一种卡车发泡地垫自动锁模机制造技术

本实用新型专利技术属于自动锁模机技术领域，用于解决传统的自动锁模机在工作时，不能利用上模座的移动对上模座和下模座贴合时的缝隙进行密封的同时，完成对卡车发泡地垫的辅助卸料的问题，具体是一种卡车发泡地垫自动锁模机，本实用新型专利技术是通过密封机构让第一密封板不断地靠拢上模座和下模座，完成对上模座和下模座相互贴合时缝隙的密封，避免发泡材料从上模座和下模座的贴合空隙中流出，通过辅助卸料机构与密封机构中第一密封板之间的相互配合辅助完成对注塑完成后的卡车发泡地垫的卸料，利用上模座的移动对上模座和下模座贴合时的缝隙进行密封的同时，完成对卡车发泡地垫的辅助卸料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
一种卡车发泡地垫自动锁模机


[0001]本技术涉及自动锁模机
，具体是一种卡车发泡地垫自动锁模机。

技术介绍

[0002]卡车发泡地垫能吸水、吸尘和去污，有效的防止鞋底残留的水分、脏污造成与卡车油门间的滑动，还降低卡车内饰被污染、损坏的可能性，卡车发泡地垫在发泡的过程中，需使用自动锁模机，以此来保证发泡的质量和安全，锁模方式是在模架上安装一个人工可扳动的锁模钩，并通过扳动锁模钩将上下模架钩住，达到锁模的目的，发泡原料通过注塑管对上模座和下模座之间形成的注塑空腔进行注塑，得到卡车发泡地垫（如图5）；
[0003]且自动锁模机在卡车发泡地垫注塑的过程中，易发生发泡材料从上模座与下模座贴合时的缝隙中流出的现象，流出的发泡材料为卡车发泡地垫边缘的多余部分需通过后期处理才能投入市场，目前自动锁模机在工作时不能利用上模座的移动对上模座和下模座贴合时的缝隙进行密封的同时完成对卡车发泡地垫的辅助卸料；
[0004]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种卡车发泡地垫自动锁模机，是通过密封机构让第一密封板不断地靠拢上模座和下模座，完成对上模座和下模座相互贴合时缝隙的密封，避免发泡材料从上模座和下模座的贴合空隙中流出，通过辅助卸料机构与密封机构中第一密封板之间的相互配合辅助完成对注塑完成后的卡车发泡地垫的卸料，利用上模座的移动对上模座和下模座贴合时的缝隙进行密封的同时完成对卡车发泡地垫的辅助卸料，解决了传统自动锁模机在工作时不能利用上模座的移动对上模座和下模座贴合时的缝隙进行密封的同时完成对卡车发泡地垫的辅助卸料的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种卡车发泡地垫自动锁模机，包括两组支撑框架，两组所述支撑框架之间固定设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有第三支撑板，第三支撑板的内部设置有注塑管，所述注塑管的一端延伸至上模座的内部，所述注塑管的另一端延伸至第三支撑板的外侧，第三支撑板的底端固定连接有上模座，所述第二支撑板的顶部固定连接有下模座，第三支撑板的外侧设置有密封机构，所述下模座的底部设置有辅助下料机构；
[0008]所述密封机构包括齿条、齿轮、第一限位轴、传送带螺纹杆、第一密封板、限位杆、限位套和传动轮，传动轮设置有四组，第三支撑板顶部的两侧均固定连接有齿条，所述齿条的外壁上啮合连接有齿轮，所述齿轮的中心处固定连接有第一限位轴，位于同侧的两组传动轮之间传动连接有传送带，一组所述传送带的中心处与第一限位轴的外壁连接，另一组传送轮的中心处固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁设置有第一密封板，两组所述第一密封板之间相互对应，且两组第一密封板分别位于下模座的左右两侧，所述第一密封板的
一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的外壁滑动连接有限位套。
[0009]进一步的，所述限位套的一端与支撑框架的外壁固定连接，所述第一限位轴的一端通过轴承与支撑框架的外壁转动连接。
[0010]进一步的，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹套，螺纹套的一端与第一密封板通过轴承转动连接，所述下模座的前后两侧均设置有第二密封板，所述第二密封板与第二支撑板的外壁固定连接。
[0011]进一步的，所述辅助下料机构包括第一限位槽、斜板、弹簧阻尼器、推杆和推板，所述第二支撑板顶部的两侧均开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内部设置有弹簧阻尼器，所述弹簧阻尼器的一端连接有斜板，所述斜板的一端与第一密封板的底端相互配合，所述斜板的顶部设置有推杆，所述推杆的顶部活动贯穿至下模座的内部，两组所述推杆的顶部固定连接有推板。
