高压水清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于清洗装置技术领域，具体高压水清洗装置，包括清洗主机和清洗喷头，所述清洗喷头设置在清洗主机的一端，所述清洗喷头包括固定连通在清洗主机一端的连接部件，所述连接部件的一端螺纹连接有清洗部件，所述清洗部件包括对接罩，所述对接罩的中部固定连通有金属喷管，所述金属喷管的内部设置有金属吸水管，所述金属吸水管的一端贯穿金属喷管的一端。本实用新型专利技术的高压清洁水从金属喷管侧壁和底部的喷水孔喷出，从金属喷管侧壁喷出的高压水可以提高对盲孔侧壁的冲击力，提高清洗效果，清洗后，开启回流泵通过金属吸水管将盲孔内部的清洗水以及部分残留无法排出的金属碎屑吸出，提高清洗效果，并便于后续的工件烘干操作。操作。操作。

【技术实现步骤摘要】
高压水清洗装置


[0001]本技术属于清洗装置
，具体涉及高压水清洗装置。

技术介绍

[0002]高压水清洗是指通过高压水发生装置将水加压至数百个大气压以上，再通过具有细小孔径的喷射装置转换为高速的微细“水射流”对物品进行清洗，这种“水射流”的速度一般都在一倍马赫数以上，具有巨大的打击能量，可以完成不同种类的任务，高压水射流用于清洗，具有效率高、成本低、不损伤工件、不污染环境、操作方便、安全等优点，因此应用十分广泛，在工业领域，通常使用高压水清洗装置对机床加工的工件进行清洗，以去除其表面的废屑以及油污。
[0003]现有的高压水清洗装置在清洁工件盲孔时，由于盲孔的一端是封闭，冲洗后盲孔内部会残留部分水分无法排出，后续烘干时，需要较长的烘干时间才能将盲孔内部的水分完全蒸发，并且在冲洗较深的盲孔时，冲出的高压水与触底反冲的水流会形成对流，导致盲孔内部分废屑无法随反冲的水流到达盲孔的开口处，影响盲孔内部的清洗质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供高压水清洗装置，它可以提高对盲孔侧壁的冲击力，以及清洗后可以将盲孔内部残留的水抽出，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高压水清洗装置，包括清洗主机和清洗喷头，所述清洗喷头设置在清洗主机的一端，所述清洗喷头包括固定连通在清洗主机一端的连接部件，所述连接部件的一端螺纹连接有清洗部件，所述清洗部件包括对接罩，所述对接罩的中部固定连通有金属喷管，所述金属喷管的内部设置有金属吸水管，所述金属吸水管的一端贯穿金属喷管的一端，所述金属喷管的底部环侧以及底壁均开设有均匀分布的喷水孔。
[0006]进一步的，所述清洗主机包括外框架，所述外框架的内部固定连接有高压水泵和回流泵，所述高压水泵的输出端固定连通有喷水管，所述回流泵的输入端固定连通有回水管，所述回水管的一端贯穿喷水管的侧壁至喷水管的内部，所述高压水泵的输入端固定连通有进水管，所述回流泵的输出端固定连通有排水管，所述进水管的一端和排水管的一端分别贯穿外框架底端的两侧至外框架的外部。
[0007]进一步的，所述外框架底端的四个边角均转动连接有滚轮。
[0008]进一步的，所述连接部件包括固定连通在喷水管一端的凸缘，所述凸缘的一侧固定连接有外螺纹筒，所述外螺纹筒的内部设置有内螺纹筒，所述内螺纹筒的侧壁圆形阵列设置有连接杆，所述内螺纹筒通过连接杆固定连接在外螺纹筒内侧的中部，所述回水管的一端固定套设在内螺纹筒的一端。
[0009]进一步的，所述外螺纹筒的外壁设置有第一外螺纹，所述内螺纹筒的内壁设置有第一内螺纹。
[0010]进一步的，所述金属吸水管的侧壁圆形阵列设置有连接片，所述连接片的一端与金属喷管内壁的一端固定连接，所述对接罩的内壁设置有与外螺纹筒外壁第一外螺纹相配合的第二内螺纹，所述对接罩侧壁的顶端设置有与内螺纹筒内壁第一内螺纹相配合的第二外螺纹。
[0011]进一步的，所述金属吸水管的一端设置有阵列分布的弧形凹槽。
[0012]进一步的，所述外框架的一侧固定连接有第一电源开关和第二电源开关，所述高压水泵和回流泵分别通过第一电源开关和第二电源开关与外接电源电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)高压清洁水从金属喷管侧壁和底部的喷水孔喷出，从金属喷管侧壁喷出的高压水可以提高对盲孔侧壁的冲击力，提高清洗效果；
[0015](2)回流泵通过金属吸水管可以将盲孔内部的清洗水以及部分残留无法排出的金属碎屑吸出，提高清洗效果，并便于后续的工件烘干操作。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视图；
