一种可调式组焊无痕折弯机凹模及其装拆工装制造技术

本发明专利技术涉及一种可调式组焊无痕折弯机凹模及其装拆工装，属于折弯设备技术领域。可调式组焊无痕折弯机凹模包括：底座、底座调节螺钉、底座固定板、L形弯板、固定螺栓、调节垫板和移动模板组件，底座为上部开口的长方盒体，对称设置的两个固定螺栓穿过底座的外侧壁伸入底座的内腔中，若干个开设有长U形槽的调节垫板套装在固定螺栓上，固定螺栓位于底座内腔中的端部螺柱活动安装移动模板组件。装拆工装用于将凹模安装到折弯机工作台上，或者将凹模从折弯机工作台上拆下。本发明专利技术通过调节凹模的支撑宽度，适用于折厚度不同的折弯件，避免制作多种折弯凹模，降低了成本，避免了因折弯件的种类不同频繁更换折弯凹模的工作，减轻操作者的工作强度。的工作强度。的工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式组焊无痕折弯机凹模及其装拆工装


[0001]本专利技术涉及一种可调式组焊无痕折弯机凹模及其装拆工装，属于折弯设备


技术介绍

[0002]折弯机是一种金属板料冷加工成形机，在冷态下它可利用所配备的通用模具(或专用模具)，将金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。
[0003]折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的工具，由凹模和凸模构成，传统的折弯机模具是依据折弯工件的厚度、折弯弧度及弯曲形状设计的，只适用于厚度、折弯弧度及弯曲形状近似的工件，对于厚度、折弯弧度及弯曲形状差距较大的工件需制作不同的凹凸模具，随着折弯工件种类的不断增多，需制作多种折弯模具，现有大型折弯机凹模的制作采用锻造毛坯，粗加工、淬火处理、然后精加工成型。凹模制作周期长，费用高，不能适应现在的生产要求，实际操作中根据不同种类的工件需更换不同的折弯模具，增加了操作者的工作强度。
[0004]传统折弯机凹模还存在下述缺点：上平面与工作斜面为固定的圆弧过渡，该圆弧面在折弯过程中与折弯件发生挤压摩擦，长期频繁的作用使其产生毛刺、缺肉等损伤。致使折弯件损伤产生刮痕等缺陷，严重影响折弯件的外观质量。
[0005]因大型可调式组焊无痕折弯机凹模尺寸较大且在折弯机滑块的正下方，阻碍了行车吊钩运动，起吊凹模装拆于折弯机工作台时容易碰伤折弯机的机身。现有拆卸方法是用行车吊起凹模一端，在其底面与工作面之间填入圆钢，然后用行车吊钩拉住凹模另一端，操作者用撬棍撬动模具使其移至工作台一端，将吊起端支起，更换起吊位置，吊离折弯机工作台。现有装拆方法存在较大的安全隐患，且装配、拆卸时间较长，生产效率较低。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种可调式组焊无痕折弯机凹模及其装拆工装。本专利技术的技术方案为：
[0007]一种可调式组焊无痕折弯机凹模，包括：底座、底座调节螺钉、底座固定板、L形弯板、固定螺栓、调节垫板和移动模板组件，所述底座的两外侧下边沿位置焊接底座固定板，所述底座固定板设有焊接段、调节段、第一螺孔，底座固定板上的焊接段与底座焊接，第一螺孔中活动设置有底座调节螺钉，通过底座调节螺钉调节底座在折弯机工作台上的位置并进行固定。所述底座为上部开口的长方盒体，L形弯板竖直侧面通过螺栓固定安装在底座上两两相邻的横向筋板的外侧壁上，L形弯板的上平面与底座上平板的上平面高度相同。对称设置的两个固定螺栓穿过底座的外侧壁伸入底座的内腔中，若干个开设有长U形槽口的调节垫板套装在固定螺栓上，固定螺栓位于底座内腔中的端部螺柱活动安装移动模板组件，移动模板组件为长方体结构，移动模板组件的高度与底座的内腔高度相配合；长度可依据底座的长度均匀分成几段，每段保证三个与固定螺栓配合的螺孔。位于底座外侧的调节垫
板下部与L形弯板的上平面接触，底座外侧的调节垫板的数量用于调节固定螺栓伸入底座内腔中的长度；位于底座内腔中的调节垫板下侧面以及移动模板组件的下侧面与底座内腔底侧面接触，底座内腔中的调节垫板数量用于调节两个移动模板组件之间的距离，以适应于折厚度不同的折弯件。