[0012]进一步的，所述推板与下模座的内壁滑动连接，所述斜板与第一限位槽的内壁滑动连接，所述推杆的底端为斜面，且推杆的底端与斜板的外壁滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过密封机构中第三支撑板不断地下降，带动齿条与齿轮啮合连接，齿轮带动其中心处的第一限位轴转动，第一限位轴通过传动轮与传送带的相互配合实现螺纹杆转动，螺纹杆转动实现第一密封板不断地靠拢并完成对上模座和下模座相互贴合时缝隙的密封，避免发泡材料从上模座和下模座的贴合空隙中流出；
[0015]2、本技术中，通过辅助卸料机构与密封机构中第一密封板之间的相互配合辅助完成对注塑完成后的卡车发泡地垫的卸料，提高卡车发泡地垫自动锁模机工作时的便捷性；
[0016]3、本技术中，通过密封机构让第一密封板不断地靠拢上模座和下模座，完成对上模座和下模座相互贴合时缝隙的密封，避免发泡材料从上模座和下模座的贴合空隙中流出，通过辅助卸料机构与密封机构中第一密封板之间的相互配合辅助完成对注塑完成后的卡车发泡地垫的卸料，利用上模座的移动对上模座和下模座贴合时的缝隙进行密封的同时完成对卡车发泡地垫的辅助卸料。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明；
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为图1中的正视图；
[0020]图3为图2中的A区域的结构放大示意图；
[0021]图4为图2中的B区域的结构放大示意图；
[0022]图5为本技术中卡车发泡地垫的外观图。
[0023]附图标记：1、支撑框架；2、下模座；3、伸缩杆；4、第一支撑板；5、注塑管；6、密封机构；7、上模座；8、第二支撑板；9、辅助下料机构；10、第二密封板；601、齿条；602、齿轮；603、第一限位轴；604、传送带；605、螺纹杆；606、第一密封板；607、限位杆；608、限位套；901、第一限位槽；902、斜板；903、弹簧阻尼器；904、推杆；905、推板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一：
[0026]自动锁模机在卡车发泡地垫注塑的过程中，易发生发泡材料从上模座与下模座贴合时的缝隙中流出的现象，传统的自动锁模机在工作时不能利用上模座的移动对上模座和下模座贴合时的缝隙进行密封，现提出一种解决方案：
[0027]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种卡车发泡地垫自动锁模机，包括两组支撑框架1，两组支撑框架1之间固定设置有第一支撑板4和第二支撑板8，第一支撑板4位于第二支撑板8的顶部如图1所示，第一支撑板4的底部固定连接有伸缩杆3，伸缩杆3的底端固定连接有第三支撑板，第三支撑板的内部设置有注塑管5，注塑管5的一端延伸至上模座7的内部，发泡材料通过注塑管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡车发泡地垫自动锁模机，包括两组支撑框架（1），两组所述支撑框架（1）之间固定设置有第一支撑板（4）和第二支撑板（8），所述第一支撑板（4）的底部固定连接有伸缩杆（3），所述伸缩杆（3）的底端固定连接有第三支撑板，第三支撑板的内部设置有注塑管（5），所述注塑管（5）的一端延伸至上模座（7）的内部，所述注塑管（5）的另一端延伸至第三支撑板的外侧，第三支撑板的底端固定连接有上模座（7），所述第二支撑板（8）的顶部固定连接有下模座（2），其特征在于，第三支撑板的外侧设置有密封机构（6），所述下模座（2）的底部设置有辅助下料机构（9）；所述密封机构（6）包括齿条（601）、齿轮（602）、第一限位轴（603）、传送带（604）螺纹杆（605）、第一密封板（606）、限位杆（607）、限位套（608）和传动轮，传动轮设置有四组，第三支撑板顶部的两侧均固定连接有齿条（601），所述齿条（601）的外壁上啮合连接有齿轮（602），所述齿轮（602）的中心处固定连接有第一限位轴（603），位于同侧的两组传动轮之间传动连接有传送带（604），一组所述传送带（604）的中心处与第一限位轴（603）的外壁连接，另一组传送轮的中心处固定连接有螺纹杆（605），所述螺纹杆（605）的外壁设置有第一密封板（606），两组所述第一密封板（606）之间相互对应，且两组第一密封板（606）分别位于下模座（2）的左右两侧，所述第一密封板（606）的一侧固定连接有限位杆（607），所述限位杆（607）的外壁滑动连接有限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：董优良，李金良，李俊，李运辉，
申请(专利权)人：江苏良腾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：