一种机电安装架制造技术

本实用新型专利技术提供一种机电安装架，包括安装底座，所述安装底座的两侧对称开设有定位孔，且定位孔经由螺栓穿过进行固定，所述安装底座的上表面对称开设有定位滑槽，所述定位滑槽为不贯穿式燕尾槽结构，所述定位滑槽与分布在机电下侧的凸块滑动连接，所述安装底座的两侧安装有限位结构，且限位结构延伸至定位滑槽的内部，所述限位结构的输出端与机电下端面一侧的凸块相卡接，在安装底座的上侧设置有定位滑槽，通过定位滑槽与机电底部的凸块滑动连接，通过燕尾形的定位滑槽可以对机电的底部位置进行固定，通过该设计可以达到快速固定机电位置的目的，防止其出现沿垂直方向上的移动，配合限位结构则可以防止出现沿水平方向上的移动。动。动。

【技术实现步骤摘要】
一种机电安装架


[0001]本技术是一种机电安装架，涉及机电设备领域。

技术介绍

[0002]现有的大部分安装架一般是通过螺栓将其与固定架进行安装，通过旋动螺栓来达到固定安装架位置的目的存在安装较为费时的问题，并且在安装的时候其底部会与固定架相互贴合在一起，仅能通过其他未遮挡的位置进行散热来达到降温的目的，存在影响散热的问题，所以需要设计一种新的结构来解决该问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种机电安装架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种机电安装架，包括安装底座，所述安装底座的两侧对称开设有定位孔，且定位孔经由螺栓穿过进行固定，所述安装底座的上表面对称开设有定位滑槽，所述定位滑槽为不贯穿式燕尾槽结构，所述定位滑槽与分布在机电下侧的凸块滑动连接，所述安装底座的两侧安装有限位结构，且限位结构延伸至定位滑槽的内部，所述限位结构的输出端与机电下端面一侧的凸块相卡接。
[0005]进一步地，所述安装底座的中间位置设置有散热槽，所述散热槽为截面呈矩形的槽孔结构，且散热槽位于机电的正下方位置。
[0006]进一步地，所述散热槽的内部设置有散热翅片，设置在散热槽内部的散热翅片设置有多片且多片散热翅片相互平行进行排列。
[0007]进一步地，所述安装底座为截面呈凸字形的棱板结构，所述安装底座的棱角处设置有加固条，所述加固条为截面呈直角三角形的棱板结构，所述加固条之间相互平行进行排列。
[0008]进一步地，所述限位结构包括螺纹筒，所述螺纹筒外侧的外螺纹与设置在安装底座两侧的螺孔相旋合，所述螺纹筒的内部滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的一侧与限位棱柱相固定，所述限位棱柱伸出螺纹筒与机电下侧的凸块相卡接，所述滑动柱的另一侧与伸出杆相固定，所述伸出杆伸出螺纹筒进行设置，所述伸出杆的外侧套装有限位弹簧，所述限位弹簧的一端与滑动柱的表面相贴合，所述限位弹簧的另一端与螺纹筒的筒壁相贴合，所述伸出杆伸出螺纹筒的一端开设有拆卸螺孔。
[0009]进一步地，所述螺纹筒远离限位棱柱的一端设置有拆卸口，所述拆卸口沿螺纹筒的中轴线进行布置。
[0010]进一步地，所述限位棱柱伸出螺纹筒的一端设置有卡接斜面，所述卡接斜面较低的一端与螺纹筒的表面相齐平。
[0011]本技术的有益效果：在安装底座的上侧设置有定位滑槽，通过定位滑槽与机电底部的凸块滑动连接，通过燕尾形的定位滑槽可以对机电的底部位置进行固定，通过该
设计可以达到快速固定机电位置的目的，防止其出现沿垂直方向上的移动，配合限位结构则可以防止出现沿水平方向上的移动；
[0012]设置在安装底座上的散热槽则便于机电的底部与外部进行空气的交换，通过该设计通过空气可以达到散热的目的，另外位于散热槽内部的散热翅片对机电散发出来的热量进行吸收，而散热翅片则增加了与空气的接触面积，进而大大的提高了散热效率；
[0013]在限位弹簧的作用下，滑动柱带动限位棱柱伸出螺纹筒，进而与滑动柱相固定的限位棱柱一端与机电底部的凸块相卡接，通过该设计可以实现快速定位的目的，相比较于传统的螺栓安装方式而言具有安装便捷的优势；
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种机电安装架的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种机电安装架中散热翅片的安装示意图；
[0017]图3为本技术一种机电安装架中限位结构的剖面图；
[0018]图4为本技术一种机电安装架中拆卸口的分布示意图；
[0019]图中：1
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安装底座、2
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定位滑槽、3
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定位孔、4
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限位结构、5
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散热槽、6
