一种真石漆生产用磨浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种真石漆生产用磨浆装置，包括粉碎机、进料斗和粉碎装置，所述粉碎机下方设置有磨浆套，所述磨浆套内活动连接有磨浆台，所述磨浆套底端固定连接有料箱，所述料箱内活动连接有筛网，所述料箱侧面固定连接有循环箱，所述循环箱和磨浆套之间连接有循环管。该种真石漆生产用磨浆装置通过预置粉碎机将原料首先进行粉碎，提高磨浆的效率，磨浆后的料体通过筛网进行过滤，不符合磨浆要求的料体顺着倾斜的筛网，通过导料口进入到循环箱，利用循环管和液泵的配合，可将循环箱内不符合要求的料体再次导入到磨浆套内进行再次磨浆，直至符合要求，提高磨浆的质量。提高磨浆的质量。提高磨浆的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种真石漆生产用磨浆装置


[0001]本技术涉及真石漆生产
，具体为一种真石漆生产用磨浆装置。

技术介绍

[0002]真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料，真石漆在生产过程中，需要首先对原料进行粉碎研磨，在此过程中需要利用到磨浆装置，现有技术中，磨浆装置采用磨套和磨台侧面的球磨头或者磨板直接对原料进行磨浆操作，缺乏前置的粉碎机构，导致磨浆效率较低，磨浆之后缺乏过筛以及循环装置，无法保证原料与浆液的彻底磨碎程度如何，影响磨浆的质量，降低磨碎效果。为此，我们提出一种真石漆生产用磨浆装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种真石漆生产用磨浆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真石漆生产用磨浆装置，包括粉碎机、进料斗和粉碎装置，所述进料斗设置在粉碎机上端，所述粉碎装置设置在粉碎机内部，所述粉碎机底部设置有出料口，所述出料口内设置有疏料装置，所述粉碎机下方设置有磨浆套，所述磨浆套上端设置有进料口，所述磨浆套内活动连接有磨浆台，所述磨浆台传动连接有驱动装置，所述磨浆台侧面固定连接有球磨头，所述磨浆套底端固定连接有料箱，所述料箱内活动连接有筛网，所述筛网倾斜设置，所述料箱侧面固定连接有循环箱，所述料箱和循环箱之间设置有导料口，所述循环箱和磨浆套之间连接有循环管，所述循环管上设置有液泵。
[0005]优选的，所述疏料装置包括疏料轴和疏料板，所述疏料轴贯穿设置在出料口内且一端传动连接有驱动组件，所述疏料轴侧面固定连接有疏料板，所述疏料板呈环形排列。
[0006]优选的，所述出料口侧壁上固定连接有弧形导板。
[0007]优选的，所述磨浆台上端固定连接有导料锥，所述导料锥与进料口同轴设置。
[0008]优选的，所述料箱侧壁上活动连接有偏心轮，所述偏心轮传动连接有电机，所述偏心轮上铰接有偏心连杆，所述偏心连杆上端与筛网铰接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种真石漆生产用磨浆装置通过预置粉碎机将原料首先进行粉碎，将大块的原料粉碎呈体积较小的原料，然后再利用磨浆套和磨浆台外侧的球磨头对粉碎后的原料进行磨浆，提高磨浆的效率，磨浆后的料体通过筛网进行过滤，符合磨浆要求的料体进入到料箱底部储存，不符合磨浆要求的料体顺着倾斜的筛网，通过导料口进入到循环箱，利用循环管和液泵的配合，可将循环箱内不符合要求的料体再次导入到磨浆套内进行再次磨浆，直至符合要求，提高磨浆的质量。
附图说明
[0010]图1为本技术正视剖视图；
[0011]图2为本技术的磨浆套的立体结构示意图。
[0012]图中：粉碎机1、进料斗2、粉碎装置3、出料口4、弧形导板41、疏料装置5、疏料轴51、疏料板52、进料口6、磨浆套7、磨浆台8、导料锥81、球磨头9、驱动装置10、料箱11、筛网12、导料口13、循环箱14、循环管15、液泵16、偏心轮17、电机18、偏心连杆19。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种真石漆生产用磨浆装置，包括粉碎机1、进料斗2和粉碎装置3，进料斗2设置在粉碎机1上端，粉碎装置3设置在粉碎机1内部，磨浆用的原料通过进料斗2首先进入到粉碎机1内部，利用粉碎机1内的粉碎装置3对大块的原料进行粉碎，使其粉碎成较小块的原料便于磨浆，粉碎机1为粗粉碎装置，主要是对大块的原料进行粉碎，粉碎装置3可为转轴及其驱动组件，以及设置在转轴上的粉碎刀片，驱动组件带动转轴旋转，进而使得旋转的粉碎刀片对粉碎机1内的原料进行粉碎；