[0008]一种可调式组焊无痕折弯机凹模的装拆工装，用于安装或者拆卸前述的可调式组焊无痕折弯机凹模，包括：起吊销轴、起吊索具、起吊联接螺栓、起吊联接螺母、吊装固定板、滚轮组和支撑转辊组，起吊销轴穿插安装于折弯机上滑板的安装孔内，起吊索具挂在起吊销轴的两端固定槽内，起吊索具通过起吊联接螺栓和起吊联接螺母固定连接吊装固定板，吊装固定板卡接底座的两侧纵向筋板，利用折弯机上滑板的上下运动将底座的一端抬起，在底座与折弯机工作台之间安装两组滚轮组，一组安装在底座的移除端，另一组安装在底座总长的2/3处，使凹模放下处于水平状态，两件滚轮组通过调整紧固螺钉紧固在折弯机工作台上，所述支撑转辊组为两组，分别布置在折弯机工作台移除端的地面上，放下凹模、拆除起吊索具后，即可推动凹模移出折弯机工作台。
[0009]本专利技术提供了一种可调式组焊无痕折弯机模具及其装拆工装，具备以下有益效果：
[0010](1)本专利技术通过利用钢板的边角余料制成纵、横向筋板，然后插装组焊成整体骨架，可大大降低模具的制作成本。
[0011](2)本专利技术通过可调节凹模的支撑宽度，适用于折厚度不同的折弯件，配合不同R圆弧的凸模可折相应R圆弧的折弯件，避免制作多种折弯凹模，降低了凹模的制作成本，拓宽了折弯机的折弯范围，避免了因折弯件厚度、R圆弧的不同需频繁更换凹模的工作，减轻了操作者的工作强度。
[0012](3)本专利技术加工的折弯件外形光滑，圆弧R准确，符合折弯件的设计要求。
[0013](4)本专利技术的装拆工装利用折弯机滑块的上下运动，将可调式组焊无痕折弯机模具的一端抬起一定高度，然后在其底面与折弯机工作台之间安装滚轮组，滚轮组安装固定安装在折弯机工作台上。利用滚轮组和支撑辊轮组将模具与折弯机工作台之间的滑动摩擦转变为轴承滚动摩擦，使模具的横向移动变得非常省力，人工即可将凹模移出折弯机工作台。不再使用行车吊移动凹模，大大提高了生产效率和工作强度。此外，本申请设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例的横向筋板的结构示意图；
[0015]图2为本专利技术实施例的纵向筋板的结构示意图；
[0016]图3为本专利技术实施例的上平板的结构示意图；
[0017]图4为本专利技术实施例的底座的正视图；
[0018]图5为本专利技术实施例的底座(三格段)的左视图；
[0019]图6为本专利技术实施例的凹模的正视图；
[0020]图7为本专利技术实施例的凹模(三格段)的左视图；
[0021]图7
‑
1为本专利技术实施例的底座固定板的结构示意图
[0022]图7
‑
2为本专利技术实施例的调节垫板的结构示意图
[0023]图7
‑
3为本专利技术实施例的L形弯板的结构示意图
[0024]图8为本专利技术实施例的移动模板组件的结构示意图；
[0025]图9为本专利技术实施例的图8中A
‑
A处局部放大图；
[0026]图10为本专利技术实施例的移动模板组件的俯视图；
[0027]图11为本专利技术实施例的移动模板的结构示意图；
[0028]图12为本专利技术实施例的限位板截面示意图；
[0029]图13为本专利技术实施例的装拆工装装配示意图；
[0030]图14为本专利技术实施例的起吊销轴结构示意图；
[0031]图15
‑
1为本专利技术实施例的起吊索具的正视图；
[0032]图15
‑
2为本专利技术实施例的起吊索具的左视图；
[0033]图16为本专利技术实施例的吊装固定板结构示意图；
[0034]图17为本专利技术实施例的滚轮组装配示意图；
[0035]图17
‑
1为本专利技术实施例的滚轮组装配示意左视图；
[0036]图18为本专利技术实施例的固定轴结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式组焊无痕折弯机凹模，其特征在于，包括：底座(1)、底座调节螺钉(2)、底座固定板(3)、L形弯板(4)、固定螺栓(5)、调节垫板(6)和移动模板组件(7)，所述底座(1)的两外侧下边沿位置焊接底座固定板(3)，所述底座固定板(3)设有焊接段(3
‑
1)、调节段(3
‑
2)、第一螺孔(3
‑
3)，第一螺孔(3
‑
3)中活动设置有底座调节螺钉(2)，所述底座(1)为上部开口的长方盒体，L形弯板(4)固定安装在底座上两两相邻的横向筋板(11)的外侧壁上，L形弯板(4)的上平面(4
‑
1)与底座上平板(10)的上平面高度相同；对称设置的两个固定螺栓(5)穿过底座(1)的侧壁伸入底座(1)的内腔中，若干个开设有长U形槽口的调节垫板(6)套装在固定螺栓(5)上，固定螺栓(5)位于底座(1)内腔中的端部螺柱活动安装移动模板组件(7)，移动模板组件(7)为长方体结构。2.根据权利要求1所述的一种可调式组焊无痕折弯机凹模，其特征在于，所述的移动模板组件(7)包括移动模板(7
