一种铝卷涂装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铝卷技术领域，具体为一种铝卷涂装设备，包括底框，所述底框的上表面固定安装有控制箱，所述控制箱的内部转动安装有圆辊，所述圆辊的表面缠绕有铝片，所述底框的上表面固定安装有染料池，所述染料池的内部转动安装有若干个驱动辊，所述染料池的表面设有清洁装置，所述清洁装置连接架，所述连接架和染料池的侧壁固定连接，所述连接架的表面滑动安装有滑架，所述滑架的内部滑动连接有呈“U”型结构的限位框，所述限位框的下表面固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的下端固定连接有刮板，所述刮板的侧壁呈弧形结构。本实用新型专利技术，解决了现有技术中存在驱动辊上风干的成块染料清理效果差的问题。染料清理效果差的问题。染料清理效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝卷涂装设备


[0001]本技术涉及铝卷
，尤其涉及一种铝卷涂装设备。

技术介绍

[0002]铝卷是铝材料制作而成的产品，具有轻质的作用，通过对生产后铝片的缠绕，即可形成铝卷，随着时间的推移，铝片的制作也越来越广泛，而涂装设备是针对铝卷上铝片进行染涂的设备，提高了铝片的使用性能。
[0003]现有技术中，涂装设备由底框、控制箱、圆辊、以及染料池和驱动辊组装而成，在对铝片进行涂染后，一段时间不使用设备时，驱动辊上粘附的染料会被风干成块，不方便使用者后期对铝片表面染料的正常染涂。
[0004]为了解决钢驱动辊上粘附染料会被风干成块的问题，现有技术是采用刮板刮除驱动辊上成块染料的方式进行处理，但是由于没有针对刮板进行支撑限位的结构，导致使用者无法很好的对驱动辊表面的成块染料进行稳定刮除，进而导致驱动辊上成块染料清理效果差的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在驱动辊上风干的成块染料清理效果差的缺点，而提出的一种铝卷涂装设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝卷涂装设备，包括底框，所述底框的上表面固定安装有控制箱，所述控制箱的内部转动安装有圆辊，所述圆辊的表面缠绕有铝片，所述底框的上表面固定安装有染料池，所述染料池的内部转动安装有若干个驱动辊，所述染料池的表面设有清洁装置，所述清洁装置连接架，所述连接架和染料池的侧壁固定连接，所述连接架的表面滑动安装有滑架，所述滑架的内部滑动连接有呈“U”型结构的限位框，所述限位框的下表面固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的下端固定连接有刮板，所述刮板的侧壁呈弧形结构，所述刮板的两侧均固定连接有若干个设有尖端的刮块。
[0007]上述部件所达到的效果为：滑动滑架内部的限位框，将刮板滑动至贴靠在驱动辊表面的一侧，启动驱动辊滚动，刮板上的刮块会对驱动辊表面的成块杂质进行刮除，方便了对驱动辊表面成块染料的初步处理工作。
[0008]优选的，所述刮板的下表面开设有凹型槽，所述刮板下表面凹型槽的内壁卡接有砂纸。
[0009]上述部件所达到的效果为：砂纸会将驱动辊表面一些粘附均匀的杂质进行打磨，提高了对驱动辊表面染料的清理效果。
[0010]优选的，所述滑架的上表面固定连接有定位块，所述定位块的内部螺纹穿设有螺栓，所述限位框的表面均匀开设有若干个预留孔，所述限位框上预留孔的尺寸和螺栓的尺寸相适配。
[0011]上述部件所达到的效果为：转动螺栓插入限位框上对应定位孔的内壁，可实现对移动后限位框位置的临时固定工作。
[0012]优选的，所述伸缩杆的表面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与限位框和刮板固定连接。
[0013]上述部件所达到的效果为：刮板会受到弹簧弹力作用贴紧在驱动辊的表面，提高了刮板贴靠在驱动辊表面的稳定性。
[0014]优选的，所述连接架的内部转动安装有丝杆，所述丝杆和滑架的内部螺纹连接，所述丝杆的端面固定连接有手轮。
[0015]上述部件所达到的效果为：先转动手轮，手轮会带动丝杆在连接架的内部转动，此时可实现对滑架的驱动工作，将滑架驱动至需要清理驱动辊正上方的位置，可实现对滑架的位置的控制工作。
[0016]综上所述，本技术的有益效果为：