[0015]粉碎机1底部设置有出料口4，出料口4内设置有疏料装置5，粉碎后的原料通过出料口4导出，疏料装置5对经过出料口4的原料进行导向和梳理，控制出料速度；
[0016]疏料装置5包括疏料轴51和疏料板52，疏料轴51贯穿设置在出料口4内且一端传动连接有驱动组件，疏料轴51侧面固定连接有疏料板52，疏料板52呈环形排列，出料口4侧壁上固定连接有弧形导板41，驱动组件可驱动疏料轴51旋转，带动环形排列的疏料板52旋转，利用旋转的疏料板52对粉碎后的原料进行梳理和导向，驱动组件可为电机，设置在出料口4的外壁上且与疏料轴51传动连接，弧形导板41可配合疏料板52，对原料进行导向；
[0017]粉碎机1下方设置有磨浆套7，磨浆套7上端设置有进料口6，磨浆套7内活动连接有磨浆台8，磨浆台8传动连接有驱动装置10，磨浆台8侧面固定连接有球磨头9，磨浆套7位于粉碎机1的下方，进料口6与出料口4连通，即从出料口4内导出的原料可经过进料口6进入到磨浆套7内，驱动装置10可驱动磨浆台8旋转，原料从进料口6进入到磨浆套7内壁与磨浆台8外壁之间的缝隙中，利用旋转的球磨头9对原料进行磨浆操作，另外驱动装置10为电机及其驱动组件，可设置在磨浆台8的下方，也可设置在磨浆套7的外壁上，此时可通过传动连接件与磨浆台8传动连接，根据情况进行设置；
[0018]磨浆台8上端固定连接有导料锥81，导料锥81与进料口6同轴设置，原料通过导料锥81外侧的倾斜的斜面可被导入到磨浆台8的外壁上进行磨浆，起到导料作用；
[0019]磨浆套7底端固定连接有料箱11，料箱11内活动连接有筛网12，筛网12倾斜设置，料箱11的内腔与磨浆套7内腔之间是连通的，经过一次磨浆的料体落入到下方的料箱11内，料体首先落入到筛网12内，通过筛网12对磨浆后的料体进行筛选，筛网12的筛孔的内径根据磨浆后的需求进行设置，符合要求的料体可顺利通过筛网12落入到料箱11的底部，不符合要求的料体被筛网12拦截，顺着倾斜的筛网12表面流下；
[0020]料箱11侧面固定连接有循环箱14，料箱11和循环箱14之间设置有导料口13，循环箱14和磨浆套7之间连接有循环管15，循环管15上设置有液泵16，导料口13和循环箱14均设
置在筛网12高度较低处，导料口13连通料箱11和循环箱14，不符合要求的料体顺着倾斜的筛网12流淌，直至通过导料口13进入到循环箱14内，循环管15上设置阀门组件等，利用液泵16和循环管15将循环箱14内不符合要求的料体重新导入至磨浆套7之间，再次进行磨浆，直至符合要求，另外在料箱11的侧面设置有排料管，可将料箱11内复合要求的料浆导出；
[0021]料箱11侧壁上活动连接有偏心轮17，偏心轮17传动连接有电机18，偏心轮17上铰接有偏心连杆19，偏心连杆19上端与筛网12铰接，电机18外接电源和控制开关，可带动偏心轮17旋转，在偏心连杆19的铰接作用下，可带动筛网12的一端上下移动，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真石漆生产用磨浆装置，包括粉碎机(1)、进料斗(2)和粉碎装置(3)，其特征在于：所述进料斗(2)设置在粉碎机(1)上端，所述粉碎装置(3)设置在粉碎机(1)内部，所述粉碎机(1)底部设置有出料口(4)，所述出料口(4)内设置有疏料装置(5)，所述粉碎机(1)下方设置有磨浆套(7)，所述磨浆套(7)上端设置有进料口(6)，所述磨浆套(7)内活动连接有磨浆台(8)，所述磨浆台(8)传动连接有驱动装置(10)，所述磨浆台(8)侧面固定连接有球磨头(9)，所述磨浆套(7)底端固定连接有料箱(11)，所述料箱(11)内活动连接有筛网(12)，所述筛网(12)倾斜设置，所述料箱(11)侧面固定连接有循环箱(14)，所述料箱(11)和循环箱(14)之间设置有导料口(13)，所述循环箱(14)和磨浆套(7)之间连接有循环管(15)，所述循环管(15)上设置有液泵(16)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：余盟军，
申请(专利权)人：福建第元环保建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：