‑
1)，移动模板(7
‑
1)的宽度方向中心位置均匀开设贯通的第一螺孔(7
‑1‑
1)，第一螺孔(7
‑1‑
1)位置与底座(1)上的第二通孔(9
‑
1)相对应；固定螺栓(5)的端部螺柱活动配合拧入第一螺孔(7
‑1‑
1)。3.根据权利要求2所述的一种可调式组焊无痕折弯机凹模，其特征在于，所述的移动模板组件(7)包括圆辊(7
‑
2)、第一挡板(7
‑
3)、限位板(7
‑
4)和第一螺钉(7
‑
5)，所述移动模板(7
‑
1)的长度方向的上侧面开设凹圆弧槽(7
‑1‑
2)，所述圆辊(7
‑
2)转动安装在凹圆弧槽(7
‑1‑
2)内，第一挡板(7
‑
3)限制圆辊(7
‑
2)的轴向移动；移动模板(7
‑
1)的厚度方向上开设限位板安装槽(7
‑1‑
3)，限位板安装槽(7
‑1‑
3)内开设第二螺孔(7
‑1‑
4)，限位板(7
‑
4)开设螺钉联接沉孔(7
‑4‑
2)，螺钉联接沉孔(7
‑4‑
2)与第二螺孔(7
‑1‑
4)相配合，所述限位板(7
‑
4)通过第一螺钉(7
‑
5)穿过螺钉联接沉孔(7
‑4‑
2)拧入第二螺孔(7
‑1‑
4)中固定安装到移动模板(7
‑
1)上；所述限位板(7
‑
4)位于圆辊(7
‑
2)的上方，限位板(7
‑
4)靠近圆辊(7
‑
2)的位置开设凹圆弧面(7
‑4‑
1)，凹圆弧面(7
‑4‑
1)与圆辊(7
‑
2)的外圆面相配合。4.根据权利要求1所述的一种可调式组焊无痕折弯机凹模，其特征在于，所述底座(1)包括：上平板(10)、下平板(8)、若干个横向筋板(11)和四个纵向筋板(9)，所述横向筋板(11)为凹槽平板结构，横向筋板(11)的下外侧面开设有两个纵向筋板定位槽(11
‑
1)，横向筋板(11)的左右两个外侧面各设置有一个纵向筋板定位槽(11
‑
1)，所述纵向筋板(9)为截面为长方形的长条结构，纵向筋板(9)的一侧表面均匀开设有若干个横向筋板定位槽(9
‑
2)，横向筋板定位槽(9
‑
2)和纵向筋板定位槽(11
‑
1)的位置相互配合，侧纵向筋板(9)上开设有若干个供固定螺栓(5)穿过的通孔(9
‑
1)，通孔(9
‑
1)设置在两横向筋板定位槽(9
‑
2)之间，上平板(10)长度方向的两侧面均匀开设有若干个平板定位槽(10
‑
1)，平板定位槽(10
‑
1)的宽度与横向筋板(11)的厚度相配合，上平板(10)的宽度大于横向筋板(11)的内侧底面的宽度，横向筋板(11)的凸出部插入平板定位槽(10
‑
1)中，上平板(10)下落至横向筋板(11)的内侧底面并且相互抵接，纵向筋板(9)、横向筋板(11)和上平板(10)通过插装结构组成一个架构结构整体，架构结构整体设置在下平板(8)的上表面，上平板(10)与下平板(8)平行设置。5.根据权利要求4所述的一种可调式组焊无痕折弯机凹模，其特征在于，底座(1)的各组件插装完成之后，通过焊接各接触点，将其焊接成一体成型的结构。6.根据权利要求5所述的一种可调式组焊无痕折弯机凹模，其特征在于，横向筋板(11)和纵向筋板(9)利用钢板的边角余料制成。
7.一种可调式组焊无痕折弯机凹模的装拆工装，其特征在于，用于安装或者拆卸如权利要求1
‑
6任一项所述的可调式组焊无痕折弯机凹模，包括：起吊销轴(12)、起吊索具(13)、起吊联接螺栓(14)、起吊联接螺母(15)、吊装固定板(16)、滚轮组(17)和支撑转辊组(18)；起吊销轴(12)穿插安装于折弯机上滑板(20)的安装孔内，起吊索具(13)挂在起吊销轴(12)两端，起吊索具(13)通过起吊联接螺栓(14)和起吊联接螺母(15)固定连接吊装固定板(16)，吊装固定板(16)卡接在底座(1)两侧的纵向筋板(9)上，利用折弯机上滑板(20)的上下运动将底座(1)的一端抬起，在底座(1)与折弯机工作台(19)之间安装两组滚轮组(17)，一组安装在底座(1)的移除端，另一组安装在底座(1)总长的2/3处，使凹模放下处于水平状态，两组滚轮组(17)通过调整紧固螺钉(17
‑
1)紧固安装在折弯机工作台(19)上，所述支撑转辊组(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金勇，陈晓霖，闫世永，顾杰，王紫龙，
申请(专利权)人：山东电力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：