一种全自动台式攻丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动台式攻丝机，包括工作台和涂油组件，所述工作台的表面设置有正反转电机一，且正反转电机一的输出端通过驱动轴连接有齿轮，所述齿轮的外侧衔接有齿圈，且齿圈的外侧后端固定有托盘，所述托盘的表面设置有用于夹持工件的夹持组件，且夹持组件包括滑道、正反转电机二、撑板、滑柱和夹持臂。该全自动台式攻丝机通过转动状态的托盘代替人工有序调换四个工件的加工位置，在三个工件分别应对不同工序期间将加工结束的工件替换为新的工件，能减少参与工作的人员数量，缩短机器的停机时间，使没有人员参与攻丝、清洁、涂油加工工序之间切换，且具备完整的一套加工结构的全自动攻丝机加工节奏更快，加工效率更高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动台式攻丝机


[0001]本技术涉及攻丝机
，具体为一种全自动台式攻丝机。

技术介绍

[0002]攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。
[0003]如申请号为CN202022767520.9的技术公开了一种具有清洗功能的自动攻丝机，包括自动攻丝机本体，所述自动攻丝机本体安装在支撑板的上表面，且支撑板位于槽体的内侧，所述支撑板的下表面四个拐角处均安装有第二支撑柱，所述第二支撑柱的底端安装在槽体的内部底端，所述槽体的内部两侧均设置有板式过滤网，所述槽体的两侧外壁上方均安装有侧板，所述侧板的上表面安装有V型安装板，所述槽体的两侧外壁下方均设置有出水管，所述出水管的另一端通过管类接头与进水管连接，所述进水管设置在水箱的一侧外壁上方，所述水箱的顶部一侧安装有循环水泵。该技术可以对清洗后的水进行过滤，过滤后的水进行再次使用，降低了水资源的消耗，降低了加工成本，实用性强。
[0004]类似于上述申请目前还存在以下不足：
[0005]功能不足，且没有完整的一套加工结构，在不同工序之间切换时需要多名人员全程参与，这不利于人工成本的减少。
[0006]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种全自动台式攻丝机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种全自动台式攻丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动台式攻丝机，包括工作台和涂油组件，所述工作台的表面设置有正反转电机一，且正反转电机一的输出端通过驱动轴连接有齿轮，所述齿轮的外侧衔接有齿圈，且齿圈的外侧后端固定有托盘，所述托盘的表面设置有用于夹持工件的夹持组件，且夹持组件包括滑道、正反转电机二、撑板、滑柱和夹持臂，所述滑道的前端中部设置有正反转电机二，且正反转电机二的输出端通过驱动轴连接有撑板，所述撑板后端的弧形槽口处衔接有滑柱，且滑柱的另一端固定有夹持臂，所述工作台的右侧中部设置有攻丝组件，且工作台的顶部中端设置有用于清洁废屑的清洁组件，用于工件表面涂油的所述涂油组件设置于工作台的左侧中部。
[0009]进一步的，所述齿轮和齿圈啮合连接，且齿轮通过驱动轴与正反转电机一传动连接，而且正反转电机一和工作台为嵌入式连接。
[0010]进一步的，所述齿圈的外侧前端固定有防护罩，且防护罩的中部贯穿设置有注射器。
[0011]进一步的，所述夹持组件关于托盘的中心位置对称设置有四个，且托盘呈圆环状。
[0012]进一步的，所述清洁组件包括]形支撑架一、电动机一、毛刷杆、集屑筒和风机，且]形支撑架一的表面贯穿设置有电动机一，所述电动机一的输出端通过驱动轴连接有毛刷杆，且]形支撑架一的内侧设置有集屑筒，所述集屑筒靠近毛刷杆的一侧安装有风机。
[0013]进一步的，所述涂油组件包括]形支撑架二、电动机二、涂油辊、油筒、活塞杆和单向进液管，且]形支撑架二的表面贯穿设置有电动机二，所述电动机二的输出端通过驱动轴连接有涂油辊，所述]形支撑架二的内侧设置有油筒，且油筒的内部衔接有活塞杆，所述油筒的表面贯穿固定有单向进液管。
[0014]进一步的，所述毛刷杆和涂油辊均呈倒“凵”形状结构，且涂油辊通过驱动轴与电动机二传动连接。
[0015]本技术提供了一种全自动台式攻丝机，具备以下有益效果：该全自动台式攻丝机，通过转动状态的托盘代替人工有序调换四个工件的加工位置，在三个工件分别应对不同工序期间将加工结束的工件替换为新的工件，能减少参与工作的人员数量，缩短机器的停机时间，使没有人员参与攻丝、清洁、涂油加工工序之间切换，且具备完整的一套加工结构的全自动攻丝机加工节奏更快，加工效率更高。
