触摸屏多层盖板阶梯贴合工艺制造技术

本发明专利技术公开了触摸屏多层盖板阶梯贴合工艺，包括如下步骤：通过粗磨，精磨对产品的整体进行改进，再通过精细的抛光使得盖板表面具有较高的光洁度，通过化学强化使得盖板具有较高的强度和抗冲击性，于此同时，每一个步骤都对玻璃进行精细的清洗，清洗完成后对玻璃层层检测，当质量达标后才对玻璃进行贴合，使用封闭胶使玻璃和LCD模组、AG膜和抗蓝光膜进行贴合，期间对温度和加热时间进行精准的控制，使得生产加工出来的触摸屏盖板具有成品率高，抗冲击力强的功能，降低了产品的不良率，而且具有工艺流程简单，作业难度低的优点。作业难度低的优点。

【技术实现步骤摘要】
触摸屏多层盖板阶梯贴合工艺


[0001]本专利技术属于触摸屏盖板加工
，具体涉及触摸屏多层盖板阶梯贴合工艺。

技术介绍

[0002]触摸屏作为一种最新的电脑输入设备，它是简单、方便、自然的一种人机交互方式。它赋予了多媒体以崭新的面貌，是极富吸引力的全新多媒体交互设备。主要应用于公共信息的查询、工业控制、军事指挥、电子游戏、多媒体教学等。
[0003]在盖板玻璃加工过程中，从原有的单片加工逐渐转型为多片加工，但工艺流程仍较复杂、作业难度较大、生产成本较高，有待进一步改进，如何提高成品率、平整度、抗冲击强度等是亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供触摸屏多层盖板阶梯贴合工艺，使得生产加工出来的触摸屏盖板具有成品率高，抗冲击力强的功能，降低了产品的不良率，而且具有工艺流程简单，作业难度低的优点，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]触摸屏多层盖板阶梯贴合工艺，包括如下步骤：
[0007]S1、根据图纸对基板进行开料，采用切割机将玻璃基板开成比产品大15
‑
20个C的毛坯，进入单槽超声波清洗干净；
[0008]S2、采用CNC进行精雕加工，精雕机砂轮对毛坯进行磨边，去掉余量，并通过钻头进行打孔、雕槽和磨边，以满足最终产品要求；
[0009]S3、对精雕后的玻璃进行清洗，对玻璃进行钢化或者热弯，使用钢化加热炉对玻璃进行钢化加工，或者玻璃放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃；
[0010]S4、将钢化后的玻璃进行平磨，根据需要先对玻璃的厚度进行加工，磨削后厚度达到要求的规格时，使用抛光粉和抛光液对玻璃表面进行加工以达到抛光抛亮的目的，采用羊绒轮，通过调整上下抛光轮转速，对产品压力，时间控制，并辅助研磨粉或泡沫液，对玻璃产品表面精抛光，以达通透无瑕疵；
[0011]S5、抛光完成后的玻璃进行超声波清洗，用于去除玻璃表面灰尘污点等杂质，清洗完成后对玻璃进行化学强化，增加玻璃表面应力，使玻璃的表面硬度和抗冲击性能提高；
[0012]S6、对抛光后的玻璃再次进行超声波清洗，清洗完成后根据需要对玻璃进行丝印和镀膜，通过丝印机对玻璃进行网板印刷和烘干，使油墨附着在玻璃表面上，以呈现不同颜色、形状和图案效果；
[0013]S7、将丝印或电镀退镀好的镜片，放入超声波加入清洗剂清洗干净，进行清洗、检验，清洗检验完成后进行贴膜，使用CCD点胶机在玻璃下表面涂覆封闭胶，使玻璃和LCD模组进行贴合并通过烤箱进行烘干固化，使用CCD点胶机在玻璃上表面涂覆封闭胶，使AG膜和玻
璃贴合并通过烤箱进行烘干固化，使用CCD点胶机在AG膜表面涂覆封闭胶，使抗蓝光膜和AG膜表面贴合并通过烤箱进行烘干固化，贴膜完成后对产品进行包装。
[0014]优选的，所述S1中基板选择厚度为2.8
‑
3.2mm、透光度≥91％的低铁超白超薄玻璃作为基板。
[0015]优选的，所述S1中在对基板进行切割时，每次需要清洁台面，可以有效的减少划伤。
[0016]优选的，所述S2中主要将需要打孔和开台阶等一般工艺做不到的玻璃产品进行加工，也可以代替车边、开槽、倒边等工艺。CNC精准雕刻完后，也要进入单槽超声波清洗干净，再去平磨。
[0017]优选的，所述S4中抛光粉使用氧化铈，抛光液的PH值需要保持在6
‑
8，进行2D抛光时抛光粉和水的比例为1.5:9，进行边缘扫光时抛光粉和水的比例为2.5:9，抛光时的温度应保持在25摄氏度左右，湿度保持在60
‑
75％，平抛时磨盘转速保持10
‑
15R/M，光边时磨盘转速保持20
‑
30R/M。
[0018]优选的，所述S5中，对玻璃进行超声波清洗时，需至少进行270S，且超声波频率为20
‑
40KHz，对玻璃进行化学强化时，需要将玻璃置于420摄氏度中的硝酸钾溶液中4
‑
6小时。
[0019]优选的，所述S3中在对玻璃进行钢化或者热弯时设备内部通氮保护气，并防止空气进入，炉温控制在700－750℃，产品在炉内时间根据热弯机器的工位而定，一般需要20