[0017]图2为本技术清洗喷头的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术连接部件的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术清洗部件的立体结构示意图；
[0020]图5为本技术图2局部A的放大结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、清洗主机；11、外框架；12、高压水泵；13、回流泵；14、喷水管；15、回水管；16、进水管；17、排水管；18、滚轮；2、清洗喷头；21、连接部件；211、凸缘；212、外螺纹筒；213、内螺纹筒；214、连接杆；22、清洗部件；221、对接罩；222、金属喷管；223、金属吸水管；224、连接片；225、喷水孔；226、弧形凹槽；3、第一电源开关；4、第二电源开关。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范围进行严格限定。
[0024]如图1、2和4所示，高压水清洗装置，包括清洗主机1和清洗喷头2，其特征在于：清洗主机1包括外框架11，外框架11的内部固定连接有高压水泵12和回流泵13，高压水泵12的输出端固定连通有喷水管14，回流泵13的输入端固定连通有回水管15，回水管15的一端贯穿喷水管14的侧壁至喷水管14的内部，高压水泵12的输入端固定连通有进水管16，回流泵13的输出端固定连通有排水管17，进水管16的一端和排水管17的一端分别贯穿外框架11底端的两侧至外框架11的外部，外框架11底端的四个边角均转动连接有滚轮18，清洗喷头2设置在清洗主机1的一端，清洗喷头2包括固定连通在清洗主机1一端的连接部件21，连接部件21的一端螺纹连接有清洗部件22，清洗部件22包括对接罩221，对接罩221的中部固定连通有金属喷管222，金属喷管222的内部设置有金属吸水管223，金属吸水管223的一端贯穿金属喷管222的一端，金属喷管222的底部环侧以及底壁均开设有均匀分布的喷水孔225。
[0025]根据上述结构，使用时高压水泵12泵出的高压水通过喷水管14注入金属喷管222的内部，并通过金属喷管222侧壁和底部的若干喷水孔225喷出，对盲孔内壁进行清洗，清洗后，可以通过回流泵13将盲孔内部的清洗水以及金属碎屑吸出，提高清洗效果。
[0026]如图3所示，连接部件21包括固定连通在喷水管14一端的凸缘211，凸缘211的一侧固定连接有外螺纹筒212，外螺纹筒212的内部设置有内螺纹筒213，内螺纹筒213的侧壁圆形阵列设置有连接杆214，内螺纹筒213通过连接杆214固定连接在外螺纹筒212内侧的中部，回水管15的一端固定套设在内螺纹筒213的一端。
[0027]根据上述结构，清洗部件22通过连接部件21与清洗主机1可拆卸的进行连接，方便更换不同型号的清洗部件22。
[0028]如图3和4所示，外螺纹筒212的外壁设置有第一外螺纹，内螺纹筒213的内壁设置有第一内螺纹，金属吸水管223的侧壁圆形阵列设置有连接片224，连接片224的一端与金属喷管222内壁的一端固定连接，对接罩2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高压水清洗装置，包括清洗主机(1)和清洗喷头(2)，其特征在于：所述清洗喷头(2)设置在清洗主机(1)的一端，所述清洗喷头(2)包括固定连通在清洗主机(1)一端的连接部件(21)，所述连接部件(21)的一端螺纹连接有清洗部件(22)，所述清洗部件(22)包括对接罩(221)，所述对接罩(221)的中部固定连通有金属喷管(222)，所述金属喷管(222)的内部设置有金属吸水管(223)，所述金属吸水管(223)的一端贯穿金属喷管(222)的一端，所述金属喷管(222)的底部环侧以及底壁均开设有均匀分布的喷水孔(225)。2.根据权利要求1所述的高压水清洗装置，其特征在于：所述清洗主机(1)包括外框架(11)，所述外框架(11)的内部固定连接有高压水泵(12)和回流泵(13)，所述高压水泵(12)的输出端固定连通有喷水管(14)，所述回流泵(13)的输入端固定连通有回水管(15)，所述回水管(15)的一端贯穿喷水管(14)的侧壁至喷水管(14)的内部，所述高压水泵(12)的输入端固定连通有进水管(16)，所述回流泵(13)的输出端固定连通有排水管(17)，所述进水管(16)的一端和排水管(17)的一端分别贯穿外框架(11)底端的两侧至外框架(11)的外部。3.根据权利要求2所述的高压水清洗装置，其特征在于：所述外框架(11)底端的四个边角均转动连接有滚轮(18)。4.根据权利要求2所述的高压水清洗装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，
申请(专利权)人：洛阳和远控制系统有限公司，
类型：新型
国别省市：