本实用新型专利技术属于氧化锌应用技术领域，具体公开了一种制备氧化锌的改进型混合装置，包括底台座、罐体、风机座、高压进气风机、进气口、硫酸锌原料进口、清洗液出口、碳酸钠溶液进口、混合液导出管、进气管限位套、第一密封垫圈、中空集气块、进气管连接座、若干个布气管连接座、进气管和圆形布气管等。本实用新型专利技术的有益效果在于：与传统的用于硫酸锌原料、碳酸钠溶液进行搅拌不同，通过空气喷射的方式对硫酸锌原料、碳酸钠溶液进行充分的混合，具备良好、高效的混合效果；同时与传统的混合搅拌方式相比，缩短了混合时间，提高了氧化锌的制备效率；设备装置无磨损（传统的搅拌板需定期更换、维护），无需常停机、检修，也降低了设备成本投入。也降低了设备成本投入。也降低了设备成本投入。
【技术实现步骤摘要】
一种制备氧化锌的改进型混合装置
[0001]本技术属于氧化锌应用
，具体涉及一种制备氧化锌的改进型混合装置，主要用于湿法生产工艺中酸法制备氧化锌原料的混合作业。
技术介绍
[0002]氧化锌是一种无机物，化学式为ZnO，是锌的一种氧化物。难溶于水，可溶于酸和强碱。氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高，有优异的常温发光性能，在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用。此外，微颗粒的氧化锌作为一种纳米材料也开始在相关领域发挥作用。
[0003]酸法生产氧化锌是以硫酸锌为原料，经去除杂质，加入碳酸钠溶液，生产碱式碳酸锌沉淀，经过漂洗、过滤和干燥，将制得的干粉焙烧得到的氧化锌。
[0004]在酸法制备生产氧化锌的过程中，需要对硫酸锌原料、碳酸钠溶液进行充分的混合，以便进行下一工序的沉淀处理，即混合的时间、混合效果会直接影响酸法制备生产氧化锌的效率和品质等，同时当前传统的搅拌机，不能很好的适应硫酸锌原料、碳酸钠溶液的搅拌。
[0005]因此，基于上述问题，本技术提供一种制备氧化锌的改进型混合装置。
技术实现思路
[0006]技术目的：本技术的目的是提供一种制备氧化锌的改进型混合装置，解决
技术介绍
中所存在的技术问题，即采用空气喷射的方式，实现硫酸锌原料、碳酸钠溶液的混合。
[0007]技术方案：本技术提供的一种制备氧化锌的改进型混合装置，包括底台座、罐体、风机座、高压进气风机、进气口、硫酸锌原料进口、清洗液出口、碳酸钠溶液进口和混合液导出管，所述罐体的下部一侧外壁设置有进气管限位套，所述进气管限位套内设置第一密封垫圈，所述罐体底部内设置有中空集气块，所述中空集气块的外壁设置有进气管连接座、若干个布气管连接座，所述进气管连接座与进气管的一端连接、进气管的另一端依次贯穿罐体、第一密封垫圈、进气管限位套与高压进气风机连接，所述若干个布气管连接座上分别设置有圆形布气管；其中，高压进气风机将空气经进气口、进气管进入中空集气块，进入的空气由圆形布气管流出，对经硫酸锌原料进口、碳酸钠溶液进口加入罐体内的硫酸锌原料、碳酸钠溶液进行混合，混合液经混合液导出管抽入进入下一沉淀设备。
[0008]本技术方案的，所述制备氧化锌的改进型混合装置，还包括设置在中空集气块一面的辅助布气管连接座，及与辅助布气管连接座连接的辅助圆形布气管；其中，辅助圆形布气管与若干个圆形布气管相配合使用，对经硫酸锌原料进口、碳酸钠溶液进口加入罐体内的硫酸锌原料、碳酸钠溶液进行混合。
[0009]本技术方案的，所述制备氧化锌的改进型混合装置，还包括设置在罐体上部外壁的圆形定位板，及设置在圆形定位板内的若干个圆形定位板通孔），及与罐体相配合使用的罐盖，及设置在罐盖外层内去，且与若干个圆形定位板通孔相配合使用的罐盖通孔；其中，罐盖、圆形定位板之间通过圆形定位板通孔、罐盖通孔利用螺杆、螺杆螺母锁紧安装。
[0010]本技术方案的，所述制备氧化锌的改进型混合装置，还包括设置在罐盖一面内的罐体限位卡槽，及设置在罐体限位卡槽、罐体连接面的橡胶密封圈；其中，罐体限位卡槽的直径尺寸大于罐体的直径尺寸。
[0011]本技术方案的，所述应制备氧化锌的改进型混合装置，还包括设置在罐盖上的风机，及两端分别与风机、进气口连接的第一循环导气管，及设置在罐盖内的第二循环导气管通孔，及设置在罐盖端面，且位于第二循环导气管通孔上方的第二循环导气管限位套，及设置在第二循环导气管通孔、第二循环导气管限位套连接面内的第二密封垫圈，及一端与风机连接、另一端贯穿第二循环导气管限位套、第二密封垫圈、第二循环导气管通孔后位于罐体内的第二循环导气管；其中，对罐体内对硫酸锌原料、碳酸钠溶液进行混合后的空气经第二循环导气管、风机、第一循环导气管进入进气口循环混合使用。