‑
40min。
[0020]优选的，所述S7中包装时用低粘保护膜包装，覆膜时不能有气泡现象，检测需要根据工艺要求，需检测两次，钢化前一次外观和尺寸，钢化后有应力释放延展曲变，再次进行外观和翘曲变形监测，在对贴膜进行固化时，烤箱加热温度为65～70℃，加热时间为17～22min。
[0021]本专利技术的技术效果和优点：本专利技术提出的触摸屏多层盖板阶梯贴合工艺，与现有技术相比，具有以下优点：
[0022]本专利技术通过在触摸屏的玻璃盖板的生产中进行优化，通过粗磨，精磨对产品的整体进行改进，再通过精细的抛光使得盖板表面具有较高的光洁度，通过化学强化使得盖板具有较高的强度和抗冲击性，于此同时，每一个步骤都对玻璃进行精细的清洗，清洗完成后对玻璃层层检测，当质量达标后才对玻璃进行贴合，使用封闭胶使玻璃和LCD模组、AG膜和抗蓝光膜进行贴合，期间对温度和加热时间进行精准的控制，使得生产加工出来的触摸屏盖板具有成品率高，抗冲击力强的功能，降低了产品的不良率，而且具有工艺流程简单，作业难度低的优点。
具体实施方式
[0023]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例1：
[0025]S1、根据图纸对基板进行开料，采用切割机将玻璃基板开成比产品大15
‑
20个C的
毛坯，进入单槽超声波清洗干净，基板选择厚度为2.8
‑
3.2mm、透光度≥91％的低铁超白超薄玻璃作为基板，在对基板进行切割时，每次需要清洁台面，可以有效的减少划伤；
[0026]S2、采用CNC进行精雕加工，精雕机砂轮对毛坯进行磨边，去掉余量，并通过钻头进行打孔、雕槽和磨边，以满足最终产品要求，主要将需要打孔和开台阶等一般工艺做不到的玻璃产品进行加工，也可以代替车边、开槽、倒边等工艺。CNC精准雕刻完后，也要进入单槽超声波清洗干净，再去平磨；
[0027]S3、对精雕后的玻璃进行清洗，对玻璃进行钢化或者热弯，使用钢化加热炉对玻璃进行钢化加工，或者玻璃放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃，在对玻璃进行钢化或者热弯时设备内部通氮保护气，并防止空气进入，炉温控制在700－750℃，产品在炉内时间根据热弯机器的工位而定，一般需要20
‑
40min；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.触摸屏多层盖板阶梯贴合工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、根据图纸对基板进行开料，采用切割机将玻璃基板开成比产品大15
‑
20个C的毛坯，进入单槽超声波清洗干净；S2、采用CNC进行精雕加工，精雕机砂轮对毛坯进行磨边，去掉余量，并通过钻头进行打孔、雕槽和磨边，以满足最终产品要求；S3、对精雕后的玻璃进行清洗，对玻璃进行钢化或者热弯，使用钢化加热炉对玻璃进行钢化加工，或者玻璃放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃；S4、将钢化后的玻璃进行平磨，根据需要先对玻璃的厚度进行加工，磨削后厚度达到要求的规格时，使用抛光粉和抛光液对玻璃表面进行加工以达到抛光抛亮的目的，采用羊绒轮，通过调整上下抛光轮转速，对产品压力，时间控制，并辅助研磨粉或泡沫液，对玻璃产品表面精抛光，以达通透无瑕疵；S5、抛光完成后的玻璃进行超声波清洗，用于去除玻璃表面灰尘污点等杂质，清洗完成后对玻璃进行化学强化，增加玻璃表面应力，使玻璃的表面硬度和抗冲击性能提高；S6、对抛光后的玻璃再次进行超声波清洗，清洗完成后根据需要对玻璃进行丝印和镀膜，通过丝印机对玻璃进行网板印刷和烘干，使油墨附着在玻璃表面上，以呈现不同颜色、形状和图案效果；S7、将丝印或电镀退镀好的镜片，放入超声波加入清洗剂清洗干净，进行清洗、检验，清洗检验完成后进行贴膜，使用CCD点胶机在玻璃下表面涂覆封闭胶，使玻璃和LCD模组进行贴合并通过烤箱进行烘干固化，使用CCD点胶机在玻璃上表面涂覆封闭胶，使AG膜和玻璃贴合并通过烤箱进行烘干固化，使用CCD点胶机在AG膜表面涂覆封闭胶，使抗蓝光膜和AG膜表面贴合并通过烤箱进行烘干固化，贴膜完成后对产品进行包装。2.根据权利要求1所述的触摸屏多层盖板阶梯贴合工艺，其特征在于：所述S1中基板选择厚度为2.8
‑
3.2mm、透光度≥91％的低铁超白超薄玻璃作为基板。3.根据权利要求1所述的触摸...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈成光，
申请(专利权)人：东莞市兴为电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：