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散热翅片、41
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螺纹筒、42
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滑动柱、43
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限位弹簧、44
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伸出杆、45
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拆卸螺孔、46
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限位棱柱、47
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卡接斜面、48
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拆卸口。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种机电安装架，包括安装底座1，安装底座1的两侧对称开设有定位孔3，且定位孔3经由螺栓穿过进行固定，安装底座1的上表面对称开设有定位滑槽2，定位滑槽2为不贯穿式燕尾槽结构，定位滑槽2与分布在机电下侧的凸块滑动连接，安装底座1的两侧安装有限位结构4，且限位结构4延伸至定位滑槽2的内部，限位结构4的输出端与机电下端面一侧的凸块相卡接。
[0022]请参阅图2，安装底座1的中间位置设置有散热槽5，为矩形槽孔结构，且散热槽5位于机电的正下方位置，散热槽5的内部设置有散热翅片6，该散热翅片6为片状结构，设置在散热槽5内部的散热翅片6设置有多片且多片散热翅片6相互平行进行排列。
[0023]安装底座1为截面呈凸字形的棱板结构，安装底座1的棱角处设置有加固条，加固条为截面呈直角三角形的棱板结构，加固条之间相互平行进行排列。
[0024]请参阅图3，限位结构4包括螺纹筒41，该螺纹筒41为圆筒形结构，螺纹筒41外侧的外螺纹与设置在安装底座1两侧的螺孔相旋合，螺纹筒41的内部滑动连接有滑动柱42，滑动柱42的一侧与限位棱柱46相固定，限位棱柱46伸出螺纹筒41与机电下侧的凸块相卡接，滑动柱42的另一侧与伸出杆44相固定，伸出杆44伸出螺纹筒41进行设置，伸出杆44的外侧套装有限位弹簧43，限位弹簧43的一端与滑动柱42的表面相贴合，限位弹簧43的另一端与螺纹筒41的筒壁相贴合，伸出杆44伸出螺纹筒41的一端开设有拆卸螺孔45，在限位弹簧43的
作用下，滑动柱42带动限位棱柱46伸出螺纹筒41，进而与滑动柱42相固定的限位棱柱46一端与机电底部的凸块相卡接，通过该设计可以实现快速定位的目的，相比较于传统的螺栓安装方式而言具有安装便捷的优势。
[0025]请参阅图4，螺纹筒41远离限位棱柱46的一端设置有拆卸口48，拆卸口48沿螺纹筒41的中轴线进行布置，通过拆卸工具卡入拆卸口48位置，通过旋动拆卸工具的旋动可以达到拆卸螺纹筒41位置的目的。
[0026]限位棱柱46伸出螺纹筒41的一端设置有卡接斜面47，卡接斜面47较低的一端与螺纹筒41的表面相齐平，通过卡接斜面47可以使得机电在安装的时候可以轻易的滑入到定位滑槽2的内部，并且在滑入后可以阻挡其滑出。
[0027]具体实施方式：在进行使用时，通过使用螺栓穿过定位孔3对安装底座1进行固定，在安装完成后即可将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机电安装架，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)的两侧对称开设有定位孔(3)，且定位孔(3)经由螺栓穿过进行固定，所述安装底座(1)的上表面对称开设有定位滑槽(2)，所述定位滑槽(2)为不贯穿式燕尾槽结构，所述定位滑槽(2)与分布在机电下侧的凸块滑动连接，所述安装底座(1)的两侧安装有限位结构(4)，且限位结构(4)延伸至定位滑槽(2)的内部，所述限位结构(4)的输出端与机电下端面一侧的凸块相卡接。2.根据权利要求1所述的机电安装架，其特征在于：所述安装底座(1)的中间位置设置有散热槽(5)，所述散热槽(5)为截面呈矩形的槽孔结构，且散热槽(5)位于机电的正下方位置。3.根据权利要求2所述的机电安装架，其特征在于：所述散热槽(5)的内部设置有散热翅片(6)，设置在散热槽(5)内部的散热翅片(6)设置有多片且多片散热翅片(6)相互平行进行排列。4.根据权利要求3所述的机电安装架，其特征在于：所述安装底座(1)为截面呈凸字形的棱板结构，所述安装底座(1)的棱角处设置有加固条，所述加固条为截面呈直角三角形的棱板结构，所述加固条之间相互平行进行排列。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧秀红，刘建业，
申请(专利权)人：山东天安注册安全工程师事务所有限公司，
类型：新型
国别省市：