀；3、轧制及冷却：采用再结晶区+未再结晶区两阶段控轧工艺，粗轧开轧温度≥1000℃，钢坯展宽完毕后顺轧道次保证2道次压下量≥35mm；精轧开轧温度850
‑
900℃，终轧温度为810
‑
860℃，保证精轧阶段累计压下率≥50%，轧制完成后进行ACC冷却，返红温度为650
‑
670℃；4、热处理：淬火温度为870
‑
890℃，升温速率3.0min/mm，在炉时间150
‑
240min；钢板加热后水淬，淬火机高压段下上水比为1.31
‑
1.35，低压段水比为1.30
‑
1.33，高压段总流量为4400
‑
4600m
³
/h，低压段总流量为3400
‑
3600m
³
/h，辊道速度为2.5
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3m/min；回火处理温度为190
‑
210℃，在炉时间为100min
‑
160min。
[0013]本专利技术的优点在于：通过合理的成分体系设计，通过最优的轧制及热处理工艺，提供一种厚规格高韧性耐蚀耐磨钢板，钢板的厚度为50
‑
80mm，钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厚规格高韧性耐蚀耐磨钢板，其特征在于：包括如下质量百分含量的各组分：C：0.14
‑
0.17%，Si：0.30
‑
0.50%，Mn：1.0
‑
1.15%，P≤0.010%，S≤0.002%，Al：0.020
‑
0.050%，Cr：0.75
‑
0.85%，Mo：0.25
‑
0.35%，Ni：0.30
‑
0.45，Cu：0.20
‑
0.40%，B：0.0010
‑
0.0020，N≤0.0040%，O≤0.0030%，H≤0.00015%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述钢板中碳当量CEV≤0.60% ，其中CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。2.根据权利要求1所述的厚规格高韧性耐蚀耐磨钢板，其特征在于：还如下质量百分含量的各组分中的一种或几种：Nb：0.010
‑
0.020%，V：0.010
‑
0.020%，Ti：0.010
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0.020%。3.根据权利要求2所述的厚规格高韧性耐蚀耐磨钢板，其特征在于：所述钢板的耐蚀速率为0.205
‑
0.231mm/年。4.根据权利要求2所述的厚规格高韧性耐蚀耐磨钢板，其特征在于：所述钢板耐大气腐蚀指数I≥6.6，I=26.01（%Cu）+3.88（%Ni）+1.20（%Cr）+1.49（%Si）+17.28（%P）－7.29（%Cu）（%Ni）－9.10（% Ni）（% P）－33.39（%Cu）2。5.根据权利要求2所述的厚规格高韧性耐蚀耐磨钢板，其特征在于：所述钢板的厚度为50
‑
80mm，钢板抗拉强度为1260
‑
1310MPa，钢板表面布氏硬度为400
‑
415HBW，
‑
40℃冲击功≥55J ，钢板1/4位置布氏硬度为392
‑
405HBW，
‑
40℃冲击功≥50J ，钢板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德勇，王川，刘振华，李新宇，马林，杨海峰，葛少佳，刘国华，
申请(专利权)人：日钢营口中板有限公司，
类型：发明
国别省市：