[0016]1、本技术注射器用于注射润滑液至齿轮和齿圈啮合处，使齿轮和齿圈传动时更为顺滑稳定；通过正反转电机二驱使驱动轴、撑板传动，利用转动状态的撑板推动弧形槽口处的滑柱移动，能促进对称分布的两个夹持臂沿滑道内侧朝撑板圆心处移动，在满足对工件定位准确的前提下，提高装夹速度。
[0017]2、本技术经过加工的工件位于倒“凵”形状结构的毛刷杆内部时，通过电动机一驱使驱动轴、毛刷杆传动，利用毛刷杆刷扫附着在工件外壁的废屑，配合风机收集废屑，能使工件外壁恢复洁净，通过清除废屑，避免废屑对工件表面质量造成影响。
[0018]3、本技术通过活塞杆底部的电动推杆带动活塞杆下降，能使油筒内部在活塞杆的作用下产生负压，从而在遵循只进不出原则的单向进液管远离油筒的一端置于防锈油筒中时，能对防锈油筒内的防锈油进行抽取，使油筒内防锈油始终充足。
附图说明
[0019]图1为本技术一种全自动台式攻丝机的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术一种全自动台式攻丝机的撑板后视结构示意图；
[0021]图3为本技术一种全自动台式攻丝机的防护罩剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术一种全自动台式攻丝机的攻丝组件侧视结构示意图；
[0023]图5为本技术一种全自动台式攻丝机的涂油组件仰视结构示意图；
[0024]图6为本技术一种全自动台式攻丝机的滑道立体结构示意图。
[0025]图中：1、工作台；2、正反转电机一；3、齿轮；4、齿圈；5、防护罩；6、注射器；7、托盘；8、夹持组件；801、滑道；802、正反转电机二；803、撑板；804、滑柱；805、夹持臂；9、攻丝组件；10、清洁组件；1001、形支撑架一；1002、电动机一；1003、毛刷杆；1004、集屑筒；1005、风机；11、涂油组件；1101、形支撑架二；1102、电动机二；1103、涂油辊；1104、油筒；1105、活塞杆；1106、单向进液管。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0027]如图1、图2、图3和图6所示，一种全自动台式攻丝机，包括工作台1和涂油组件11，工作台1的表面设置有正反转电机一2，且正反转电机一2的输出端通过驱动轴连接有齿轮3，齿轮3的外侧衔接有齿圈4，齿轮3和齿圈4啮合连接，且齿轮3通过驱动轴与正反转电机一2传动连接，而且正反转电机一2和工作台1为嵌入式连接，齿圈4的外侧前端固定有防护罩5，且防护罩5的中部贯穿设置有注射器6，且齿圈4的外侧后端固定有托盘7，注射器6用于注射润滑液至齿轮3和齿圈4啮合处，使齿轮3和齿圈4传动时更为顺滑稳定；托盘7的表面设置有用于夹持工件的夹持组件8，夹持组件8关于托盘7的中心位置对称设置有四个，且托盘7呈圆环状，且夹持组件8包括滑道801、正反转电机二802、撑板803、滑柱804和夹持臂805本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动台式攻丝机，包括工作台（1）和涂油组件（11），其特征在于，所述工作台（1）的表面设置有正反转电机一（2），且正反转电机一（2）的输出端通过驱动轴连接有齿轮（3），所述齿轮（3）的外侧衔接有齿圈（4），且齿圈（4）的外侧后端固定有托盘（7），所述托盘（7）的表面设置有用于夹持工件的夹持组件（8），且夹持组件（8）包括滑道（801）、正反转电机二（802）、撑板（803）、滑柱（804）和夹持臂（805），所述滑道（801）的前端中部设置有正反转电机二（802），且正反转电机二（802）的输出端通过驱动轴连接有撑板（803），所述撑板（803）后端的弧形槽口处衔接有滑柱（804），且滑柱（804）的另一端固定有夹持臂（805），所述工作台（1）的右侧中部设置有攻丝组件（9），且工作台（1）的顶部中端设置有用于清洁废屑的清洁组件（10），用于工件表面涂油的所述涂油组件（11）设置于工作台（1）的左侧中部。2.根据权利要求1所述的一种全自动台式攻丝机，其特征在于，所述齿轮（3）和齿圈（4）啮合连接，且齿轮（3）通过驱动轴与正反转电机一（2）传动连接，而且正反转电机一（2）和工作台（1）为嵌入式连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动台式攻丝机，其特征在于，所述齿圈（4）的外侧前端固定有防护罩（5），且防护罩（5）的中部贯穿设置有注射器（6）。4.根据权利要求1所述的一种全自动台式攻丝机，其特征在于，所述夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺隆其，贺峻，尹国辉，
申请(专利权)人：深圳泓力五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：