[0017]将铝卷套在圆辊上，可实现对铝卷的限位工作，将铝卷上的铝片穿过多个驱动辊，在拉扯铝片的过程中，铝片会与染料池中的染料发生相对运动，方便了对铝片的染涂工作，在一段时间不使用驱动辊后，驱动辊表面风干染料需要清理时，先转动手轮，手轮会带动丝杆在连接架的内部转动，此时可实现对滑架的驱动工作，将滑架驱动至需要清理驱动辊正上方的位置，可实现对滑架的位置的控制工作，此时滑动滑架内部的限位框，将刮板滑动至贴靠在驱动辊表面的一侧，转动螺栓插入限位框上对应定位孔的内壁，可实现对移动后限位框位置的临时固定工作，此时刮板会受到弹簧弹力作用贴紧在驱动辊的表面，提高了刮板贴靠在驱动辊表面的稳定性，启动驱动辊滚动，刮板上的刮块会对驱动辊表面的成块杂质进行刮除，方便了对驱动辊表面成块染料的初步处理工作，而砂纸会将驱动辊表面一些粘附均匀的杂质进行打磨，提高了对驱动辊表面染料的清理效果，对一处位置的驱动辊清除后，可通过移动滑动架并控制刮板的高度对另一处驱动辊上的成块染料进行清除，通过设置清理装置，方便了对驱动辊上风干染料的深度清理工作，保持了驱动辊表面的清洁，减少了由于没有针对刮板进行支撑限位的结构，导致使用者无法很好的对驱动辊表面的成块染料进行稳定刮除，进而导致驱动辊上成块染料清理效果差的情况，尽可能提高了对驱动辊表面成块染料的清除效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的另一角度结构示意图；
[0020]图3为本技术中图2的B处放大图；
[0021]图4为本技术中图1的A处放大图；
[0022]图5为本技术中图2的C处放大图。
[0023]图例说明：1、底框；2、控制箱；3、圆辊；4、铝片；5、染料池；6、驱动辊；7、清洁装置；701、滑架；702、连接架；703、丝杆；704、限位框；705、刮板；706、伸缩杆；707、弹簧；708、定位块；709、螺栓；710、预留孔；711、砂纸；712、刮块；713、手轮。
具体实施方式
[0024]参照图1所示，本技术提供一种技术方案：一种铝卷涂装设备，包括底框1，底框1的上表面固定安装有控制箱2，控制箱2的内部转动安装有圆辊3，圆辊3的表面缠绕有铝片4，底框1的上表面固定安装有染料池5，染料池5的内部转动安装有若干个驱动辊6，染料池5的表面设有清洁装置7，一种纳米抗污彩涂铝卷，包括基面层41。
[0025]参照图1－图5所示，本实施方案中：清洁装置7连接架702，连接架702和染料池5的侧壁固定连接，连接架702的表面滑动安装有滑架701，滑架701的内部滑动连接有呈“U”型结构的限位框704，限位框704的下表面固定连接有两个伸缩杆706，两个伸缩杆706的下端固定连接有刮板705，刮板705的侧壁呈弧形结构，刮板705的两侧均固定连接有若干个设有尖端的刮块712。滑动滑架701内部的限位框704，将刮板705滑动至贴靠在驱动辊6表面的一侧，启动驱动辊6滚动，刮板705上的刮块712会对驱动辊6表面的成块杂质进行刮除，方便了对驱动辊6表面成块染料的初步处理工作。
[0026]刮板705的下表面开设有凹型槽，刮板705下表面凹型槽的内壁卡接有砂纸711。砂纸711会将驱动辊6表面一些粘附均匀的杂质进行打磨，提高了对驱动辊6表面染料的清理效果。滑架701的上表面固定连接有定位块708，定位块708的内部螺纹穿设有螺栓709，限位框704的表面均匀开设有若干个预留孔710，限位框704上预留孔710的尺寸和螺栓709的尺寸相适配。转动螺栓709插入限位框704上对应定位孔的内壁，可实现对移动后限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝卷涂装设备，包括底框(1)，其特征在于：所述底框(1)的上表面固定安装有控制箱(2)，所述控制箱(2)的内部转动安装有圆辊(3)，所述圆辊(3)的表面缠绕有铝片(4)，所述底框(1)的上表面固定安装有染料池(5)，所述染料池(5)的内部转动安装有若干个驱动辊(6)，所述染料池(5)的表面设有清洁装置(7)，所述清洁装置(7)连接架(702)，所述连接架(702)和染料池(5)的侧壁固定连接，所述连接架(702)的表面滑动安装有滑架(701)，所述滑架(701)的内部滑动连接有呈“U”型结构的限位框(704)，所述限位框(704)的下表面固定连接有两个伸缩杆(706)，两个所述伸缩杆(706)的下端固定连接有刮板(705)，所述刮板(705)的侧壁呈弧形结构，所述刮板(705)的两侧均固定连接有若干个设有尖端的刮块(712)。2.根据权利要求1所述的一种铝卷涂装设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵先雨，
申请(专利权)人：江苏众利达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：