[0012]本技术方案的，所述制备氧化锌的改进型混合装置，还包括设置在第二循环导气管一端端面，且位于罐体内的圆形集气壳，及设置在圆形集气壳一面的若干个圆形集气壳循环进气口；其中，对罐体内对硫酸锌原料、碳酸钠溶液进行混合后的空气经若干个圆形集气壳循环进气口进入圆形集气壳内，并由第二循环导气管、风机、第一循环导气管进入进气口循环混合使用。
[0013]本技术方案的，所述中空集气块设置为圆形结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的一种制备氧化锌的改进型混合装置的有益效果在于：1、与传统的用于硫酸锌原料、碳酸钠溶液进行搅拌不同，通过空气喷射的方式对硫酸锌原料、碳酸钠溶液进行充分的混合，具备良好、高效的混合效果；2、同时与传统的混合搅拌方式相比，缩短了混合时间，提高了氧化锌的制备效率；3、设备装置无磨损（传统的搅拌板需定期更换、维护），无需常停机、检修，也降低了设备成本投入。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实
[0016]施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的一种制备氧化锌的改进型混合装置的主视结构示意图；
[0018]图2是本技术的一种制备氧化锌的改进型混合装置的中空集气块、进气管连接座、辅助布气管连接座、辅助圆形布气管等的俯视结构示意图；
[0019]其中，图中标号如下：10
‑
底台座、11
‑
罐体、12
‑
硫酸锌原料进口、13
‑
清洗液出口、14
‑
碳酸钠溶液进口、15
‑
混合液导出管、16
‑
风机座、17
‑
高压进气风机、18
‑
进气管限位套、19
‑
第一密封垫圈、20
‑
进气口、21
‑
进气管、22
‑
中空集气块、23
‑
进气管连接座、24
‑
布气管连接座、25
‑
圆形布气管、26
‑
辅助布气管连接座、27
‑
辅助圆形布气管、28
‑
圆形定位板、29
‑
圆形定位板通孔、30
‑
罐盖、31
‑
罐盖通孔、32
‑
螺杆、33
‑
螺杆螺母、34
‑
罐体限位卡槽、35
‑
橡胶
密封圈、36
‑
风机、37
‑
第一循环导气管、38
‑
第二循环导气管通孔、39
‑
第二循环导气管限位套、40
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制备氧化锌的改进型混合装置，包括底台座（10）、罐体（11）、风机座（16）、高压进气风机（17）、进气口（20）、硫酸锌原料进口（12）、清洗液出口（13）、碳酸钠溶液进口（14）和混合液导出管（15），其特征在于：所述罐体（11）的下部一侧外壁设置有进气管限位套（18），所述进气管限位套（18）内设置第一密封垫圈（19），所述罐体（11）底部内设置有中空集气块（22），所述中空集气块（22）的外壁设置有进气管连接座（23）、若干个布气管连接座（24），所述进气管连接座（23）与进气管（21）的一端连接、进气管（21）的另一端依次贯穿罐体（11）、第一密封垫圈（19）、进气管限位套（18）与高压进气风机（17）连接，所述若干个布气管连接座（24）上分别设置有圆形布气管（25）；其中，高压进气风机（17）将空气经进气口（20）、进气管（21）进入中空集气块（22），进入的空气由圆形布气管（25）流出，对经硫酸锌原料进口（12）、碳酸钠溶液进口（14）加入罐体（11）内的硫酸锌原料、碳酸钠溶液进行混合，混合液经混合液导出管（15）抽入进入下一沉淀设备。2.根据权利要求1所述的一种制备氧化锌的改进型混合装置，其特征在于：所述制备氧化锌的改进型混合装置，还包括设置在中空集气块（22）一面的辅助布气管连接座（26），及与辅助布气管连接座（26）连接的辅助圆形布气管（27）；其中，辅助圆形布气管（27）与若干个圆形布气管（25）相配合使用，对经硫酸锌原料进口（12）、碳酸钠溶液进口（14）加入罐体（11）内的硫酸锌原料、碳酸钠溶液进行混合。3.根据权利要求1或2所述的一种制备氧化锌的改进型混合装置，其特征在于：所述制备氧化锌的改进型混合装置，还包括设置在罐体（11）上部外壁的圆形定位板（28），及设置在圆形定位板（28）内的若干个圆形定位板通孔（29），及与罐体（11）相配合使用的罐盖（30），及设置在罐盖（30）外层内，且与若干个圆形定位板通孔（29）相配合使用的罐盖通孔（31）；其中，罐盖（30）、圆形定位板（28）之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：王荣祥，王露，吴德志，
申请(专利权)人：泰州鹏达锌业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。